汽车工业发展史上 大量生产方式和精益生产方式主要有哪些区别 分别以哪一个汽车企业为代表
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发布时间：2022-04-23 08:56
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时间：2023-10-08 23:25
大批量生产以美国福特汽车为代表。1913年福特公司采用了移动的装配线，大量的工人在很长的流水线上进行装配作业，车型很单一，称之为T型车。大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。大批量生产需要有很好的劳动分工和平衡；允许生产线出现缺陷，发现后并不停线和立刻返工，而是继续生产。追求产出最大化。
精益生产方式当然以丰田汽车最为典型。二战结束后，汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略。以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。
精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；确定每个产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流是精益思想的第二步；紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的订货手续，在几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。
精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。此后，企业界将精益思想逐步引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。从字面意思来看，“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益。因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。
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时间：2023-10-08 23:25
1、 优化范围不同
大批量生产方式将经销商与供应商看作对手，而只优化本企业内部；精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，降低协作的交易成本，保证稳定需要与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
2、 对待库存的态度不同
大批量生产方式强调库存的风险管理。精益生产方式则将一切库存视为浪费，崦而且库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。
3、 业务控制观不同
大批量生产强调分工、控制、稽核。精益生产方式强调协作、业务流程精简，消灭业务中的浪费。
4、 质量观不同
传统方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产方式通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费，追求零不良。
5、 对人的态度不同
大批量生产方式强调严格的层级关系。精益生产方式则强调个人对生产过程的干预，强调协调，充分发挥基层的主观能动性。
给你个联系方式吧022-23316249培训部，希望对你有所帮助。
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时间：2023-10-08 23:26
请看图。
大批量生产：FORD
精益生产：TOYOTA
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时间：2023-10-08 23:27
中国红旗。。。
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时间：2023-10-08 23:27
最大区别在于生产模式.
