综掘机司机岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责掘进切割工作,抓好施工迎头巷道的成型质量.本岗为多人作业,监护人（跟班副班长或甲）为甲，综掘机司机为乙,看护栏及喷雾人员为丙。（乙去掘进机附近，必要时站在掘进机上,跟班副班长或甲同去，站在掘进机后两米位置，丙在各岗点附近.)

二、操作流程

开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵敏可靠:发出警报(信号）→开启液压泵→胶带转载机→装载机→刮板输送机→装载机→截割部→进行端面切割。

三、操作方法及质量标准 1、准备工作

机械、电器、液压系统安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；液压管路、供水管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠；切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并挂停电牌后再进行更换；喷雾系统、冷却装置、照明应完好，水质、水压、流量应符合规定，供水管路、喷嘴应畅通。

2、正常操作

切割前准备：监护人(跟班副区长或甲)为甲,综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙.

甲：请检查掘进机并试运转，乙：是,准备完毕。 甲:检查油位是否正常,乙:已检查，油位正常.

甲:检查连接螺栓是否正常,乙：已检查，螺栓连接正常。 甲:检查各喷雾是否正常，乙：已检查，喷雾正常. 甲:请检查截齿是否正常，乙：已检查，截齿齐全锋利. 甲：检查完毕,请试运转，乙：是,试运转工作已准备完毕。 甲：关闭气动护栏，撤出人员。

（操作：安排除司机和副司机外所有人员撤出护栏以外） 甲：人员已全部撤离,护栏已关闭,请试运转. 乙：吹哨开始试运转，乙：开启液压泵， 乙:开启胶带机，，乙：开启刮板机, 乙：开启切割部

乙：试运转正常，可以开工。

甲：开启喷雾,关闭护栏，正式开工生产。 丙：护栏已关闭.

丙:开水，开风，开启喷雾 操作:开启喷雾, 丙：喷雾开启完毕。 甲：发信号开设备.

丙：信号已发启动设备。

（切割环节结束后、顺序完成以下工作） 乙:切割完毕，乙：停止切割部 乙：停止刮板机，乙：停止胶带机 乙：停止液压泵，乙：停电闭锁。

甲:打开护栏、关闭喷雾进入施工、打点停止设备 丙:信号已发，停止设备 丙：打开护栏 丙：停止喷雾 3、收尾工作

按照规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头落地.完工后,向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处、注意事项，重点强调下一班如何开展安全生产工作.再进行现场交接班，与下一班交班时，把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交与下一班。

电钳工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

主要责任是负责井下电器设备的维修，保证迎头施工设备正常供电，设备正常运转。监护人为甲，电钳工为乙.

二、操作流程

顺序是：切断电源→悬挂瓦检仪→打开设备开关→检查设备→关闭电气设备→送上电源。

三、操作方法及质量标准 1、准备工作

检修前，对电气设备必须进行以下检查:各开关和按钮应齐全、灵敏可靠；声光 齐全，各保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；电缆无破皮，无损伤，各个电气设备的标志牌应完整齐全。

2、正常操作

检修前准备:监护人为甲，电钳工为乙. 甲：检查所带工具、仪表是否齐全. 乙:是，所带工具齐全. 甲：检查顶板是否牢固.

乙：是，检查完毕，顶板完好。

甲：检查设备周围瓦斯浓度、有无淋水。 乙:瓦斯浓度低于1％，无淋水状况。 甲：打开开关盖进行检查。 乙:是.

甲：检查隔爆接合面是否无油漆或锈蚀,螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固,弹簧垫圈有弹性。

乙：是，已检查，正常。

甲：请检查接线装置是否齐全；绝缘座、绝缘套管是否完好。 乙：是，已检查，正常。

甲：检查接地极板是否符合要求、是否单眼连接、生锈，平垫、弹簧垫等元件是否合格。

乙：已检查，合格。 3、收尾工作

按照规定操作顺序检查完毕后,应将开关盖轻轻的合上，等到送上上一级电源后,在合上所检修的设备电源开关。在检修现场出现较大问题时，要及时向跟班领导反应情况，以便在最短的时间内解决问题，保证安全生产顺利进行.

