如何研磨精密小内孔?
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在研磨内孔的时候，工作情形与研磨外圆时的情况是相反的，主要是研具被夹在床头时，作着回转运动，而把工件就套在研磨盘的上面用手作着复合运动。
镜面抛光机在进行着很准确的预加工以及所留余量很小的情况之下，进行研磨内孔时是可以达到很高的精度以及工件表面光洁度，特别是在当两个工件的表面要求特别良好地密合的时候，所采用的配研都是一种常用的而有效的工艺方法。
这种研磨方法的生产效率比较的低，并且劳动强度比较大，特别是对一些较大件的如缸体样的内孔等的研磨尤其如此。所以，在进行成批量的生产过程中，一部分的产品已经被生产效率较高的镜面抛光机等其它的光整加工方法所代替。
不过，对于要求比较密合的精密配合的表面如研磨盘、研磨机上的塞孔，以及PLC控制板以及液压操纵控制的阀体等，即使是在大量的生产的情况下，也都是需要采用研磨镜面抛光机加工才能达到保证工件良好的密合精度效果。
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研孔精度主要取决于你用的研具，关键是按孔的尺寸及形状公差要求做出一个棒，然后用它蘸上研料来研孔就行了。根据你要加工的零件材质及精度应该选用不同的研料。
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选择比内孔小的磨具，另外要有足够的转数
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手工研磨0.2丝以内
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珩磨机追问盲孔 台阶孔
追答如果孔径大于20mm，可以用内圆磨床，不过盲孔底部、阶梯孔交界处要留有足够的空刀（砂轮越程槽）。
前提是有内磨杆，孔的深度不能太深，否则刚性差，出现喇叭孔。
为保证加工精度及提高表面粗糙度，冷却液是必要的。粗糙度达到Ra0.8应该问题不大。
不知道你的材质，孔径基本尺寸，公差等级，粗糙度要求，形位公差等等。如果材质是铸铁或有色金属，磨损的粗糙度不会太好。
如果只是一般精度的孔，例如Ra1.6,，7级公差，一般钻、扩、铰就可以了！
