框架结构主体工程监理实施细则

主体工程 监理实施细则

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目 录

一、 工程概述 ........................................................................................................... 1 二、 监理工作依据和原则 ...................................................................................... 1

1.监理工作依据——法规性文件 ............................................................................................................................ 1 2.监理工作依据——合同文件 ................................................................................................................................ 1 3.监理工作依据——技术标准 ................................................................................................................................ 1

三、 监理工作的流程 .............................................................................................. 2

1.材料（含原材料、设备及构配件）的核定流程 ................................................................................................ 2 2.分项、隐蔽工程验收流程 .................................................................................................................................... 3 3.施工单位上报资料的审查流程 ........................................................................................................................... 4 4.模板工程质量监理工作流程 ............................................................................................................................... 5 5.钢筋工程质量监理工作流程 ............................................................................................................................... 6 6.混凝土工程质量监理工作流程 ........................................................................................................................... 7 7.砌体工程质量监理工作流程 ............................................................................................................................... 8

四、 监理工作的控制要点 ...................................................................................... 9

1、概述 ..................................................................................................................................................................... 9 2、钢筋砼工程质量监控要点 ................................................................................................................................. 9

2.1模板工程监控要点 ........................................................................................................................................ 9

2.2钢筋工程监控要点 ...................................................................................................................................... 10 2.3混凝土工程监控要点 .................................................................................................................................. 14 2.4砌体工程质量控制要点 .............................................................................................................................. 16 3、主体结构工程防渗漏控制要点 ....................................................................................................................... 18 3.1主要渗漏部位 .................................................................... 18 3.2原因分析： ...................................................................... 19 3.3预防措施： .................................................................................................................................................. 19 4、主体结构工程质量通病及防治措施 ............................................................................................................... 21 4.1模板接缝不严，造成漏浆，影响砼的外观质量和密实度 ...................................................................... 21 4.2板钢筋上铁下踏，截面有效高度不足 ...................................................................................................... 22 4.3砼表面的蜂窝麻面 ...................................................................................................................................... 22 4.4墙体裂缝 ...................................................................................................................................................... 22

五、 质量控制的方法和措施 ................................................................................23

1、质量控制方法 ................................................................................................................................................... 23 2、质量监控的手段 ............................................................................................................................................... 24 3、质量监控的措施 ............................................................................................................................................... 24

1

六、 质量目标和验收标准 ....................................................................................25

1、质量目标 ........................................................................................................................................................... 25 2、质量验收标准 ................................................................................................................................................... 25

表6.1 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法 ............................................................................ 26 项 目 ........................................................................................................................................................... 26 允许偏差（mm） ............................................................................................................................................... 26 检验方法 ............................................................................................................................................................. 26 表6.2 钢筋加工的允许偏差和检验方法 ............................................................................................ 26 项 目 ........................................................................................................................................................... 26 允许偏差（mm） ............................................................................................................................................... 26 检验方法 ............................................................................................................................................................. 26 表6.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 ...................................................................................... 26 项 目 ....................................................................................................................................................... 26 允许偏差（mm） ............................................................................................................................................... 26 检验方法 ............................................................................................................................................................. 26 表6.4 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 .......................................................................................... 26 项目 ..................................................................................................................................................................... 26 允许偏差（mm） ............................................................................................................................................... 26 检验方法 ............................................................................................................................................................. 26 表6.5 现浇结构外观质量缺陷 .......................................................................................................... 27 名称 ..................................................................................................................................................................... 27 现象 ..................................................................................................................................................................... 27 严重缺陷 ............................................................................................................................................................. 27 一般缺陷 ............................................................................................................................................................. 27 表6.6 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 .............................................................................. 27 项目 ..................................................................................................................................................................... 27 允许偏差（mm） ................................................................................................................................................. 27 检验方法 ............................................................................................................................................................. 27 表6.7 砖砌体一般尺寸允许偏差 ...................................................................................................... 28 表6.8 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 ....................................................................................................... 28

七、 监理组织与人员分工 ....................................................................................28

2

一、 工程概述

本项目工程位于*******************************************************，拟建共5栋18层的住宅楼（自编1#、2#、9#、10#、11#），其中2#楼有一层地下室，结构型式为剪力墙结构，建筑高度为55.4和55.9米，室内外高差0.45米，总建筑面积约38300平方米。

本工程基础采用钻孔灌注桩，单桩承载力特征值为1600KN，有效桩长21米，桩

端持力层为粉质粘土。主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。安全等级为二级；场地类别为Ⅱ级；设防烈度为8度；抗震等级为二级。

二、 监理工作依据和原则

1.监理工作依据——法规性文件

（1）中华人民共和国《合同法》 （2）中华人民共和国《建筑法》

（3）建设部颁发的《建筑工程监理规范》（GB50319-2000） （4）建设部 81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》 （5）国家及地方颁布的其他文件

2.监理工作依据——合同文件

（1）《建设工程施工合同》 （2）《建设工程委托监理合同》 （3）设计图纸及有关本工程设计文件

（4）为本工程制订的有关技术文件（包括经批准的施工组织设计）

（5）业主与工程建设其他单位签定的合同（如勘察、设计合同，技术咨询合同，技术服务合同）

（6）业主与材料、设备供货单位签定的有关购货合同

3.监理工作依据——技术标准

（1）《工程建设质量检验评定标准大全》 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （3）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） （4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） （5）《建筑抗震应用技术规范》（GB5007-2002） （6）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010） （7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （8）《民用建筑工程室内环境控制规范》（GB50325-2001） （9）《砌体工程施工质量验收规范》（GB503203－2002）

