技术威果展示 伍薜技术协作信息 ２ｏ１５（３３）总第１２３２期 浅谈综采工作面液压支架调角工艺 鲁连喜’张迎军 贾东修’王则行’ｈ．铁法煤业集团晓南矿；２．铁法煤业集团地测处 摘要：综采工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置， 存在一个角度，即伪斜角。生产中实际伪斜受所用设备采煤机、支架、运输机等及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术 性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。在大角度倾斜工作面，若工作面与两巷垂直，运输机、液压支架下滑不可避免。 将工作面采成伪斜，使下端头超前上端头一定距离，是解决综采工作面支架与运输机下滑最有效的办法。综采工作面伪斜回采管理 是综采技术管理的关键，伪斜调整不当，不仅会使运输机上窜下滑，造成上下出口难以管理，而且容易导致支架歪架、倒架、咬架，使 顶板失控，直接影响着煤矿的安全生产。 关键词：煤层倾角；调斜；伪斜距离液压支架；作用 工作面概况 保持直线标准。该方式使用过程中必须最 Ｗ２—７２１综采工作面煤层平均厚度 在大角度倾斜工作面，若工作面与两 大限度利用支架掩护梁、尾梁侧护千斤调 ２．８４ｍ，煤层厚度不稳定。工作面切眼全长 巷垂直，运输机、液压支架下滑不可避免。 整支架方向。否则易出现挤架、咬架等现 １５５．５ｍ，循环进度０．Ｓｍ，运顺全长４６７ｍ， 将工作面采成伪斜，使下端头超前上端头 象。 回顺全长４６５ｍ，受地质条件限制，切眼自 定距离，是解决综采工作面支架与运输 ６工艺改变式。改变采煤工艺也是大倾 然坡度为ｌＯ。一２Ｏ。，平均达ｌ７ｏ，运顺高 机下滑最有效的办法。 角综采工作面防滑｝向有效措施之一，即：变 于回Ｊｌ顶４５ｍ，工作面设计伪斜为５。。 五、调斜防滑方式 双向割煤为单向割煤，采煤机下行时割煤、 Ｗ２—７２１工作面采用单一煤层一次采 １大斜式。实践中，每班对运输机的滑 移架，但不推移运输机，上行时采煤机跑空 全高走向长壁后退式全部垮落法控制顶板 移观察、计量，在运输机与转载机的搭接长 刀、推移运输机，使运输机每循环都自下端 的综合机械化采煤方法。工作面采煤工艺 度或支架推移杆发生轻微变向时，若机头 头逐架向上端头推移。从前面分析和实测 为斜切进刀割三角煤方法，正常生产工序 长，可多推进运输机机头，少推进运输机机 中可看出一定程度上控制了运输机的下 为：采煤机自机头（尾）斜切进刀割煤一 尾。即：变原先的两循环中，采两次机头、机 滑。一艘情况下改变采煤工艺的方法与调 推运输机——割三角煤——移液压支架。 尾为采三次机头、两次机尾或采两次机头 斜方式联合使用效果更好。工作面设计充分考虑了采空区、断层、旧 次机尾。若机尾长，可多推进机尾，少推 通过上述几种凋斜方式调斜后，起到 巷、工作面调斜等对工作面有影响的因素。 进机头，其工艺原理与机头长时相同。在整 了防止运输机下滑的作用，有效地控制了 工作面安装ｌｌ０组ＺＹ６８００—１５／３５型液压 个“大斜”调整过程中，采煤机都要跑整刀。 运输机机头向运顺下滑，但液压支架相互 支架，一部ｓＧＺ一８８０／８００型运输机和一部 ２小斜式。运输机下滑过陕，不易迅速 之间错位，不能与运输机垂直，易发生支架 ＳＺＺ一８０。／３ｌ５型转载机，工作面落煤采用 控制运输机下滑时，也可采用调小斜的方 之间相互咬架。通过实际观察得出支架错 ＭＧ４ｏ。／９４０一ＷＤ型采煤机。 法稳住运输机。即：若机头长时，只采机头， 位原因：工作面调斜后，切眼中线与运、回 采煤机一次比一 顺中线不在垂直（如图所示），角度为 二、调斜不当对工作面正常生产的影 不采机尾。