企业如何实施TPM管理？TPM咨询管理如何创新？
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发布时间：2022-04-22 06:08
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时间：2024-05-28 08:13
TPM管理是指全员参与生产，在这里，我们要把设备的操作人员也要罗列其中，管理讲究持续改善，TPM也要不断创新，操作人员只负责操作的观念将不复存在。如何对TPM进行改善创新呢？
首先，创造生产现场的变化
企业在推行管理策略和5S咨询现场管理中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。
其次，引导员工积极参与改善
如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。
最后，企业应该不断地提出更高的目标
想要让TPM咨询活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，TPm管理实施过程是在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
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时间：2024-05-28 08:14
企业中推行TPM，首先要找准切入点，即设备基础管理规范化。它的目的是使管理者能进行科学、经济的工作策划，使设备相关人员有“法”可依。设备基础管理规范化工作包含设备的前期管理、生产现场5S、维修及维护、技术改造、备件管理等方面，它重点要求制订设备点检规范、设备“动态点检”规定《设备改善提案书》制度，完善各类设备，技术图纸等资料电子化，整合设备维修、设备点检、生产交*等记录，建立单机台设备档案等。另外，特别针对锅炉、蒸煮锅、造纸机（烘缸）、起重设备等还需按实制定设备安全管理规范。所有的规范化工作可以采用规程、看板、周报、月报、专题例会等多种形式开展，使其浅显易懂，贯彻面广，从而增强可操作性。
具体实施步骤如下：
一、小组活动
组织好PM小组活动，是推进TPM的核心。在生产建立PM小组，其它部门建立主题活动小组，多部门联合组成专题项目小组，以小组为单位开展活动，各小组定期举行例会，适时举行成果展或总结表彰。各小组活动的主要内容有：
1、根据上级的PM方针制定小组的工作目标；
2、开展设备5S活动；
3、针对生产中影响生产的设备六大损失（设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置）、瓶颈因素，找出原因，制定并实施对策，加以解决；
4、填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况，针对问题提出改善提案；
5、制定并实施教育培训计划，提高成员技能，采取各种方式开展技术经验交流；
6、检查各自小组的目标完成情况，进行成果总结评价。
二、教育培训
教育培训在活动全过程中也至关重要，是一切活动的基础。教育培训中，要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分，力求取得实效。教育培训的主要内容包括：
1、必要的业务技能培训、素质教育；
2、实施理论教育，为TPM推进打基础、铺道路；
3、根据企业相关管理制度的执行情况，确立典型的正面和反面事例，通过教育激励先进、鞭策后进；
4、采取“走出去，请进来，经验体会相传”的学习模式，根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。
另外，在活动过程中建立优秀表彰制度也必不可少。这样既可提高活动的积极性，又能挖掘员工的潜力，增强激励机制，促进活动持久、有效地开展。
三、全面逐步推动
当示范区整改完成，相关的TPM制度也建立完善后，接下来就进入全面实施阶段。全面推进实施的做法是以示范区为样板，以TPM推进委员会及示范区种子人员为核心，拟定全面逐步实施计划，一个区域一个区域的推进，逐步完成。因此如果企业规模大的话，有可能需要3-5年才能全部完成。TPM设备管理改善只有起点，没有终点。
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时间：2024-05-28 08:14
TPM管理是指全员参与生产，在这里，我们要把设备的操作人员也要罗列其中，管理讲究持续改善，TPM也要不断创新，操作人员只负责操作的观念将不复存在。如何对TPM进行改善创新呢？
首先，创造生产现场的变化
企业在推行管理策略和5S咨询现场管理中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。
其次，引导员工积极参与改善
如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。
最后，企业应该不断地提出更高的目标
想要让TPM咨询活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，TPm管理实施过程是在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
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时间：2024-05-28 08:15
企业中推行TPM，首先要找准切入点，即设备基础管理规范化。它的目的是使管理者能进行科学、经济的工作策划，使设备相关人员有“法”可依。设备基础管理规范化工作包含设备的前期管理、生产现场5S、维修及维护、技术改造、备件管理等方面，它重点要求制订设备点检规范、设备“动态点检”规定《设备改善提案书》制度，完善各类设备，技术图纸等资料电子化，整合设备维修、设备点检、生产交*等记录，建立单机台设备档案等。另外，特别针对锅炉、蒸煮锅、造纸机（烘缸）、起重设备等还需按实制定设备安全管理规范。所有的规范化工作可以采用规程、看板、周报、月报、专题例会等多种形式开展，使其浅显易懂，贯彻面广，从而增强可操作性。