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三、 监理工作的流程

进入主体结构工程施工阶段后，现场监理工作的重点是做好各分项工程的过程质量监控和验收评定工作，一直到结构封顶。主要工作流程如下：

1.材料（含原材料、设备及构配件）的核定流程

施工单位根据工程需要联系材料供应单位 施工单位填报 材料供应单位资质报审表（按规定） 监理组审核 供应单位资质、样品质量 不同意 同意 签订采购合同 供应单位根据合同要求加工（需要时） 施工单位根据工程进度要求准备进货 施工单位报验 “工程材料/构配件/设备报审表” 监理组审核 （符合样品要求、材质合格；质保资料齐全有效） 同意 监理组签认 “工程材料/构配件/设备报审表” 进场使用 不同意

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2.分项、隐蔽工程验收流程

分项工程完成 承包商施工管理进行三级检查评定并填写“检验批质量验收记录表” 质保资料齐全有效 隐蔽自检 合格 不合格 整改 是

施工单位填“ 报验申请表”报监理组 隐蔽工程完成 隐蔽工程合格 监理组审核检查 质保资料有效齐全 质量自评完成 是否合格 否 监理签认报验单 承包商进行下道工序的施工 ----完整版学习资料分享----

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3.施工单位上报资料的审查流程

施工单位报送资料 到监理资料室（员） 监理资料员审查： 资料填写是否规范完整、手续是否齐全、附件是否齐全 是 资料员签收，转各标段相关负责人（专业监理工程师） 否 专业监理工程师审查 符合要求 是 专业监理工程师签认 /总监签认（必要时） 否 监理资料室盖章 施工单位 ----完整版学习资料分享----

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4.模板工程质量监理工作流程

基层处理、材料准备 （承包人） 测设轴线、标高，截面放样 （承包人） 轴线、标高验收 （监理工程师） 合格 不合格 整改 （承包人） 支撑、模板的安装、校正及自检（承包人） 验收模板系统（监理工程师） 符合要求 是 签署验收意见 （监理工程师） 否 整改 （承包人） 提出拆除模板申请 （承包人） 审查混凝土强度是否达到要求（监理工程师） 模板拆除、缺陷修补 （承包人） ----完整版学习资料分享----

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5.钢筋工程质量监理工作流程

钢筋翻样（承包人）

熟悉结构施工图 （承包人、监理工程师） 钢筋进场验收（承包人、监理工程师） 检查结果 合格 不合格 钢筋退场（承包人） 进场挂牌堆放（承包人） 检查焊工考核合格证（监理工程师） 试焊（承包人、监理工程师） 钢筋下料加工（承包人） 检查钢筋成型焊接质量（监理工程师） 绑扎前准备：清理基础、划线（承包人） 钢筋绑扎（承包人） 钢筋焊接现场取样试验（承包人、监理工程师） 试验结果 合格

绑扎、预埋件、预留孔验收（承包人、监理工程师） 验收结果 不合格 返工或整修（承包人） 不合格 焊接返工（承包人） ----完整版学习资料分享----

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6.混凝土工程质量监理工作流程

熟悉图纸，审查混凝土施工方案 （承包人、监理工程师） 施工机具准备检查 （承包人、监理工程师）

原材料准备及检验 （承包人、监理工程师） 混凝土配合比申报、审核 （承包人、监理工程师） 隐蔽验收 合格 混凝土浇筑、养护 （承包人） 不合格 返工（承包人） 随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块（承包人、监理工程师） 拆模申请 （承包人） 签署拆模通知 （监理工程师） 混凝土质量检查 （承包人、监理工程师） 有 有无缺陷 无 提出缺陷修补方案（承包人） 签署质量验收证明（监理工程师） 审查修补方案（监理工程师） 进入下道工序 混凝土缺陷修补（承包人） ----完整版学习资料分享----

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7.砌体工程质量监理工作流程

熟悉施工图纸 （监理工程师） 图纸会审 （承包人、监理工程师） 审查施工组织设计 （监理工程师） 技术交底 （承包人） 原材料进场取样复试 （监理工程师） 基层清理、浇水、找平 （承包人） 弹平面位置线、立皮数杆 （承包人） 砖（砌块）墙撂底砌筑 （承包人） 墙体拉接钢筋放置、检查 （承包人、监理工程师） 预制构件、预埋件安装 （承包人、监理工程师） 墙体自检 （承包人） 墙体检验 （监理工程师） 砂浆质量跟踪控制 （监理工程师）

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四、 监理工作的控制要点

1、概述

根据设计图纸，本项目主体结构分部工程主要包括混凝土结构和砌体工程。下面分别其中所包含的分项工程和重点部位以及质量通病拟定如下监控要点及相关的质量控制和验收标准。

2、钢筋砼工程质量监控要点 2.1模板工程监控要点

2.1.1模板及其支撑架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，钢模板的扣件要有足够的数量和强度，以保证浇筑砼时能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.1.2梁板结构采用分段、分层支模，上层模板的支架支承在下层楼板上时，下层楼板必须有足够的强度，具有能承受上层荷载的能力，或加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板。

2.1.3模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时设施。

2.1.4当梁、板跨度≥4m时，模板应起拱。起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。 2.1.5木模四周须刨平，钢模板四周应校直，以保证模板接缝紧密。接缝宽度不得大于2.5mm。

