65Nb是什么钢,65Nb模具钢,6Cr4W3Mo2VNb
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6Cr4W3Mo2VNb钢是一种高韧性的冷作模具钢，其成分接近高速钢（W6Mo5Cr4V2）的基本成分，属于基体钢类型，它具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。钢中加入适量的铌，可以起到细化晶粒的作用，并能提高钢的韧性和改善工艺性能。6Cr4W3Mo2VNb钢可用于制造冷挤压模具和冷镦模具等，模具使用寿命均有明显的提高。
6Cr4W3Mo2VNb化学成分：
C：0.60~0.70
Cr：3.80~4.40
Si≤0.40
W：2.50~3.50
Mn≤0.40
Mo：1.80~2.50
P≤0.030
V：0.80~1.20
S≤0.030
Nb：0.20~0.35
力学性能
硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥60HRC
热处理工艺
退火：一般采用等温退火，加热温度为860度，保温3~4H，740度等温5~6H，硬度为217HBW。如果等温时间延长到9H，硬度还可以进一步降低为187HBW，有利于冷挤压成形。
淬火：正常淬火温度为1080~1160度，冷却方式根据模具形状和对变形的要求，可采用油冷、油淬~空冷或分级淬火。
回火：一般取520~580度，回火保温时间1~2H，回火二次。回火温度取上限，韧性较好；取下限，则强度较高。
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（65Nb钢) 6Cr4W3Mo2VNb钢代号为65Nb钢。65Nb钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体，在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量，并加入适量铌的改型基体钢。65Nb钢具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb钢中加入适量铌，能起到细化晶粒的作用，并能提高韧性和改善工艺性能，因此65Nb钢可以用来制造各类冷作模具，适于制造复杂、大型或加工难变金属的冷挤压模具以及受冲击负荷较大的冷镦模具，模具的使用寿命有明显提高。（1）化65Nb钢学成分 65Nb模具钢化学成分（质量分数） （%）CSiMnCrWMoVNbPS0.60～0.70≤0.40≤0.403.80～4.402.50～3.501.80～2.500.80～1.200.20～0.35≤0.020≤0.010注：摘自GB/T 1299—2000。（2）临界点 Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。（3）65Nb钢热加工65Nb模具钢锻造工艺规范项目加热温度/℃始锻温度/℃终锻温度/℃冷却方式钢锭1140～11801100～1150≥900缓冷（砂冷或坑冷）钢坯1120～11501080～1120≥850缓冷（砂冷或坑冷）（4）预备热处理 等温退火工艺：加热温度为850～870℃，保温3～4h；炉冷到730～750℃，保温5～6h，炉冷到550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤217HBW，组织为球状珠光体。（5）65Nb钢淬火及回火1）淬火工艺规范65Nb模具钢推荐淬火规范方案预热温度/℃淬火温度/℃冷却硬度HRC冷却介质温度/℃冷却到Ⅰ8401080～1120油20～60油温或冷却到150～200℃后空冷≥61Ⅱ8401180～1190油20～60≥61Ⅲ8401120～1160油20～60≥61注：要求耐磨性高的模具可采用方案Ⅱ，受挤压力大而要求高韧性的模具选用方案Ⅰ，一般情况用方案Ⅲ。65Nb模具钢不同温度淬火后的硬度、晶粒度和残留奥氏体量淬火温度/℃10601080110011201140116011801200硬度HRC65.165.765.665.565.666.365.765晶粒度/级——11～1210～119～109～1098残留奥氏体量（体积分数，%）—1111.311.5121415272）65Nb钢回火温度对硬度的影响。65Nb模具钢不同回火温度后的硬度淬火温度/℃硬度HRC回火温度/℃10801120116020061.361.461.530028.058.559.040058.059.059.545059.459.960.350060.161.461.852060.162.362.654060.262.262.556058.560.461.558058.360.360.560055.557.058.5推荐回火规范：回火温度为540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。* 注：欲了解进一步详情请致电我们，我们的专业技术顾问乐于回答您在模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息问题。世望实业（上海）有限公司
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6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）钢
6Cr4W3Mo2VNb钢,简称65Nb。65Nb钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体，在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量，并加入适量铌的改型基体钢。它具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb钢中加入适量铌，能起到细化晶粒的作用，并能提高韧性和改善工艺性能，因此可以用来制造各类冷作模具，适于制造复杂、大型或加工难变金属的冷挤压模具以及受冲击负荷较大的冷镦模具，模具的使用寿命有明显提高。
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65Nb是新型高韧性冷作模具钢，其化学成分接近高速工具钢的基本成分。因此，它具有高速工具钢的高硬度和高强度。
65Nb对应牌号： 6Cr4W3Mo2VNb.
