第十四章 节能减排
第一节 项目能源消耗
选煤厂经过采取洗选加工、工艺系统优化，采取新技术、新工艺、新设备等方法达成节能减排目标，其关键节能指标以下：
1、电耗
设备安装容量：3458kW；
设备工作容量：3226kW；
整年电耗为9303600kW·h；
吨煤电耗为7.75kW·h/t。
2、水耗
走极少许水分，煤泥水系统完全达成了一级闭路循环。
选煤厂生产用水为矿井井下排水，生产补充清水仅为产品带
0.083m3/吨煤，低于国家相关规范要求。
防尘洒水选择节水型喷头，每个喷头流量为0.035L/s。
3、介质消耗
选煤厂采取块煤重介浅槽分选工艺，末煤采取重介旋流器分选工艺。在工艺中加 确保磁选机磁选效率最高，在生产中加强介质储装运管理等方法，强产品煤脱介方法，
使生产过程中产品煤带走介质和尾矿损失最低，所以选煤厂介质消耗：浅槽系统为0.63kg/t·入洗煤，小于规范0.8kg/t·入洗煤指标；旋流器系统为1.39kg/t·入洗煤，小于规范2kg/t·入洗煤指标。
4、采暖
葛亭选煤厂供热对象及范围包含选煤厂工业场地采暖通风,热源取自矿井锅炉
房，锅炉房设置在葛亭矿井工业场地内。
采暖热媒采取95-70℃热水供暖，散热设备采取光排管或钢管柱型散热器。
选煤厂总供热负荷为1015kW。
5、矸石量
如原煤手选后，全部经过重介旋流器分选，选煤厂经过洗选加工后矸石（末矸石）量大约在20万吨左右，该种矸石还有一部分发烧量，能够进行综合利用。手选矸石约8万吨/年，排弃矸石量不大，资源利用率高。
6、提升煤炭回采率
因为有了选煤厂对原煤进行洗选加工，矿井采煤就能够不留上下煤皮，能够尽可能采完煤层煤，大大提升煤炭回采率，不仅给企业带来巨大经济效益，还充足利用和保护了宝贵煤炭资源。
第二节 节能方法
一、节能标准和目标
依据中国国家发展和改革委员会发改投资()2787号文件《国家发展和改革委员会相关加强固定资产投资项目节能评定和审查工作通知》文件精神，固定资产投资项目标可行性研究汇报必需包含节能分析篇章,（）1456号文《国家发展改革委和国家环境保护总局相关印发煤炭工业节能减排工作意见通知》。在项目建设整个工程中， 施工、
选煤厂运行等角度考虑采取多种节能方法是很有必需，达成节省能源，从设计、降低生产成本目标。
1、依靠科技进步，发展循环经济，努力构建资源节省型、环境友好型煤炭工业，提升煤炭入洗率，发展洁净煤技术促进煤炭工业可连续发展。
坚持应用优异技术和淘汰落后工艺相结合，2、坚持优化设计和强化管理相结合，
技术、新工艺、节能型新设备达成节能减排目标。
坚持清洁生产和资源综合利用相结合。在选煤厂设计中经过对工艺系统优化，采取新
到50%，煤矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率由43%提升到70%，矿井水利用率由年44%提升到70%。
4、达成资源保护和综合利用目标，选煤厂建设符合国家《煤炭工业节能减排工作意见》文件精神，可有效提升煤炭综合利用，提升矿井回采率，最大程度回收煤炭资源，增加企业经济效益。
二、选煤厂生产系统设计和优化节能
(一)工艺部署及系统优化节能
本设计针对工业场地地形，精心设计，依据选煤方法对地面工艺系统进行优化，使生产系统简单、实用、灵活，设计从不一样角度对生产系统进行优化。
选煤厂工艺部署设计上采取了以下节能方法:
地面工艺总部署，将工艺要求物料运输和场地实际情况和煤流车流要求运输
空间结合在一起，尽可能避免了无效转载和折返运输，达成煤流顺畅，部署紧凑，运
距短，节省能耗。
在满足工艺要求下，在车间工艺部署时尽可能降低转载中间步骤。
厂房内煤流、煤泥水利用自然落差流入浓缩机，不消耗动力。
厂房内煤流、水流、介质流等全部尽可能采取自流方法进入下道工序，降低
输送设备动力消耗。
(二)机械设备选型优化节能方法
选煤关键工艺设备全部是经过具体计算后选型，在满足工艺步骤处理量和工
艺指标前提下，尽可能降低装机容量，以降低能耗。
在设计中选择了高效浓缩机，既节省了占地面积，又有效降低了动力消耗。
泵选型方面，选在运行高效率区，更有效节省能源。合介泵、旋流器入料泵