2.1.6模板与砼的接触面应清理干净并均匀涂满合适的隔离剂，以利于脱模。但不宜采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋与砼的接搓处。 模板粘浆和漏涂隔离剂的面积，墙、板按上每件（处）累计不得大于2000cm2，梁、柱上每件（处）累计不得大于800cm2。

2.1.7固定在模板上的预埋件和预留孔洞需要安装牢固、位置准确、不得遗漏。 2.1.8质量检验 A、数量

楼梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30~50m抽查1处（每处3~5m）， 不应少于3处；墙、板有代表性的自然间抽查10%，厅堂等大间按两轴线为一间，墙每4M左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。 B、要求

模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。模板及其支撑的安装要牢固，局部和整体均应稳定。模板内侧要平整，特别要注意保证轴线位置和垂直度达到标准。预埋件、预留孔符合要求。

2.1.9模板及其支撑架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计未具体规定时应符合以下规定：

侧模——在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除

底模——在砼达到以下规定后方可拆除。

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构 件 板 结构跨度L（m） L≤2 28 梁 悬臂构件 模后加设临时支撑。

2.2钢筋工程监控要点

2.2.1进场钢筋的牌号和出厂质量证明必须齐全。每批钢筋必须见证抽样试验，并符合试验规定，检验结果合格。本工程抗震等级为二级，其框架和斜撑构件（含梯段）其纵向钢筋采用普通钢筋时，其检验应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

2.2.2焊条、焊剂均需有质量证明或合格证，并应分类管理和妥善存放。HPB300级钢筋及钢材焊条采用E43型，HRB400级钢筋及钢材焊条采用E55型。焊工必须持有特种作业操作证。焊接制品需按规定抽样试验。

2.2.3钢筋表面应保持清洁，无损伤、油污。铁锈应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈；经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2.2.4钢筋应平直，无局部曲折。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计和规范规定要求。

2.2.5钢筋的布置（规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等）必须符合设计和规范要求。剪力墙内的暗柱、暗梁节点钢筋的锚固必须符合设计和规范的要求。剪力墙内的拉结筋必须按设计要求设置。

2.2.6接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，应在受力较小的部位。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。本工程中各构件的受力钢筋连接方式按下表采用。

机械连接 焊接连接 搭接连接

钢筋砼墙、柱、板 框架梁顶面贯通筋 转换梁 次d>22

18≤d≤22

砼强度达到设计值的百分率（%） 50 75 100 75 100 100 L≤8 L>8 - 2.1.10当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，在拆

梁纵筋

d<18 d>22 d≤22 全部 d>22 d≤22

√ √ √ √ √ √ √ √

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2.2.7钢筋构件主筋保护层厚度除满足下表要求外，还不应小于钢筋的公称直径。

位置 构件名称

地下

地上

墙、板内侧 墙、板外侧 梁、柱内侧 梁、柱外侧 基础 板 墙 柱 梁

50

30

50

50

15 15 20 20

保护层厚度 20

注：1.保护层厚度指纵向钢筋外边缘至混凝土表面的距离，基础（地下）的保护层须以加大构件截面尺

寸来保证；

2. 混凝土强度等级≤ C25时，表中地上构件保护层厚度值应增加5mm.

2.2.8Ⅰ级钢筋需按规范要求作180度弯钩，其平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋末端需作135度弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋自身直径的10倍。

2.2.9钢筋接头 A、机械接头

①本工程钢筋采用机械连接时应优先采用直螺纹连接，机械连接的接头等级不低于Ⅱ级。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。

②结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内的Ⅱ级接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不应大于50%。

③接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，且避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。

④直螺纹接头现场加工时应符合下列规定：a.钢筋端部就切平或镦平后加工螺纹。b.镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距）。d.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

⑤直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：a.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。b.安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：

钢筋直径（mm）

拧紧扭矩(N.m)

≤16 100

18～20 200

22～25 260

28～32 320

36～40 360

⑥应用钢筋机械接头时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。

⑦钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合以下规定：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。b.每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均

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应符合规范规定。c.第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

⑧接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

⑨现场钢筋接头检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批，每个验收批抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。另外，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度符合技术标准的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

B、焊接接头

①在同一构件内受力钢筋的焊接接头应互相错开。

②在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，一根钢筋不得有第二个接头；在该区段范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。

③焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10倍的钢筋直径，且不宜位于构件的最大弯距处。 ④对设计有要求的，按设计要求进行。（详见设计总说明） ⑤钢筋电渣压力焊监控要点：

1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

2）焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 2 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；

3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态

渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣；

4 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸

出钢筋表面的高度不得小于4mm。

4）电渣压力焊应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间。

5）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 6）钢筋电渣压力焊接头的质量标准：

a. 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按

下列规定作为一个检验批：

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钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

b. 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头做拉伸试验。

c.电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ； 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3 接头处的弯折角不得大于3°；

4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。 C、绑扎接头

①受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 ②绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。

③从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过受力钢筋总面积的25%。

④在搭接接头长度范围内，搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不应大于受力筋最小直径的5

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倍，且不应大于100mm；搭接钢筋受压时，箍筋间距不应大于受力筋最小直径的10倍，且不应大于200mm。

⑤搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。

⑥受拉区I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩。 ⑦钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 2.2.10钢筋的绑扎安装 A、钢筋交叉点应扎牢。