刮板输送机司机岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

主要职责是进行煤巷掘进煤炭运输工作，保证施工迎头无积煤。(本岗位为单岗操作)

二、操作流程

检查和准备→发出信号→开始运煤→运煤完毕发出停机信号→停机。 三、操作方法及质量标准 1、准备工作

检查操作岗点顶板与架棚是否牢固、稳定，顶板支架安全可靠。检查机头位置有无淤泥、杂物、链轮与刮板链是否可靠,机头固定装置是否牢固。

经查各个部位良好。 2、正常操作

送刮板输送机专用开关电源。 试运行刮板输送机.

试运转正常，可以开启。 给下级司机打点.

听到回点后，刮板输送机听到运行电铃后正常开启。 打开喷雾帘。

刮板输送机正常运行。 观察输送机运行情况。 3、收尾工作

开空刮板输送机，将开关停电闭锁，关闭防尘喷雾阀门,清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘.在正常作业时，积极与上下级人员搭配好,做到熟练操作刮板输送机的各个功能部位,严格做好自主保安和互保联保.完工时，在现场向接班人员交清刮板输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报，到指定地点参加班后会，班后会结束后,升井。

小绞车司机岗位标准流程操作规范

一、 岗位介绍

负责绞车的操作工作与扒钩工配合共同完成车辆的提松工作;保证运输工作的安全.

二、操作流程：

检查绞车安装地点顶帮支护，绞车完好情况→听到信号开红灯示警→按指令启动绞车空转→平稳加速→正常运行→接近停车位置减速→听到停车信号停车停电→工作结束→闸死滚筒切断电源→填写运转日志。

三、操作方法及质量标准: 1、准备工作：

①检查小绞车安装地点(硐室）,顶、帮支护必须安全可靠,无杂乱异物，便于操作和瞭望.

②检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗齐全可靠。用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧

不得小于400毫米。

③检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）.闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕,无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后,闸把位置在水平线以上30度——40度时即应闸死,闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-—4/5，此位即应闸死）。

④检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,钢丝绳不超限，在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳，在滚筒上的排列要整齐,无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长度、不得超过绞车规定允许容量，绳径符合要求.松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同,并插接牢固。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板.

检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。

⑤试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响动和震动、无甩油现象。

准备工作就绪可进入下一个工序确认完毕。 2、正常操作： ①启动绞车：

听到清晰准确信号后，首先应打开红灯示警,然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转.缓缓压紧离合闸,同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转,平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸,达到正常运行速度。

②绞车停运：

接近停车位置时,应先慢慢闸紧制动闸，同事逐渐松开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸,停车停电。

③操作要求：

A、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧）操作，严禁一手开车,一手处理爬绳。

B、下放矿车时,应与扒钩工配合好，随推车随放绳,禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

C、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 D、启动困难时应查明原因,不准强行启动。

E、绞车运行中,应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停止查明原因。

F、注意绞车各部运行情况,出现下列情况时必须立即停车，采取措施,处理好后方可运行：

①有异常响声、异味、异状。

②钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 ③稳固支柱有松动现象. ④有严重咬绳、爬绳现象。 ⑤电机有异常。

⑥突然断电或有其他险情时。

3、应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏,酌情掌握速度.严禁不带电放飞车。

四、收尾工作：当班工作结束后必须闸死滚筒，切断电源写运行记录，向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在不足，向下一班交班.

小绞车信号把钩工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责绞车提升运输把钩工作,检查声光信号、安全设施、轨道是否安全可靠,抓好工作期间的安全工作.

二、操作流程

运行前：联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号。 停车后:摘保险绳→摘钩头→摘环。

工作完毕：清理现场→检查设备设施→现场交接班。 三、操作方法及质量标准 1、准备工作

①上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升.

