品质绩效考核方案

会签部门（可选）

生产部 品质部 工程部 研发部 PMC 仓库 采购部 人事部 财务部 业务部版本/版次 A/0 拟稿/修订日期 2017-09-23 修订页次 ----- 拟稿/修订内容 品质部绩效考核方案 制/修订部门 品质部 制/修订人刘亚辉 编制： 审核： 批准：

1.0目的：

1.1提高品质部人员的工作积极性、工作效率, 促进内部竞争,品质管控及团队素质等综合能力提升.

1.2鼓励先进,勉励落后.

1.3合理规范内部考核制度,确保考核的“公平,公开,公正”原则.

2.0范围：

适用于品质部所有员工. 3.0职责与权限：

3.1经理:负责本方案的批准及出现争议状况的最终判决. 负责本方案实施过程的监督、呈报。

3.2品质组长:负责现场监督管理及实施. 负责本方案整理、奖惩申请提出、考核分数统计。

3.3财务部:负责依据本方案对批准后之考核统计工资的计算. 4.0考核方案

4.1考核内容：品质状况、工作效率、协作性、出勤状况、7S状况、教育训练、行政纪律及其它

4.2考核方式：以记分的形式来进行.(总分150分) 4.3考核细节:

.IQC因抽检物料上线造成品质不良,超出管制限的2倍但不良率<10%者:-3分/次 .IQC原物料批量性不良投入产线或被加工商投诉(一般不良率在≥10%以上)者: -5分/

次

因来料等不良未及时反馈,造成成品产生超100PCS者:-5分/次.

-5/次，并给予处罚50元，造成报废的处罚100元。（拉长连带责任处罚

100元）一周内未出现问题的给予奖励20元

(一般不良率在≥10%以上)：-5分/次，一周内来料抽检问题并构成开品质异

常反馈单2次及2次以上的给予处罚50元。发现问题 的品质人员给予奖励20元。

发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业,而IPQC未提报

者:-3分/次处罚20元

最终检验无发现问题,导致客户投诉不良比例超过5%: -5分/次并每人每次处罚20元，

一月内未出现客诉的每人奖励50元。

.最终检验无发现问题,导致客户投诉,并有3%退货者: -6分/次.并每人每次处罚50元 最终检验无发现问题,导致客户投诉,并全数退回时, -20分/次.并每人每次处罚100

元（拉长连带责任处罚100元）

分/次 并给予处罚50元。一周内未发现超标现象给予奖励20. -5分/次并给处罚20元. -5分/次并给予处罚20元. -5分/次并给处罚10元。

-5分/次并给处罚20元。 -5分/次并给处罚10元。 -5分/次并给处罚20元。 工作效率.(20分)

工作检查不及时,耽误或影响生产、交期、及其他部门工作者:-3分/次.

并处罚10元。

物料全检效率未能达到标准工时者: :-2分/次并处罚10元 .工时效率未能达到95%以上者:-3分/次并处罚20元

4.3.2.4异常提报不及时,拖延时间,推卸责任并蓄意包庇者:-5分/次.并出

发50元

4.3.3协作性(20分) -5分/次.并处罚10元 -3分/次.并处罚10元。 4.3.4 出勤状况(20分)

迟到/早退(15分钟内,超过则以旷工论处): -5分/次并处罚10元，二

次加倍处罚

旷工: -50分/次,并依公司规定惩处外品质内部另给予处罚（半天50

元，全天100元）。

.每月请假(4H内): -2分/次 1天之内：-4分/次 1至3天：-12

分/次

3至7天：-16分/次 7至15天：-30分/次 15天以上：

-50分/次

S状况(10分)

-2分/次并给予处罚10元

-5分/次并给予处罚20元

主动提出他人工作中的失误或不足，避免不良发生者.+5分/次

自发地向上司提出行之有效的改善建议，经实施确认能降低公司生产与

品质成本，提高品质状况与生产效率者,+10分/次给予奖励50元。

能积极主动教导员工操作，对生产中产生的不良，能主动采取措施进

行修整，以做到减少报废损失提高生产效率者.+10分/次

5.0绩效工资计算:

5.1总分为150分,员工绩效系数标准如下: 5.2绩效工资结算方式：

5.2.1 绩效实得系数=月评绩效分数150系数为1.05 绩效分数130分系数为1.03 以此推算 5.3 考核补充：

5.3.1 对于设计、图纸错误、客户或上级指示生产等原因最终造成的客户投

诉，与QC成员无直接责任的不计算在内：

5.3.2 每月底考核的结果向本部门所有人员公开.

5.3.3 此考核方案是在提升品质工作者工作积极性和责任心,是以公司“员工

手册”及其他奖罚规定为基础的补充规定,与“员工手册” 及其他奖罚规定无任何冲突.

6．附表

“品质部绩效考核评分表”

编制：

审核： 批准：