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也有只用榨油机的。但是这里介绍下为什么要工艺完善化。但是榨油分为加热榨油和冷榨工艺。冷榨的出油率低,热榨的出油率高。但是热榨如果操作的不好,在炒制的过程中出现过火的现象,那么出来的油的颜色会比较暗。但是味道鲜美。
传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。一般每年农历四月底开始榨油。 以榨菜油为例,传统榨油工艺大致可以分七个步骤:
第一、炒干。将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干,炒干的标准是香而不能焦,注意要控制好灶台火候的大小,这关系到能否榨出香而纯的油,由一个师傅操控。
第二、碾粉。是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盘的动力由水车(最初的动力是牛拉、接着是水车带动,现在发展到电动)带动,水车和碾盘的直径一般都在4米以上,碾盘上有三个碾轮,所有的构件都均由木材制成。
第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟,一般一次蒸一个饼,约需2分钟,蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透,由一个师傅操控。
第四、做饼。将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中,做成胚饼,一榨50个饼,从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。由一个师傅操控。
第五、入榨。将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里,槽内右侧装上木楔就可以开榨了。手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”,长度必须5米以上,切面直径不能少于1米,树中心凿出一个长2米,宽40公分的“油槽”,油胚饼填装在“油槽”里,开榨时,掌锤的师傅,执着悬吊在空中大约30斤重的油锤,悠悠地撞到油槽中“进桩”上,于是,被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油,油从油槽中间的小口流出。由一个师傅操控。
第六、出榨。经过2个小时后,油几乎榨尽,就可以出榨了,出榨的顺序,先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。将榨出的菜油倒入大缸之中,并密封保存。 以上七步就是一个完整的传统榨油工艺,用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同,它颜色金黄且味香,热度低,桶低没有菜籽沉淀物,而且搁置时间也比机榨的油要长。随着科学的进步,榨油设备的更新换代,传统的榨油工艺已经被基本淘汰,现代榨油工艺逐渐成熟。
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榨油机按功能可分为螺旋榨油机和液压榨油机。
1、液压榨油机
液压榨油机是传统的小型榨油机,生产过程为间歇式。工艺的特点是操作技术要求低,出油率高,毛油质量好,但劳动强度较大。液压榨油机适用场合为:处理量小,小车间生产,单台日处理量1吨左右。
2、螺旋榨油机
全自动螺旋榨油机是可以连续作业的榨油机。技术特点是:操作技术要求低,出油率高,毛油质量同比液压榨油机差,劳动强度比液压榨油机低。全自动螺旋榨油机适用场合为:加工量小,小车间生产,单机日加工量2-8吨左右。
3.大中型螺旋榨油机组
螺旋榨油机组适用于大中型、连续、大容量的油厂。技术特点是:连续生产、劳动强度低、出油率高。
一、菜籽榨油设备生产流程:
1.冷榨工艺:油菜籽→清理除杂→冷榨→冷榨毛油→粗滤→精炼→冷榨油→菜籽饼
2.热榨工艺:油菜籽→清理除杂→蒸炒→压榨出油→沉淀→精炼→茶油;主要设备组成:提升机,清理筛,蒸炒锅,榨油机,过滤机,毛油暂存箱,
二、菜籽油毛油精炼设备生产流程
毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间(或成品油车间)
主要设备组成:精炼罐,脱色罐,脱臭罐,导热油炉,过滤机等
三,菜籽油脱蜡设备工艺
在加工油脂中,通过冬化脱蜡工艺可将油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来,提升油脂的营养价值,改善油脂口感与品质。
主要设备组成:冷冻机,过滤机,结晶罐,成品油罐 等