B、板、墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部扎牢外，中间的交叉点双向受力的必须全部扎牢，非双向受力的可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不产生位置偏移。

C、竖向钢筋在穿过楼板时应有可靠的固定措施，如将上一层的箍筋或水平筋与其绑牢（或用其它办法），以防捣砼时发生偏移

D、箍筋弯钩叠合的位置应沿受力钢筋方向左右交错设置。

E、楼板钢筋应注意上下层的位置（见结构设计总说明），楼板的盖筋（负弯矩钢筋），在浇砼前应有防踩踏的措施（如搭跳板），以确保盖筋位置符合要求。

2.2.11焊接质量

闪光对焊：不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。

电渣压力焊：焊包均匀，不得有裂纹，无明显烧伤，弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。

电弧焊：表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；不得有裂纹；弯折不大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于3mm；绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d；焊缝尺寸允许偏差，厚度偏小不超过0.05d，宽度偏小不超过0.1d，长度偏小不超过0.5d；在2d长度的焊缝表面上气孔及夹渣均不多于2个，面积不大于6mm2。

2.3混凝土工程监控要点 2.3.1预拌砼必须提供合格证明。

2.3.2砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过以下规定时间： 砼标号 不高于C30 高于C30 延 续 时 间 （分） 气温≤25度 120 90 气温>25度 90 60 2.3.3预拌砼在泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼，严禁对商品砼加水。

2.3.4浇砼前应将模板内清除干净，将缝隙和孔洞堵严，对模板应浇水湿润，但不得有

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积水。

2.3.5在浇竖向结构砼前，应先在底部填50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落；砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。

2.3.6砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇宜短，并应在该层砼凝结前将次层浇完。砼运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过以下规定时间： 砼标号 不高于C30 高于C30 小时，再浇梁、板。

2.3.8在浇筑过程中应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔等，发现情况应及时采取措施处理。

2.3.9在砼浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并浇水养护（日平均气温低于5度时不得浇水）。一般养护不得少于7天（有缓凝剂或抗渗要求时不得少于14天）。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，所用水应与拌制用水相同。

2.3.10在砼强度未达到1.2Mpa以前（脚踏上去有印），不得在其上踏踩或安装模板支架。

2.3.11降雨时不宜露天浇筑砼。

2.3.12必须按规范规定，及时制作砼试块。 2.3.13砼浇筑质量

蜂窝面积：梁、柱上一处不得大于1000cm2，每一检查件累计不得大于2000 cm2。墙、板上一处不得大于2000 cm2，每一检查件累计不得大于4000 cm2。

孔洞面积：梁、柱上一处不得大于40 cm2，每一检查件累计不得大于80 cm2。墙、板上一处不得大于100 cm2，每一检查件累计不得大于200 cm2。

露筋长度：梁、柱上一处不得大于10cm，每一检查件累计不得大于20cm。墙、板上一处不得大于 20cm，每一检查件累计不得大于40cm。

夹渣层长度、深度：梁、柱上夹渣层长和深均不得大于5 cm。墙、板上夹渣层长度不得大于20 cm，深度不得大于5 cm，且不多于2处。

2.3.14对有面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，先用钢丝刷或 加压水洗刷基层，然后用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平。

2.3.15对较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。

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时 间 （分） 气温≤25度 210 180 气温>25度 180 150 2.3.7梁板宜同时浇筑。与柱、墙连成整体的梁、板，应在柱墙浇筑完毕后停歇1~1.5

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除

2.3.16对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 2.4砌体工程质量控制要点

2.4.1砌体工程所用材料质量应符合国家现行标准的规定，并按规定经见证取样送检复验合格。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.4.2砌块在进场时,使用前将出厂合格证交监理与业主审核。 2.4.3砌体工程应在地基或基础工程评验后方可施工。

2.4.4砌体施工，应设置皮数杆，并应根据要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上应标明皮数杆及竖向构造的变化部位。 2.4.5砌筑顺序应符合下列规定：

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。

内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。 2.4.6基础墙的防潮层，应按设计要求施工。

2.4.7砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范规定随时检查并校正，必须在砂浆终凝前进行。

2.4.8砌体工程工作段的分段位置，宜在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上采取逐层挑砖的方法封口，并应予埋水平拉筋，洞口净宽度不应超过1m。

2.4.9砌体工程施工质量等级应控制为A级（优先选用）不应低于B级。设计无规定时，由建设、设计、监理等单位共同确定。重点建筑物优先选送用A级 。

2.4.10雨期施工应防止基槽灌水和雨水冲刷墙体砂浆，砂浆稠度适当减小，每一砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应采用防雨材料覆盖新砌体的表面。

2.4.11水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不得混合使用。

2.4.12砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。特细砂严禁使用。含泥量，强度等级等于或大于M5水泥混合砂浆不得超过5%；强度等级小于M5水泥混合砂浆不得超过10%。

2.4.13拌制水泥混合砂浆用的石灰膏，磨细的生石粉等的无机掺合料应符合下列要求： A、块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用3max-3mim的网过滤，熟化时间不少于7天。 B、磨细的生石灰，其熟化时间不得少于2天。

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C、严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2.4.14用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺用量应通过试验确定。 2.4.15砂浆配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。 2.4.16水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

2.4.17砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

A、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2分钟。

B、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3分钟。

2.4.18砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆等必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2.4.19每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