等采取变频，使泵在使用过程中依据生产情况调整扬程和流量。
能力大节能型进口组装香蕉筛，和中国型号设备比，能耗小，噪声低，耗电低，减振 原煤分级筛、产品煤脱介筛选择经过使用证实：能耗低，分级效率高，处理
效果好。
细煤泥水处理设备选择处理能力大、产品水分低、能耗低压滤机。
认真分析煤质，选择合理煤泥水处理设备：经过分析，设计认为本矿煤泥化
较显著。板框压滤机对极细粒煤泥含有处理效果好，滤液为清水，可靠性高，达成完
全回收煤泥，洗水一级闭路工艺和环境保护要求。
(三)供配电系统节能
电气系统运行方法采取双电源进线单母线分段，这种运行方法不仅在安全上
有高可靠性，而且还能节省电能；
选煤厂自然功率因数通常在0.6～0.7之间，必需时进行无功赔偿提升功率
因数，达成电气节能；
选择高效率低损耗变压器，合理选择变压器容量，按负荷和变压器特征选择
最好运行方法和运行台数，对分列运行变压器按经济负荷分配。
选择变频调速器可依据负载改变，自动调整电动机频率，使其工作在经济运
行范围内，从而达成节省能耗目标。
配电室采取低压集中无功赔偿，提升功率因数（使功率因数COSφ＞0.9），降低无功损耗。
电源进线用高压供电，可降低线路上电能和电压损失，达成电气节能目标； 全部输电线路均按经济电流密度合理选择电缆截面，以降低线路损耗，从而
节省电能；
全部变配电所均设置在负荷中心，能够降低线路长度，降低线路损耗。
合理选择线路敷设路径，以降低线路损耗；
照明灯具选择高效节能灯，采取集中控制，以节省照明用电。
第三节 节水方法
一、用水指标分析
设计用水指标采取《室外给水设计规范》（GBJ50013-）、《建筑给水排水设计规范》
（GB50015-）和用水设备用水指标等。经计算，选煤厂生产、生活用水总量为303.8m3/d；
其中生活用水量为9.2m3/d，防尘洒水用水量为21.6m3/d,选煤厂洗煤补循环补充用
水273m3/d，总用水指标为0.08m3/吨煤，符合国家及行业标准。
二、节水方法
1、依据水源情况和选煤厂生产、生活用水特点，为了节省水资源，开源节流，
建设生态选煤厂，对选煤厂用水进行分质供水并考虑废水处理复用等节水方法。用水
水源分配以下：
选煤厂日用消防用水由矿井生活消防系统统一考虑。
2、充足利用矿井井下排水，矿井工业场地设有井下排水处理站一座，对井下排
选煤厂选煤补充水利用处理后矿井井下排水。
273m3/d，每十二个月可节省水资源约9万m3。
3、水箱、水池进水管上均设有水位控制阀和水位报警等装置，以防跑、冒、滴、
漏等现象发生。
4、在选煤厂建设和生产过程中选择高效、节水、环境保护型设备和产品，依据
具体情况，制订并不停完善节水目标和计划。
第四节 减 排
煤炭资源是一个不可再生资源，伴随煤炭资源开发和人类对能源需求旺盛，中国外对煤炭资源开发在逐年增加，伴随煤炭资源不停开发和利用，储量将逐年降低，所以在煤炭工程设计、运行等各方面必需对煤炭资源保护和综合利用加以重视。
一、选煤厂建设能够达成资源保护和综合利用目标
1、选煤厂建设能够稳定煤质、提升回采率
葛亭矿井可采煤层中含有少许夹矸煤，这些夹矸煤在开采过程中无法剔除，而且在采煤过程中不可避免有顶底板混入，从而使原煤质量变差。选煤厂建设，能够经过洗选使产品煤质量稳定，提升矿井采煤回采率，最大程度保护煤炭资源，避免了因没有选煤厂情况下为了稳定煤质使回采率降低，造成煤炭资源浪费。经过洗选方法，假如按回采率提升2%计算，每十二个月可多回收原煤2.4万吨，假如每吨原煤按700
2、选煤厂建设能够达成节能减排目标元计算，矿井每十二个月可增加效益1680万元。
3．选煤厂洗选排除煤矸石（末矸石）作为矸石电厂燃料综合利用，不外排固体废弃物，既节省了能源，又有效保护了环境。
二、污、废水减排方法
选煤厂生活污水进入矿井污水处理站进行统一处理，选煤生产用水进行闭路循环，不外排。
第五节 节能减排指标综合评价
本选煤厂能耗水耗指标见相关章节各自具体技术经济指标，因为采取了很多节能节水减排方法，本设计能耗和水耗均能达成要求，达成了节能节水减排目标。