具体实施步骤如下：
一、小组活动
组织好PM小组活动，是推进TPM的核心。在生产建立PM小组，其它部门建立主题活动小组，多部门联合组成专题项目小组，以小组为单位开展活动，各小组定期举行例会，适时举行成果展或总结表彰。各小组活动的主要内容有：
1、根据上级的PM方针制定小组的工作目标；
2、开展设备5S活动；
3、针对生产中影响生产的设备六大损失（设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置）、瓶颈因素，找出原因，制定并实施对策，加以解决；
4、填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况，针对问题提出改善提案；
5、制定并实施教育培训计划，提高成员技能，采取各种方式开展技术经验交流；
6、检查各自小组的目标完成情况，进行成果总结评价。
二、教育培训
教育培训在活动全过程中也至关重要，是一切活动的基础。教育培训中，要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分，力求取得实效。教育培训的主要内容包括：
1、必要的业务技能培训、素质教育；
2、实施理论教育，为TPM推进打基础、铺道路；
3、根据企业相关管理制度的执行情况，确立典型的正面和反面事例，通过教育激励先进、鞭策后进；
4、采取“走出去，请进来，经验体会相传”的学习模式，根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。
另外，在活动过程中建立优秀表彰制度也必不可少。这样既可提高活动的积极性，又能挖掘员工的潜力，增强激励机制，促进活动持久、有效地开展。
三、全面逐步推动
当示范区整改完成，相关的TPM制度也建立完善后，接下来就进入全面实施阶段。全面推进实施的做法是以示范区为样板，以TPM推进委员会及示范区种子人员为核心，拟定全面逐步实施计划，一个区域一个区域的推进，逐步完成。因此如果企业规模大的话，有可能需要3-5年才能全部完成。TPM设备管理改善只有起点，没有终点。
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时间：2024-05-28 08:14
TPM管理是指全员参与生产，在这里，我们要把设备的操作人员也要罗列其中，管理讲究持续改善，TPM也要不断创新，操作人员只负责操作的观念将不复存在。如何对TPM进行改善创新呢？
首先，创造生产现场的变化
企业在推行管理策略和5S咨询现场管理中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。
其次，引导员工积极参与改善
如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。
最后，企业应该不断地提出更高的目标
想要让TPM咨询活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，TPm管理实施过程是在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
热心网友
时间：2024-05-28 08:15
企业中推行TPM，首先要找准切入点，即设备基础管理规范化。它的目的是使管理者能进行科学、经济的工作策划，使设备相关人员有“法”可依。设备基础管理规范化工作包含设备的前期管理、生产现场5S、维修及维护、技术改造、备件管理等方面，它重点要求制订设备点检规范、设备“动态点检”规定《设备改善提案书》制度，完善各类设备，技术图纸等资料电子化，整合设备维修、设备点检、生产交*等记录，建立单机台设备档案等。另外，特别针对锅炉、蒸煮锅、造纸机（烘缸）、起重设备等还需按实制定设备安全管理规范。所有的规范化工作可以采用规程、看板、周报、月报、专题例会等多种形式开展，使其浅显易懂，贯彻面广，从而增强可操作性。
具体实施步骤如下：
一、小组活动
组织好PM小组活动，是推进TPM的核心。在生产建立PM小组，其它部门建立主题活动小组，多部门联合组成专题项目小组，以小组为单位开展活动，各小组定期举行例会，适时举行成果展或总结表彰。各小组活动的主要内容有：
1、根据上级的PM方针制定小组的工作目标；
2、开展设备5S活动；
3、针对生产中影响生产的设备六大损失（设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置）、瓶颈因素，找出原因，制定并实施对策，加以解决；
4、填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况，针对问题提出改善提案；
5、制定并实施教育培训计划，提高成员技能，采取各种方式开展技术经验交流；
6、检查各自小组的目标完成情况，进行成果总结评价。
二、教育培训
教育培训在活动全过程中也至关重要，是一切活动的基础。教育培训中，要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分，力求取得实效。教育培训的主要内容包括：
1、必要的业务技能培训、素质教育；
2、实施理论教育，为TPM推进打基础、铺道路；
3、根据企业相关管理制度的执行情况，确立典型的正面和反面事例，通过教育激励先进、鞭策后进；
4、采取“走出去，请进来，经验体会相传”的学习模式，根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。
另外，在活动过程中建立优秀表彰制度也必不可少。这样既可提高活动的积极性，又能挖掘员工的潜力，增强激励机制，促进活动持久、有效地开展。
三、全面逐步推动
当示范区整改完成，相关的TPM制度也建立完善后，接下来就进入全面实施阶段。全面推进实施的做法是以示范区为样板，以TPM推进委员会及示范区种子人员为核心，拟定全面逐步实施计划，一个区域一个区域的推进，逐步完成。因此如果企业规模大的话，有可能需要3-5年才能全部完成。TPM设备管理改善只有起点，没有终点。