根据实际情况，响 次跑得短（近），工作面形成人为的凸（俗成 ９Ｏ０ 仅。由于ｌ 、２ 端头支架与运顺中线 ｌ造成运输机』＝下滑动。综采工作面由 “肚”），如此可控制运输机下滑。“小斜式” 平行，其余支架与端头支架平行，运输机与 易造成挤架。此方式应 切眼中线平行，移架过程中为延桕邻支架 于伪斜调整欠妥，造成工作面刮板运输机 存在严重缺陷，即：上窜下滑，导致刮板运输机机头与转载机 根据现场实际情况（架松时）采用。否则，会 侧护板向前平移，而每组液压支架均为… 搭接的经常眭变动，从而改变了运输机与 带来严重后果。 个矩形整体，移架后支架仍不能与切眼中 ３支架调向式。运输机如果不与支架相 线垂直，而是支架与运输机之间存在 转载机的合理搭接关系。 无论怎样调整其伪斜也不可能控制运 ９ＯＯ Ｏ／＿的角度。要想使液压支架与运输 ２造成挤架、垛架甚至咬架。综采工作 连，面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运 输机下滑，因而控制运输机下滑的根本是 机垂直必须要求工作面支架延与切眼垂直 输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移， 凋向后的推移装置。支架调向式就是通过 的平面向前滑移，但实际工作情况下没有 支架底座偏向机头方向，后经调整伪斜，同 调整支架的推移方向来控制运输机下滑。 可供工作面支架渭移的有效平面，昕以要 否则很难使支 想使液压支架与运输机垂商必须人为制造 时采取相应措施使运输机逐步上移，但由 般与“大斜式”联合使用， 于运输机上窜过程中，向上摆架（修正支架 架实现真正意义上的调向。所谓凋向式就 个供工作面液压支架滑移的平面。六、调斜应用的心得体会 底座的推移方向）不力，致使工作面中部有 是，移架时，用单体支柱顶在支架的下滑 连续支架挤架、咬架，严重制约生产的正常 测，既可适当调整支架的方向，又有利于增 生产中根据运输机下滑情况确定调斜 加移架力。 防滑方式。下滑不太严重时，只单独使用其 有序进行。 三、综采工作面设备下滑原因分析 ４控溜式。人为调整运输机推移方向， 中一种或两种方式，在运输机下滑程度较 工作面每１Ｏ 大时，为及时阻止运输机下滑，可联合使用 工作面伪斜不当主要表现为运输机上 阻止其下滑，并逐步回调。即：窜下滑。当工作面与两巷垂直，采用两端头 架准备一个５０ｔ千斤顶，推移运输机前把 其中多种方式。在重 个调斜防滑过程中，要 交互斜切进刀时，工作面支架、运输机呈现 千斤顶尾部固定在运输机下渭方向的邻架 特别注意工作面工程质量和备设备的完好 出绶陧下滑，下滑的起源是工作面由上端 底座前，顶部顶在运输机与本架相连的窝 情况，每循环完成后，必须保证工作面支架 头依次往下推移刮板运输机。当工作面坡 槽内。推移运输机主要通过５ｏｆ千斤与支 和运输机直线，插小斜式除外，为下一循环 度角为ｌ７。（平均），工作面与两巷垂直时， 架的推移装置来实现。一般与其它几种方 做好准备。参考文献 采煤机从上向下割煤，由上向下依次推移 式联合使用。 运输机时，实测平均每推进一刀，运输机下 Ｓ螺旋式。机尾（头）长时，只采机尾 ［１］《矿山机械））２００６年第Ｏ９期综采工作面 滑５０ｒａｍ，采煤机向上割煤，自下往上依次 （头），不采机头（尾），但采煤机必须跑到机 调斜技术研究作者：彭新荣张君 推移运输机时，实测平均每推一刀，运输机 头（尾），采煤机跑到机头（尾）前，运输机要 简介鲁连喜，男，高工。现任铁煤集团 下滑５０ｍｍ。 预先拉回，机头（尾）支架不动。工作面始终 晓南矿生产科科长。一、四、伪斜量的确定 一一一一．７０