消毒奶是如何生产的？
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发布时间：2022-04-22 07:05
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时间：2022-06-17 05:18
消毒奶又称杀菌鲜奶，系指以新鲜牛奶为原料，经净化、均质、杀菌、装瓶（或装袋）后，直接供消费者饮用的商品奶。消毒奶的生产工艺的生产工艺为：
原料奶的验收→过滤或净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→封盖→装桶→冷藏消毒奶的生产方法为：
（1）原料奶的验收、分级及过滤：消毒奶的质量决定于原料奶，因此，对原料奶的质量必须严格管理，认真检验。只有符合标准的原料奶才能生产消毒奶。原料奶验收合格后，必须对其进行过滤以除去其内的尘埃和杂质。
（2）标准化：根据食品卫生标准规定，消毒奶的含脂率为3.0%以上。因此，凡不合乎标准的奶，都必须进行标准化，使其脂肪含量达到3.0%以上。
（3）均质：所谓均质就是将奶中的脂肪球在强力的机械作用下破碎成小的脂肪球，目的是为了防止脂肪的上浮分离，并改善牛奶的消化、吸收程度。均质压力一般采用170千克/厘米2。
（4）杀菌或灭菌：鲜奶中含有许多对人体有害的微生物。杀菌或灭菌就是为了消灭奶中的病原菌和有害菌，保证人体健康以及提高奶在贮存和运输中的稳定性。牛奶经加热处理使奶中全部微生物被破坏，称为灭菌；大部分微生物被破坏时，称杀菌。牛奶杀菌或灭菌的方法有如下几种：保温杀菌法（63～65℃，30分钟）；高温短时间杀菌（72～75℃，15分钟）；高温长时间杀菌（121℃，15～20分钟）；超高温瞬间灭菌（130～140℃，0.5～4秒）。现代大型的乳品厂多采用超高温瞬间灭菌法。
（5）冷却、灌装、冷藏：奶经灭菌后，虽然绝大部分细菌都已消灭，但是在灌装等各项操作中还是有被污染的可能，为了抑制牛奶中细菌的繁殖，增加保存性，仍需及时进行冷却。一般用片式热交换器冷却至4～5℃，再灌装于玻璃瓶或复合纸袋内，装箱后于4℃左右的冷库内进行冷藏。
套管式超高温杀菌设备示意图