②详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升.

③认真检查车辆装载和组列情况,必须符合作业规程要求。

④运送超长、超宽、超高、超生以及特殊物料，必须制定安全提升措施。 准备工作就绪,可以进入下一步工序确认完毕。 2、正常操作

①按规定车数、提升质量进行联环挂钩头,运行前，挂保险绳挂钩完毕后，再对矿车装载联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后发开车信号，提车为两响，松车为三响,开车后要目送车辆运行.并正常使用挡车设施,发现异常及时发紧急停车信号.

3、停车操作

矿车运行至停车位置应及时发停车信号，信号为一响，停车后应先将矿车堰稳、堰牢，再按顺序摘保险绳、钩头、联结环，最后将车辆运出施工地点。

4、操作注意事项

①车辆停稳堰牢后方可摘挂钩，严禁车辆未挺稳就摘挂钩。

②摘挂钩严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。 ③严禁执行“行车不行人,行人不行车”制度. ④严禁用代用品代替联接装置。

⑤挡车设施必须处于常闭状态,在上部车场严禁有余绳开车。 ⑥矿车调道严禁用绞车强行上道，必须采用人工复道. 提升运输工作完成，可以进入下一步工作确认为完毕。 四、收尾工作

工作完毕后，必须清理现场检查设备、设施，向跟班管理人员或班组长汇报工作中的安全情况，进行现场交接班。

耙装机司机岗位标准操作规范

一、岗位介绍

我是耙装车司机*＊＊,负责对放炮接顶后的煤炭耙装运输，工作中重点排查工

作地点的工作环境，顶板、支架情况，以及耙装机完好情况，对潜在的安全隐患进行排查治理后,方可进行耙装运输。（本岗位为单岗操作)

二、操作流程

检查准备→空机试运转→开机装煤→停机,清理耙装机机身及施工现场。 三、操作方法及质量标准 1、准备工作

1)操作前应检查顶板支架是否牢固可靠，固定尾轮的锚杆及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求,滑轮是否转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2）机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风,散热良好，电气设备上方有淋水时，应在其上方妥善遮盖。

3）耙装机挡绳拦是否牢固可靠，在拐弯巷道装煤时，必须有可靠的双向辅助导向轮，清理好机道,并有专人指挥和信号联系.

4）耙装机钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过其规定，耙装机刹车装置必须完整可靠，闸带间隙松紧适当。

5）装煤前，耙斗运行范围内严禁进行其他工作和行人，耙装机后方护身点柱是否牢固可靠.

6)通讯、信号灵敏、清晰，耙装机照明灯良好。

7)供电系统正常，电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况. 准备工作就绪，可以进入下一工序. 2、正常操作

第一步、检查顶板支架是否牢固可靠。（查看顶板支架）

第二步、进一步查看耙装机滚筒钢丝绳是否排列整齐，留绳是否有松动，钢丝绳断丝是否超限，耙装机照明顶是否良好。(分别查看)

第三步、经确认各个部位良好. 第四步、打开闭锁,送电试运转。（启动电源） 第五步、（手拿操作手把)试轻斗、重斗是否按照轨迹运行. 第六步、经检查整机运行正常进行耙装。

第七部、耙装前严格执行“吹哨、喊话”制度（先吹三声哨,然后喊“耙装了”,待人员撤离后再开始耙装）。

第八步、启动耙装机，眼观耙斗运行方向进行耙装（待车装满后）停电闭锁，并确认已经停电闭锁。可以进入下一步工序,确认完毕。

四、收尾工作

按照要求完成工区交给的任务后，全面仔细检查一遍，与班组长全面验收,看是否还有不安全隐患存在，好与下班交接,完工后，向跟班管理员和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处，注意事项，重点强调下一版如何开展安全生产工作。再进行交接班，与下一班交接班时，把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交予下一班.