2.4.20砌筑砌体时，砌块应提前1-2天浇水湿润。施工时施砌的蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于28d。

2.4.21砌体的灰逢应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。坚向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

2.4.22埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

2.4.23砖砌体的位置和垂直度的允许偏差不应超过下表的规定：

项次 1 2 项 目 轴线位置偏移 垂直度 每 层 全高 ≤10m >10m 允许偏差（mm） 10 5 10 20 检 验 方 法 用经纬仪和尺检查 抽检数量 全部承重墙柱 用2m托线板检查 外墙每层每20m查一处，不少于4处；用经纬仪、吊线和内墙有代表性的自然间10%，≮3间，每间≮2处，柱≮5根。 尺检查

2.4.24砖砌体应上、下内外搭砌。空心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体不得采用空心砌法。

2.4.25砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

2.4.26本工程抗震设防烈度为8度，砌体与混凝土构件应沿框架柱全高每隔500mm设2Φ6拉筋沿墙全长贯通；外墙转角及内外墙交接处应沿墙高每隔500mm在灰缝内放置2Φ6，每边伸入墙内≥1000mm。

2.4.27墙长大于5m时，墙顶与梁板宜有钢筋接结；墙长超过8m或层高2倍时，宜设

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置间距不大于4m的钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。柱构造柱和水平系梁的截面尺寸、配筋及混凝土强度按设计要求。

2.4.28加气混凝土砌块填充墙控制要点：

1) 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

2) 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的

1/3。

3) 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚

度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。

4) 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d

后，再将其补砌挤紧。

2.5后浇带及施工缝

2.5.1 主楼与裙房之间的沉降后浇带，一般宜在主楼主体结构封顶后提供沉降观测数据，经设计同意后浇注。后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级（+C5），一般宜掺12%水泥重量的HEA或UEA微膨胀剂（有防水要求时，还须掺5~8%水泥重量的防水微膨胀剂）。

2.5.2 后浇带的混凝土灌水养护至少不得少于28天。

2.5.3 钢筋混凝土柱、墙的施工缝做法必须按施工规范要求留置。

2.5.4 地下室底板上方与外墙板交接处的水平施工缝应在距离板面200mm以上的墙板内设置，一般宜取500mm，接缝处加3mm厚300mm宽的钢板止水带。

2.5.5 地下室楼板下方与外墙板交接处的水平施工缝一般在楼面梁高以下200mm处。凡在外地面以下的水平施工缝均需设止水带（一般采用3mm厚300mm宽的钢板止水带）。

3、主体结构工程防渗漏控制要点

目前房屋渗漏质量通病的存在，严重影响着人们的日常生活，究其原因，不仅仅是材料、防水层及装饰工程的问题还有主体工程质量都是造成渗漏的重要因素。 3.1主要渗漏部位

 顶层圈梁下及女儿墙渗漏。  墙身渗漏，尤其是东、西面墙。  墙体裂缝处渗漏。  墙面沟缝凹槽处渗漏。

 锚入墙的落水管卡、避雷线、电线横担等锚脚处渗漏。  砼墙板对拧螺栓孔洞处渗漏、空调孔洞处渗漏和倒水。  圈梁、构造柱支模留洞、脚手洞、脚手铅丝处墙面渗漏。  外窗口周边墙渗漏，窗帘盒两侧墙面渗漏。

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 阳台板两侧墙面渗漏，阳台拦板、扶手与墙相接部位渗漏，阳台扶手入墙部位渗漏。  相邻两个阳台板间的隔板下的缝隙与室内相连处渗漏。  止水带（片）、变形缝处渗漏。  砼施工缝处渗漏。

 管道穿楼板、穿墙洞处渗漏。  楼板灌缝处渗漏。 3.2原因分析：

 设计图纸上防治温度、沉降变形的技术构造措施不够完善。尤其是房屋沉降及温差变形造成墙体裂缝将导致渗漏。

 施工中的差错使主体工程有“洞”和“缝”，造成渗漏隐患。施工中埋入外墙、穿过楼板的构配件如穿墙管件、止水带、铅丝、铁丝、铁件等边缝及脚手、模板穿墙洞堵塞不密实；门窗框固定不牢，经碰撞或震动出现裂缝；窗台与墙体间有缝隙，门窗框嵌缝不严密等都有造成渗漏隐患。 3.3预防措施：

在主体工程施工中，除了保证结构安全外，还必须对一些造成渗漏的细部进行管理。其重点内容是：

 图纸会审

会审设计图纸应考虑墙体及女儿墙、屋面、有具体统一的防止温度、沉降变形的技术构造措施，房屋长度应适宜，以减少温差与沉降引起的变形。

 女儿墙施工

ａ、砖砌女儿墙：应采用实心粘土砖砌筑，钢筋砼组合柱伸到女儿墙顶与钢筋砼压顶连接。先砌转后脚钢筋砼组合柱，砌体水平及竖缝砂浆必须饱满，组合柱留置马牙槎，先退后进；

ｂ、现浇钢筋砼女儿墙：应同时和钢筋砼圈梁和构造柱顶部整浇，如不同时整浇，施工缝应留在屋面结构以上10厘米位置（即现浇砼屋面上做出10厘米反口），认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，在浇水湿润、接浆、然后再浇砼，振捣密实的施工顺序；