锻造性能良好，锻造时要缓慢加热，保证透烧，始锻温度不宜太高，终锻温度不宜过低，锻后应回火，缓冷（砂冷或炉冷）或及时退火。钢的抗氧化性良好，属于高合金钢，导热性差，与高速钢、高铬工具钢相比，变形抗力低，高温韧性好。
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6Cr4W3Mo2VNb，即65Nb钢，是一种常用的基体钢，由华中工学院和大冶钢厂共同研制。65Nb钢以高速钢W6Mo5Cr4V2为基体，进行成分调整，并添加少量Nb而成。
❒ 化学成分（%）（GB/T 1299-2014）
❒ 热处理制度
①等温退火
65Nb钢退火工艺：860±10℃加热，保温3~4h；炉冷到740±10℃，保温5~6h；炉冷到500℃以下出炉空冷。退火后硬度≤241HBS，组织为球状珠光体。该钢种的淬透性较高，Ø50mm的试样在空气中淬透，Ø80mm的可在油中淬透。
④表面强化（氮化）
为进一步提高耐磨性，可将65Nb钢制模具进行气体软氮化或离子氮化表面强化处理。
气体软氮化可在520~530℃，2.5~3.5h，采用甲醇和氨气（甲醇和氨气的比例为1:1）。
离子氮化可在500~540℃，氮化介质为氨，时间30~60min。
❒ 钢种特点
65Nb钢与高速钢的基本成分相近，抗压屈服强度稍低于高速钢，但抗弯强度特别是韧性比高速钢高得多。因无过剩碳化物，且钢中加入铌，起到了细化晶粒的作用。故具有较高的韧性和疲劳强度。含铌钢具有高的强韧结合性能，与不含铌的钢相比，抗弯强度提高25%，冲击韧性增加一倍以上，断裂韧性提高20%。
❒ 应用场合
65Nb是一种强韧结合的钢种，适用于制作形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大的冷作模具，常用于代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等制作多工位冷镦机用的内六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切边模、冷镦螺栓顶模、钢板弹簧冲孔凸模、螺栓压角凸凹模、螺栓平圆头冲模、圆环冷冲模等。
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6Cr4W3Mo2VNb钢是一种高韧性的冷作模具钢，其成分接近高速钢（W6Mo5Cr4V2）的基本成分，属于基体钢类型，它具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。钢中加入适量的铌，可以起到细化晶粒的作用，并能提高钢的韧性和改善工艺性能。6Cr4W3Mo2VNb钢可用于制造冷挤压模具和冷镦模具等，模具使用寿命均有明显的提高。
6Cr4W3Mo2VNb化学成分：
C：0.60~0.70
Cr：3.80~4.40
Si≤0.40
W：2.50~3.50
Mn≤0.40
Mo：1.80~2.50
P≤0.030
V：0.80~1.20
S≤0.030
Nb：0.20~0.35
力学性能
硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥60HRC
热处理工艺
退火：一般采用等温退火，加热温度为860度，保温3~4H，740度等温5~6H，硬度为217HBW。如果等温时间延长到9H，硬度还可以进一步降低为187HBW，有利于冷挤压成形。
淬火：正常淬火温度为1080~1160度，冷却方式根据模具形状和对变形的要求，可采用油冷、油淬~空冷或分级淬火。
回火：一般取520~580度，回火保温时间1~2H，回火二次。回火温度取上限，韧性较好；取下限，则强度较高。
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（65Nb钢) 6Cr4W3Mo2VNb钢代号为65Nb钢。65Nb钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体，在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量，并加入适量铌的改型基体钢。65Nb钢具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb钢中加入适量铌，能起到细化晶粒的作用，并能提高韧性和改善工艺性能，因此65Nb钢可以用来制造各类冷作模具，适于制造复杂、大型或加工难变金属的冷挤压模具以及受冲击负荷较大的冷镦模具，模具的使用寿命有明显提高。（1）化65Nb钢学成分 65Nb模具钢化学成分（质量分数） （%）CSiMnCrWMoVNbPS0.60～0.70≤0.40≤0.403.80～4.402.50～3.501.80～2.500.80～1.200.20～0.35≤0.020≤0.010注：摘自GB/T 1299—2000。（2）临界点 Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。（3）65Nb钢热加工65Nb模具钢锻造工艺规范项目加热温度/℃始锻温度/℃终锻温度/℃冷却方式钢锭1140～11801100～1150≥900缓冷（砂冷或坑冷）钢坯1120～11501080～1120≥850缓冷（砂冷或坑冷）（4）预备热处理 等温退火工艺：加热温度为850～870℃，保温3～4h；炉冷到730～750℃，保温5～6h，炉冷到550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤217HBW，组织为球状珠光体。