爆破工岗位标准操作规范

一、岗位介绍

负责掘进巷道施工中爆破作业.施工迎头爆破成型的是我的责任。爆破中重点排查工作地点的工作环境，顶板及支架的安全情况,以及装药、连线知否符合要求，对潜在的安全隐患进行排查治理，确保施工现场的隐患及时排除。本岗为双人作

业，放炮员为乙，监护人（副区长)为甲

二、操作流程

装配引药→检查瓦斯→对迎头30米范围内洒水冲尘→装药→封泥→检查瓦斯→敷设爆破母线→通知并参与警戒→爆破→爆破后检查瓦斯、支护,对爆破前后30米范围内的巷道进行洒水冲尘。

三、操作方法及质量标准 1、准备工作

由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆破材料时,应遵守以下规定： ①电雷管必须由爆破工亲自运送.炸药应有爆破工监护下由其他人员运送。 ②运送爆破材料必须采用矿配备的专用雷管箱运送，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

③严禁用刮板输送机，胶带输送机等其他工具运送爆破材料. 2、爆破材料的存放

①爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,严禁乱扔、乱放.

②爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

③爆破材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带.

④爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点.

⑤爆破前需准备好够全断面一次爆破用得引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐的放在符合规定的地点。

⑥准备好炮棍及爆破母线、发爆器等工具.

⑦检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求，爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处应及时处理.

3、装配起爆药卷

①从成束的雷管中取单个雷管时，应将雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，不得强拉硬拽，雷管抽出后，必须将其脚线扭接短路.

②装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导线体的工作地点进行，严禁坐在爆药材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

④电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹签扎眼，电雷管必须全部装入药卷，严禁斜插或捆在药卷上。

⑤电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭接成短路. 准备工作就绪，可以进入下一工序。 四、正常状态

装药前准备：放炮员为乙，监护人（副区长）为甲

甲：(装药前)请检查工作面30米范围内的瓦斯情况,并加固好前探梁及防到棚设施。

乙：是，经检查工作面附近30米范围内瓦斯正常，前探梁及防到棚已加固好。 甲：请对工作面30米范围内的巷道进行洒水。 乙：是，已进行洒水。

甲：请严格按照作业规程规定装药量及起爆方式装药。

乙：是，药已装完。

甲：请按照封泥顺序进行炮眼封泥. 乙:是,泥已封完。

甲：请按照规定敷设爆破母线。 乙：是,爆破母线敷设完。

甲：在100米的位置悬挂警戒牌，设人站岗。 乙:是，警戒牌已悬挂。

甲：严格按照“三人联锁放炮\"的规定执行。 乙:是，已检测完瓦斯，各个命令牌已交接. 甲：做导通测试后，发出信号后爆破. 乙：是，导通已测试，正常。（吹哨并喊话：：爆破了）

甲:已爆破完毕，请将闭锁钥匙分别由安监员和放炮员各自取下，分别保管。联锁放炮器闭锁钥匙由跟班安监员随身携带,不得转交他人或借给他人。

乙:是，现在就把连锁放炮器闭锁钥匙交给跟班安监员携带。

甲：请检查是否有拒爆、残爆、熄爆现象,严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

乙：是，经检查一切正常。

甲：请吹哨让担任警戒人员听清撤岗信号. 乙：是。（吹哨）

甲：请按规定撤线,把爆破箱放在安全地点。 放炮完毕,可以进入下一工序，确认完毕. 乙：是.