ｃ、如设计上希望用女儿墙照顾立面美观，女儿墙立面宜稍凸出墙面2、3厘米，下口做滴水线；

 砌体

ａ、混合结构内外墙在每个楼层1.4米砌体高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应切面斜槎，框架填充墙应按“施工规范”的规定在框架上设置拉结筋。

ｂ、当设计无规定时，住宅地层围墙与楼层墙之间，应设缝放置沥青木丝板，用油膏嵌缝。建筑物四周的明沟、散水坡和台阶（有挑梁者除外）与楼层墙根之间，一般应设缝断开，用油膏嵌缝。

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ｃ、严禁使用刚出厂的热砌块和爆灰的砌块以及生产后存放不足一个月的砌块。 ｄ、要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的沙子拌制砂浆，办置砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在4小时内用完，天气炎热，蒸发量大则应缩短至二个小时。

e、砌块和砖，砌筑前必须隔夜浇（浸）水湿润，断裂的砌块或砖不准用在外墙上。 f、采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑，外墙的水平及竖项灰缝砂浆必须饱满，必须满刮缝砂浆，不准有透亮及瞎缝，尤其是粘土承重心砖的外墙及框架梁柱与砌体周边缝、外墙上砼过梁端缝、窗盘等镶砖两端缝、砂浆必须饱满密实，宜对东山墙随砌砖随原浆勒缝。

g、每层砖墙收顶的最上一批应是丁砖，必须灌浆，支模板及浇灌砼时注意不要碰动砖墙。

h、砌块组砌得立缝大于3厘米的用C20细石砼灌缝，不得碰动。砌块及镶砖的水平缝及立缝，应随砌随手勒缝，东山墙的灰缝宜采用1：2水泥砂浆，加浆勒缝。

i、在砌块搭缝长度不足处，遇有窗洞或其他洞口时，水平灰缝中的拉结筋必须穿过洞口宽度，并压入砌体内长度≥500毫米，阳台部位窗下第一批砌块排列时，与窗侧砌块必须错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块高的三分之一，也不应小于150毫米。 j、墙体与门窗框之间的缝隙应嵌填密实。

k、竖向及水平方向的变形缝内不得夹有砂浆及硬物，其缝宽及盖缝板与墙体的连接方法必须符合设计要求。

l、采用承重多孔砖砌筑的，在外墙窗盘以下可砌三皮实心粘土砖；卫生间楼地面起三皮可使用实心粘土砖砌筑，隔墙可在楼层地砌三皮实心砖。

m、使用砌块砌筑或三孔砌筑的填充墙建筑，不够整砖时可用实心砖补砌；在实心砖墙中的洞口，预埋件和管道穿过处可用实心砖砌筑；为固定木门框木砖砌筑需要，在门框二侧变，也可局部使用实心粘土砖镶砌。

 钢筋砼

a、 悬挑阳台、雨蓬受力钢筋下面应设置钢筋支架，并逐个进行钢筋工程隐蔽验收。 b、外墙部位的砼封头，应与屋面圈梁砼同时浇筑。

c、有防水要求的构筑物或人防地下室的外墙板，浇筑砼支模用的穿墙对拧螺栓应焊止水片、并应在外侧模上衬垫厚度20毫米以上的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。

d、砼柱、墙浇筑时立模限位，不得采用先做砼方盘和导墙工艺，应采用焊接钢件限位。 e、砼应浇捣密实，按施工规范规定位置留置施工缝，继续浇筑砼时，应将模板内杂物清干净并应加1：2水泥砂浆接浆。

 补洞

a、外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石砼嵌实，或采用半砖内外镶砌，其关砖面比墙面

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略低1-1.5 厘米，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3刮糙砂浆将表面补平，砼外墙面的孔洞，应在内外用防水砂浆修补。

b、阳台板上的立管、落水头、厕所间等的地漏，穿过地面及屋面板的管道、落水头等应安装牢固。修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行。补洞应逐层进行，但一般不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔同时拆除。补洞工序：管子安装标高、位置校正→清理洞口→支模→管子外壁和预留动壁刷一度107胶水泥浆→用10-20厚1：2水泥砂浆捣实洞周边→浇C20细石砼（比洞口低20毫米）→24小时内不准碰动并养护1-2天→拆模→刷防水涂料或嵌一层油膏→用1：2水泥砂浆抹平→存水试验不渗漏→质检员验收。

 主体工程的检查监督

a、根据企业和工程特点列出监控计划，按工程质量监控要点要求内容和工程量大小情况，每层必到位检查一次以上，巡回检查及时帮助指导，或指令整改，做好监控日志，并经常宣讲质量标准、施工工艺和基本构造要求，促进企业加强管理，使施工人员熟练掌握质量标准，提高操作技术素质。

b、对主要工种工程的施工样板及时鉴定，符合标准后方可大面积施工。大面积施工展开后，有计划的按层抽查，按质量标准衡量，与样板工程相符率在90%以上者为在监控范围，反之为失控状态，并查出影响质量因素，及时反馈，帮助提出改进意见。

c、按部位监测渗漏，将主体的渗漏有效的消除在下道工序施工前，监测部位及项目是：

在主体工程完成后，外装饰工程施工前，无自然降水条件的，宜做外墙淋水试验，在外墙面三层高度设压力喷水管，喷水时间24小时，如发现漏点，做出及号，找出原因，修补好后，对原渗漏点出重新喷水24小时，直到不渗漏为止。 穿屋面、楼地面、阳台板立管洞和落水头处的存水实验：