（5）65Nb钢淬火及回火1）淬火工艺规范65Nb模具钢推荐淬火规范方案预热温度/℃淬火温度/℃冷却硬度HRC冷却介质温度/℃冷却到Ⅰ8401080～1120油20～60油温或冷却到150～200℃后空冷≥61Ⅱ8401180～1190油20～60≥61Ⅲ8401120～1160油20～60≥61注：要求耐磨性高的模具可采用方案Ⅱ，受挤压力大而要求高韧性的模具选用方案Ⅰ，一般情况用方案Ⅲ。65Nb模具钢不同温度淬火后的硬度、晶粒度和残留奥氏体量淬火温度/℃10601080110011201140116011801200硬度HRC65.165.765.665.565.666.365.765晶粒度/级——11～1210～119～109～1098残留奥氏体量（体积分数，%）—1111.311.5121415272）65Nb钢回火温度对硬度的影响。65Nb模具钢不同回火温度后的硬度淬火温度/℃硬度HRC回火温度/℃10801120116020061.361.461.530028.058.559.040058.059.059.545059.459.960.350060.161.461.852060.162.362.654060.262.262.556058.560.461.558058.360.360.560055.557.058.5推荐回火规范：回火温度为540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。* 注：欲了解进一步详情请致电我们，我们的专业技术顾问乐于回答您在模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息问题。世望实业（上海）有限公司
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6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）钢
6Cr4W3Mo2VNb钢,简称65Nb。65Nb钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体，在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量，并加入适量铌的改型基体钢。它具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb钢中加入适量铌，能起到细化晶粒的作用，并能提高韧性和改善工艺性能，因此可以用来制造各类冷作模具，适于制造复杂、大型或加工难变金属的冷挤压模具以及受冲击负荷较大的冷镦模具，模具的使用寿命有明显提高。
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65Nb是新型高韧性冷作模具钢，其化学成分接近高速工具钢的基本成分。因此，它具有高速工具钢的高硬度和高强度。
65Nb对应牌号： 6Cr4W3Mo2VNb.
锻造性能良好，锻造时要缓慢加热，保证透烧，始锻温度不宜太高，终锻温度不宜过低，锻后应回火，缓冷（砂冷或炉冷）或及时退火。钢的抗氧化性良好，属于高合金钢，导热性差，与高速钢、高铬工具钢相比，变形抗力低，高温韧性好。
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6Cr4W3Mo2VNb，即65Nb钢，是一种常用的基体钢，由华中工学院和大冶钢厂共同研制。65Nb钢以高速钢W6Mo5Cr4V2为基体，进行成分调整，并添加少量Nb而成。
❒ 化学成分（%）（GB/T 1299-2014）
❒ 热处理制度
①等温退火
65Nb钢退火工艺：860±10℃加热，保温3~4h；炉冷到740±10℃，保温5~6h；炉冷到500℃以下出炉空冷。退火后硬度≤241HBS，组织为球状珠光体。该钢种的淬透性较高，Ø50mm的试样在空气中淬透，Ø80mm的可在油中淬透。
④表面强化（氮化）
为进一步提高耐磨性，可将65Nb钢制模具进行气体软氮化或离子氮化表面强化处理。
气体软氮化可在520~530℃，2.5~3.5h，采用甲醇和氨气（甲醇和氨气的比例为1:1）。
离子氮化可在500~540℃，氮化介质为氨，时间30~60min。
❒ 钢种特点
65Nb钢与高速钢的基本成分相近，抗压屈服强度稍低于高速钢，但抗弯强度特别是韧性比高速钢高得多。因无过剩碳化物，且钢中加入铌，起到了细化晶粒的作用。故具有较高的韧性和疲劳强度。含铌钢具有高的强韧结合性能，与不含铌的钢相比，抗弯强度提高25%，冲击韧性增加一倍以上，断裂韧性提高20%。
❒ 应用场合
65Nb是一种强韧结合的钢种，适用于制作形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大的冷作模具，常用于代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等制作多工位冷镦机用的内六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切边模、冷镦螺栓顶模、钢板弹簧冲孔凸模、螺栓压角凸凹模、螺栓平圆头冲模、圆环冷冲模等。