五：收尾工作

按照要求完成工区交给的任务后，全面再仔细检查一遍,与班组长全面验收,看是否还有不安全隐患存在，好与下班交接,完工后，向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处，注意事项,重点强调下一班如何开展安全生产工作。再进行交接班，乙下一班交接班时,把本班存在的安全隐患和注意事项如实交予下一班。

打眼工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

打眼工主要负责迎头放炮前的打眼工作，按照设计轮廓进行打眼，确保巷道成型质量。按时参加班前会，听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施，并做好记录；值班人员和班组长对本班人员进行安全确认，排查人的不安全状态,薄弱人员不符合要求不准下井，能下井的安排好帮助人员，做好互保联保工作，岗前安全评估确认后列队进入更衣室.在井口按照规定进行安全确认.检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器等是否有问题，确认完毕后然后入井。

打眼工不少于二人，以下配合作业时称甲、乙。 二、操作流程

操作流程：检查施工地点安全→准备钻研设备、工具，试运转，并标定眼位→钻眼→撤出设备和工具.

三、操作方法及质量标准(安全要求） 1、准备工作

甲：检查工作地点的支护是否符合作业规程要求,及风水管路是否连接良好。 乙：支护符合要求，风水管路连接良好,确认完毕.

甲:检查风钻完好情况，检查各个联结螺栓是否齐全紧固，钻杆是否完好 乙：风钻完好，连接螺栓齐全紧固，钻杆钎头均正常，确认完毕。 甲：检查风钻与管路的连接情况。 乙：风水管路连接可靠，确认完毕。 2、正常操作 甲（发布命令）：“打开风水闸门。“

乙:“风水闸门已打开,风水供应正常，确认完毕“ 甲:（发布命令)“开启风钻试运转。“ 乙:（1~2分钟后）“风钻运转正常，确认完毕“ 甲：“检查工作地点的支护是否符合作业规程要求。“ 乙：“支护完好，确认完毕“

甲:“检查各个连接螺栓是否齐全紧固，钻杆是否完好。“ 乙：“螺栓齐全紧固，钻杆完好，确认完毕。“ 甲:“手扶钻杆，定眼位。“

甲(发布命令）:“定眼位，开始打眼。“ 乙：:“眼位已标定，可以施工，确认完毕。“ 甲：“给水.“(自述自操作）甲:“给风.“（自述自操作） 甲：“松开钻杆，一旁监护。“（按照点眼位置缓慢钻进,待钻进20—30mm以后）。 乙:“是。“

甲:“钻眼已到位，退出钻杆。（自述自操作)“ 甲：“停风。”甲：“停水.\"甲：“打眼结束，撤销设备与管路.” 乙：“设备已撤除,确认完毕.” 三、收尾工作

打眼结束后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管闸门关闭，软管盘放整齐，与下班人员进行现场交接现在情况，出现的故障，存在的问题，按规定填写工作日志。

锚杆工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

负责掘进迎头支护工作，保证施工巷道支护质量,维护巷道的施工安全。按时参加班前会，听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施，并做好记录；值班人员和班组长对本班人员进行安全确认，排查人的不安全状态，薄弱人员不符合要求不准下井，能下井的安排好帮助人员,做好互保联保工作,岗前安全评估确认后列队进入更衣室.在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题，确认完毕后然后入井.

本岗为双人作业，锚杆工为乙，监护人（副区长或班组长）为甲。 二、操作流程

到工作地点后对施工地点进行风险评估检查支护是否牢固、可靠,支护完整。检查后路喷雾是否完好,检查锚杆钻机的风管路是否整齐完好,检查管子接头和便头是否完整牢固.

其流程为：敲帮问顶处理危岩悬矸→前探梁（打点柱）临时支护→检查巷道

规格尺寸→打拱部锚杆眼→安装帮部锚杆→检查整改支护质量→清理施工现场。

三、操作方法及质量标准（安全要求) 1、准备工作

（1）排查工作地点的工作环境,对潜在的安全隐患进行排查治理，确保施工现场的隐患及时排除。

（2)检查施工迎头的顶板状况,前探临时支护使用是否正确、顶板加固是否牢靠，光爆后掘进迎头用三条前探梁控制顶板，做好临时支护。

（3）如遇有顶板破碎或迎头遇有断层等情况时，加强顶板管理，用好前探临时支护，杜绝冒顶、漏顶事故。

（4）对施工地点进行敲帮问顶,找掉危岩悬矸，在支护完整的条件下进行锚网支护。

（5）检查风水管路、风钻、锚杆钻机等工具是否正常,施工机具及所需材料准备齐全，并运至施工地点，发现问题及时解决处理。

(6）巷道掘进分项工程质量符合标准。 2、正常操作 甲施工前：“顶板支护牢固可靠，锚杆钻机配套设施齐全，风水管路具备，危岩悬矸已经找掉，临时支护已正确使用,迎头无异常现象,可以操作,确认完毕。