在已补好的洞或落水头处，上面用1：2水泥砂浆围成ф250毫米蓄水栏，高30毫米，宽30毫米，周边封闭不能有裂缝，放满水，存水24小时后，观察其修补处有否渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新存水24小时，修到不渗漏为止。 d、主体工程施工结束后，必须及时进行检查。

检查质量保证资料：重点查原材料、构配件合格证及试验报告；焊接；砼试块、砂浆试块试验报告；结构吊装、结构验收记录；钢筋隐蔽工程验收单等。

检查各分项工程：重点查砌体砂浆饱满度、灌缝、接槎、焊接、板缝、施工缝、平整度、垂直度、轴线位移、、标高、截面尺寸及钢筋砼缺陷。点状工程一次核验，条状工程按变形缝分两部分核验。

4、主体结构工程质量通病及防治措施

针对本工程为住宅工程的特点，结合我公司以往监理同类项目的经验，编制本项目的质量通病和防治措施：

4.1模板接缝不严，造成漏浆，影响砼的外观质量和密实度

A、原因分析：

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（1）模板变形。

（2）梁、板、柱的交接部位，尺寸不准，错位。 （3）拼逢措施不当。 B、监理控制措施：

（1） 严格控制模板外观质量，在使用前要求施工单位逐块检查，对于模板变形特别是

边框应及时修整平直。

（2） 交接部位的支撑要牢靠，尺寸要准确，应逐个节点检查。

（3） 模板支好后，要经过监理检查方可上钢筋，拼逢过大或措施不当应及时修补。 4.2板钢筋上铁下踏，截面有效高度不足 A、原因分析： （1）上铁支撑不足。

（2）绑扎或浇注过程中钢筋被踩下。 B、监理预防措施：

（1） 严格检查施工单位按图纸或规范规定，放置撑铁。 （2） 钢筋绑好后，要搭设马道，不可直接在楼板钢筋上行走。 4.3砼表面的蜂窝麻面 A、原因分析：

（1）模板支设质量有问题。 （2）混凝土本身质量问题。 （3）混凝土的浇注振捣问题。

B、监理控制措施：

（1） 浇注前严格验收模板支设质量，重点检查拼逢、模板表面质量和支撑的牢固性。 （2） 浇注过程中严格检查混凝土的坍落度、配合比。 （3） 浇注过程，监理全程旁站，严防漏振。 4.4墙体裂缝 A、原因分析：

（1）墙体圈梁柱与砌体的结构连接不规范。 （2）砂浆强度低，粘接力差，抗剪强度不足。 （3）砌体砌筑前要清除污物，并保持湿润。 （4）砌体与剪力墙的接逢处处理措施不当。 B、防治措施：

（1）严格检查验收拉结筋的长度和间距。 （2）检验砂浆配比单和实验报告。

（3）砌块砌筑前要清除污物，并保持湿润。

（4）在剪力墙、柱与砌体的接逢区域除正常的拉结筋外，还应加钢丝网或玻纤网片，

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以确保不出现裂缝。

五、 质量控制的方法和措施

1、质量控制方法

在主体结构施工阶段进行质量控制的主要方法是：通过审核有关文件、报表，以及进行检查及试验。

1.1审核有关技术文件、报告或报表 具体内容包括以下几个方面：

1.1.1审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件，控制分包单位的质量。

1.1.2审批施工承包单位的分包的开工申请书，审查、核实与控制其施工准备工作质量。 1.1.3审查施工单位提交的施工方案、施工组织设计或施工计划，重点审查工程质量保证措施和主要分部、分项工程的施工技术措施。

1.1.4审批施工承包单位提交的有关材料、半成品、构配件和设备的质量证明文件（出厂合格证、质量检验和试验报告等）。

1.1.5审核施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。

1.1.6审核有关应用新材料、新技术、新工艺、新结构等的技术鉴定书。 1.2现场质量监督和检查 1.2.1主要内容

（1）开工前的检查。主要是检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工及工程施工质量。

（2）工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠偏和加以控制。

（3）对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，应在现场进行施工过程的旁站与控制，确保使用材料及工艺过程质量。

（4）工序产品的检查、告诉交接检查及隐蔽工程检查。在施工单位自检与互检的基础上，监理人员应进行工序交接检查。隐蔽工程须经监理人员确认其质量后，才允许加以覆盖。

（5）复工前的检查。当工程因质量问题或其他原因，监理指令停工后，在复工前应经监理人员认可后。下达复工指令、方可复工。

（6）分项、分部工程完成后，应经监理人员检查认可后，签署中间交工证书。 （7）对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工对象，监理人员还应进行现场的跟踪检查。

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1.2.2质量检验的方法

（1）目测法。根据质量的要求，采用看、摸、敲、照的手法对检查对象进行检查。 （2）量测法。利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。

（3）试验法。通过进行现场试验或试验室试验等手段，取得数据，分析判断质量情况。 2、质量监控的手段 2.1旁站监督

是过程监控的必要手段。旁站的时间和频率视工序难易程度、施工状态稳定程度和工程部位关键程度而定。对隐蔽工程、重要工序和作业连续性强且质量控制不易保持稳定的工序，必须进行全过程旁站，连续或跟踪监控；对施工状态稳定的主要工序可进行部分旁站监控。

