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1、清洗裂纹两边80mm以上范围内板面油污至露出洁净的金属面;
2、用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工出坡口,直达纹端的钻孔,坡口的形式应根据板厚和施工条件按现行《气焊、手工电弧焊及气体保护等焊缝坡口的基本型式与尺寸》的要求选用;
3、将裂纹两侧及端部金属预热至100℃~150℃,并在焊接过程中保持此温度;
4、用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊;
5、尽可能用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊,每一焊道焊完后宜即进行锤击;
6、按设计要求检查焊缝质量;
7、对承受动力荷载的构件,堵焊后其表面应磨光,使之与原构件表面齐平,磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直;
8、对重要结构或厚板构件,堵焊后应立即进行退火处理。
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1、坡口设计,一般用机械打磨办法,如果工作量比较大可以考虑用WEWELDING 100冷开槽焊条开槽,记得一定要是冷开槽的。
2、根据产品的受力情况设计合理的加强
3、前两步做好以后,根据母体的材料选用合适的焊接材料,如果是铸铁的话,采用WEWELDING777冷焊工艺焊接,如果是铸钢或者合金钢的话采用WEWELDING 600焊接
4、严格按照WEWELDING777,WEWELDING 600的焊接工艺和焊接过程来操作即可。
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先用碳弧气刨把裂纹爆开,然后在进行焊接
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先用角磨机磨开,然后在焊
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一般是铝合金材料容易出现裂纹,请问是那种焊接材料,如果是铝合金我可以帮你解答