甲:“佩戴好个人防护用品，做到“三紧、两不要。” 乙：“（执行动作)已佩戴，确认完毕。\" 甲：“顶帮支护状况以及上班隐患处理情况已经处理\"。 乙：“（执行动作）已经处理，确认完毕。” 甲：“初步检查上班支护情况.\" 乙：“（执行动作后）锚杆牢固有力、金属网、锚杆牌紧贴壁面，从顶部向两帮进行，间排距为700×700±100mm,最下一棵锚杆距底板不大于300mm,锚杆角度不小于75°，外露长不大于50mm，确认完毕。\"

甲:“固定好前探梁吊环，在多人配合的条件下使用好前探梁。” 乙：“（执行动作后）前探梁已结实开始施工，确认完毕。” 甲：“用长把找顶工具找掉危岩悬矸，看中线、度腰线，用风镐找够巷道的尺寸，在两墙中、两肩窝拱顶拉线。\"

乙:“（执行动作后）巷道的宽高符合设计要求,可以打锚杆挂网,确认完毕.” 甲：“依次与同组人配合按照锚杆打设技术标准打打设锚杆，并确认锚杆是否稳固有力，(执行动作后）锚杆已经全部打设完毕，且牢固可靠.\"

乙:“可以进行下一个环节操作，确认完毕.\" 甲：“按照锚网施工技术标准进行铺网、联网，固定锚杆盘。” 乙：“（执行动作后)铺网完毕，锚杆盘贴壁有力，确认完毕。” 甲:“检查帮顶锚网有无脱钩、失效现象。” 乙：“(执行动作后)检查完毕，无脱钩、失效金属网,确认完毕。” 施工后甲：“顶板支护牢固可靠，锚杆钻机配套设施放回原处,风水管路完好，无危岩悬矸，临时支护已撤出，迎头无异常现象,工完料净，可以进行其他项目工作,确认完毕。”

3、收尾工作

按要求完成工区交给的生产任务后，全面再细致检查一遍,与班组长全面验收，看是否还有不安全隐患问题的存在，好与下班交接。完工后，向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处、注意事项,重点强调下一班如

何开展安全生产工作。再进行现场交接班，与下一班交班时，把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交于下一班，确保交接清楚方可升井.

喷浆工标准流程操作规范

一、岗位介绍

喷浆工主要担负的任务是对掘进迎头喷浆封闭围岩工作，到岗后按照迎头断面支护情况与规程要求进行喷浆,操作喷浆机进行喷浆.按时参加班前会,听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施，并做好记录；值班人员和班组长对本班人员进行安全确认，排查人的不安全状态，薄弱人员不符合要求不准下井,能下井的安排好帮助人员，做好互保联保工作，岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题,确认完毕后然后入井。

本岗为双人作业，喷浆工为乙，监护人（副区长或班组长)为甲。 二、操作流程

到工作地点后对施工地点进行风险评估检查支护是否牢固、可靠,支护完整。检查锚杆的施工标准是否符合要求.确认现场设备是否符合安全环境准入标准，对各类设施进行仔细、系统、全面检查一遍,对各种隐患进行排查，确认无误后方可进行操作.

