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一、选择液压油的原则
1、选择工程机械用液油的依据
(1)液压件。不同的液压元件对所用液压油都有一个最低的配置要求,因此选择液压油时,应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料或油漆等与液压油的相容性,保证各运动副润滑良好,使元件达到设计寿命,满足使用性能的要求。液压泵是对液压油的黏度和黏温性能最敏感的元件之一,因此,常将系统中泵对液压油的要求作为选择液压油的重要依据(有伺服阀的系统除外)。
(2)系统工况。如果对执行机构速度、系统压力和机构动作精确度的要求越高,则对液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。 根据系统可能的工作温度,连续运转时间和工作环境的卫生情况等,选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性,以减少油泥等的形成和沉积。
(3)油箱大小。油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。
(4)环境温度。针对工程机械在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化的严寒区,以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点,合理选用液压油。若附近无明火,工作温度在60℃以下,承载较轻时,可选用普通液压油,如果设备须在很低的温度下启动时,须选用低凝液压油。 综上所述,若液压油的质量合格,系统执行机构运动速度很高时,油液的流速也高,液压损失随之增大,而泄漏相对减少,故宜选择黏度较低的油;反之,当油的流速低时,泄漏量相对增大,将对工作机构运动速度产生影响,这是宜选择黏度较高的油。通常,当工作压力高时,宜选用黏度高的液压油,因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先;当工作压力较低时,宜选用低黏度的油。环境温度高时,应采用黏度较高的油,反之,应采用黏度较低的油。
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1选择液压油的品种
各种液压油都有其特性,选用液压油主要是依据液压系统的工作环境、工况条件及液压油的特性,选择合适的液压油品种和粘度。
1).根据液压系统的环境和工况条件选择液压油
2).根据油泵的类型选油
一般而言,齿轮泵对液压油的抗磨要求比叶片泵、柱塞泵低,因此齿轮泵可选用HL或HM油,而叶片泵、柱塞泵一般则选用HM油。
3).根据液压油的特性及液压元件的材质选油
含锌油在钢-钢磨擦体上性能很好,但由于含有硫(Zn-P-S)对铜、银敏感,因此在含有铜、银材质部件的系统不能用,水易侵入的系统也尽量少用。
无灰抗磨油(S-P-N)系具有优良的水解安定性、破乳化性或可滤性,使用范围较广,因含有硫,对铜、银材质部件系统不适应。
仅含磷的液压油是具有中负荷水平的抗磨液压油,其水解安定性、破乳化性、可滤性也不错,由于不含硫所以对银系统无伤害。
液压系统中有铝元件,则不能选用碱性液压油。
2液压油粘度的选择
在选择完品种后,需要确定其使用粘度级别。粘度选择太大,液压传动损失大,系统效率低,油泵吸油困难。粘度太小,油泵内渗漏量大,容积损失增加,同样会使系统效率降低。因此必须针对系统、环境选择一个适宜的粘度,使系统在容积效率和机械效率间求得最佳的平衡。
液压油的粘度选择主要取决于启动、系统工作温度和所用泵的类型。一般中、低压室内固定液压系统的工作温度比环境温度高30~40℃。在此温度下,液压油 应具有较好的粘度,粘度过低会加大磨损。一般要求粘度指数在90以上。而在户外高压机械的液压系统中(大于20MPa)工作温度要比环境温度高 50~60℃,为减少渗漏,工作粘度最好在25mm2/s。同时,考虑到户外温差变化大,因此要求液压油有较好的粘温性能,粘度指数一般应在130以上。 为防止泵的磨损,还需要*最低粘度。
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液压油应具有适当的粘度、良好的耐温特性、抗氧化性、抗燃烧、无腐蚀作用、无毒,不易腐化并有一定的消泡能力。普通的机械油、柴油、汽轮机油和变压器油等均可作为一般液压油用。在选择液压油时一般可作如下考虑:当液压系统工作环境温度高时,宜选用粘度较高的油;反之温度较低时,宜选用粘度较低的油液。当液压系统工作压力高时,宜选用高粘度的油液;反之,则宜选择粘度较小的油液。当液压系统中运动部件速度较高时,油液的流速也高,此时宜选择粘度较低的油液;反之,宜选择粘度较高的油液。