操作流程为：试运转后：备料→拉线（可与备料同步)→上料→开水→开风（正常操作）→停料→关水→停风→停机→混凝土面层养护→清理卫生

三、操作方法及质量标准（安全要求) 1、准备工作 甲：“顶板支护牢固可靠，喷浆配套设施完全，危岩悬矸已经找掉，临时支护已正确使用,风水压力正常,各类材料已准备齐全，迎头无异常现象，可以操作，确认完毕。\"

2、正常操作 甲：“可以开始喷浆工作,首先检查施工地点顶帮支护是否完好，有无危岩悬矸，是否具备喷浆施工条件。\"

乙：“(执行动作后)顶帮直呼完好,可以开始喷浆工作，确认完毕。\" 甲：“检查喷浆设施是否正常，有无故障。” 乙：“(执行动作后）喷浆设施正常，确认完毕。\" 甲：“喷浆进行试运转。\"

乙:“(执行动作后）是，确认完毕。” 甲：“试运转正常,管线进行包扎保护，开启回风侧喷雾,对喷浆地点进行冲尘.” 乙：“（执行动作后)管线已包扎保护喷雾开启,并冲尘，确认完毕.” 甲：“按规程措施规定拉七条线的喷浆料配比进行拌料。” 乙：“(执行动作后）已配比完毕，确认完毕。” 甲:“拉七条线，发出开机命令，开始进行喷浆。” 乙：“（执行动作后)已拉线，确认完毕。” 甲：“先开水,后开风，调节好风压、水压。” 乙：“（执行动作后)已调水调风,确认完毕。” 甲:“上料喷浆.” 乙：“出料均匀，喷头距受喷面为0。8～1。0m,夹角不小于75°，正常喷浆，

确认完毕.”

甲:“停止喷浆\"

乙:“(执行动作后）先关水、再停风，停止喷浆，确认完毕.\" 3、收尾工作

按要求完成工区交给的生产任务后，全面再细致检查一遍，与班组长全面验收，看是否还有不安全隐患问题的存在,好与下班交接。完工后，向跟班管理和班组长汇报安全生产情况和现场生产中存在的不足之处、注意事项，重点强调下一班如何开展安全生产工作。再进行现场交接班，与下一班交班时，把本班存在的安全隐患和应注意事项如实交于下一班。

过风门标准流程规范

（一）确认内容

风门里外有无障碍，风门打开是否正常. （二）确认范围

所有通过风门的人员。 (三）确认过程

行人行至风门外,队列前第一人：“风门打开，前后无障碍，可以通过,确认完毕。”（每过一道风门都要确认一次）

行人全部通过两道风门后,队尾人员：“两道风门均已关闭，确认完毕.\"

注：纳入重要地点安全确认范围的人员，要按照风门确认牌板的内容和要求进行确认。

（四）动作要领

身体直立,双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向风门方向。

过上、下山标准流程规范

（一）确认内容

上下斜巷是否有行车. (二)确认范围

所有通过上、下山的人员. （三）确认过程

行至上变坡点--领队人员:“前方无行车，可以行人，确认完毕。” 行至下变坡点——领队人员：“前方无行车，可以行人,确认完毕。”

注：纳入重要地点安全确认范围的人员,要按照过上、下山安全确认牌板的内容和要求进行确认

（四)动作要领

身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。

使用助力车标准流程规范

(一）确认内容

助力车是否运行正常。 （二)确认范围

所有使用助力器人员.

（三）确认过程

行至助力车下扒勾时：“斜巷无行车，助力车运行平稳,速度正常，可以使用，确认完毕。”

队列最后一人关闭电源后：“所有人员已通过，助力车已停止，确认完毕.” （四）动作要领

身体直立,双腿叉开与肩同宽，左手卡腰,右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向.

过三、四叉门标准流程规范

（一）确认内容

三、四叉门顶板情况，有无行车等. (二）确认范围

所有通过三、四叉门的人员。 (三)确认过程

行至三、四叉门口处：“顶板支护完整，前方无行车,右、左方无行车，可以通过，确认完毕.\"

(四）动作要领

身体直立,双腿叉开与肩同宽,左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。