2.2巡查

对施工状态稳定的一般工序可进行巡查或抽查。 2.3测量

施工前应对施工放线及高程控制进行检查，严格控制,不合格者不得施工;有些在施工过程中也应随时注意控制，发现偏差，及时纠正;中间验收时,对于几何尺寸等不合要求者，应指令施工单位处理。

2.4试验

试验数据是监理工程师判断和确认各种材料和工程部位内在品质的主要依据，也是质量控制的一项很重要的手段，包括原材料复试、配合比试验、成品强度试验、桩基承载力试验和无破损检测、渗漏试验等。

2.5指令性文件

对施工中发生的违规现象和质量问题，可以下发监理工作联系单、监理工程师通知单，如因时间紧迫，来不及做出正式的书面指令，也可以用口头指令的方式下达给施工单位，但应按合同规定（一般24小时内），及时补充熟年文件对口头指令予以确认。

2.6规定的质量控制工作程序

根据事先制定的质量控制工作程序，要求双方都必须遵守，这也是进行质量监控的必要手段和依据。例如，未提交开工申请单并得到监理工程师的审查、批准不得开工；未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认，不得进行下道工序等。

2.7利用计量控制手段

如果施工单位的工程质量达到要求的标准，而又不能按监理工程师的指示承担处理质量缺陷的责任，予以处理使之达到要求的标准，监理工程师有权采取不予计量的手段，对施工单位上报的工程量不予确认，由此造成的损失由施工单位负责。

3、质量监控的措施 3.1组织措施

3.1.1根据监理工作量的大小和专业要求配备足够的监理人员。

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3.1.2监理人员分工明确，责任明确。 3.2制度措施

3.2.1落实责任制。各监理人员的岗位职责见监理规划，此处略。

3.2.2严格上下班考勤制度。监理组有专人负责监理人员的考勤，并由总监监督检查。 3.2.3监理组内部定期学习制度。根据公司的规定并结合本工程的具体情况，一般每周开展一次内部的学习和交流。

3.2.4实行逐级汇报制度。在遇到不能解决的问题时要求及时逐级向上汇报。 3.2.5实行工地例会制度。由监理方主持、一般每周召开一次工地例会并检查质量、进度、安全状况，对存在的问题责成落实解决，并在下次会议上反馈整改结果。

3.2.6实行质量检查验收制度。对属于必须在事后确认的施工内容或工作环节（如隐蔽工程）的质量进行查验，经监理方签字认可，方允许进行后续工序的施工。质量检查验收程序见前面章节的流程图。

3.2.7实行文件资料的审查签认制度。在施工过程中所形成的各种申报文件、质量检查验收文件、业务签证等须经过制定的审查程序，并由相关责任人签认。

3.3其他措施

3.3.1实行规范化管理：对各项质量监控环节的报审内容、监理程序和使用表式等，均按规范化的要求实施，以保证监控效果。

3.3.2运用质量否决权：在执行工程完成实物量核准度量时，质量具有否决权。 3.3.3考核施工项目经理：施工单位项目经理的素质对工程质量具有关键作用，监理方经过实事求是的考察，如果证明该项目经理不能正确对待和有效保证工程质量，有权通知施工单位更换。

六、 质量目标和验收标准

1、质量目标

根据业主要求和施工承包合同的规定

2、质量验收标准

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关规定，从检验批到分项工程、分部（子

分部）工程，要逐级组织验收评定。

2.1检验批及分项工程由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人

进行验收。

2.2分部工程由总监理工程师（总监代表）组织施工单位项目负责人和技术、质量负

责人等进行验收；主体结构分部工程的验收还要有设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加。

2.3主要的质量验收标准

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表6.1 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 项 目 轴线位置 底板上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 ≤5m >5m 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 表6.2 钢筋加工的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 表6.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 表6.4 项目 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 基础 独立基础 15 10 检验方法 钢尺检查 轴线位置 ----完整版学习资料分享----

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墙、柱、梁 剪力墙 层高 全高（H） 标高 截面尺寸 电梯井 层高 全高 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋件 预埋设施中心位置 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 ≤5m >5m 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 垂直度 表6.5 名称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 现象 现浇结构外观质量缺陷 严重缺陷 纵向受力钢筋有露筋 构件主要受力部位有蜂窝 构件主要受力部位有孔洞 构件主要受力部位有夹渣 构件主要受力部位有疏松 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 一般缺陷 其他钢筋有少量露筋 其他部位有少量蜂窝 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夹渣 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结构传力性及连接钢筋、连接件松动 能的缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

表6.6 项目 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） ----完整版学习资料分享----

检验方法 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除

坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺栓 每米 全长 每米 全高 标高（顶部） 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔垂直度 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 20 0，-20 ±20 0，-20 +20，0 5 10 5 10 +20，0 ±2 10 +20，0 10 +20，0 5 5 2 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横量各方向量测，并取其中的较大值。 表6.7 砖砌体一般尺寸允许偏差 项次 1 2 3 4 5 项 目 基础顶面和楼面标高 表面平整度 水平灰缝平直度 外墙上下窗口偏移 门窗洞口高宽（后塞口） 允许偏差（mm） ±15 8 10 20 ±5 检 验 方 法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 用尺检查 抽检数量 不应小于5处 有代表性的自然间10%，≮3间，每间≮2处 有代表性的自然间10%，≮3间，每间≮2处 检验批的10%，且不应少于5处 检验批洞口的10%，且不应少于5处 表6.8 填充墙砌体一般尺寸允许偏差

七、 监理组织与人员分工

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项目总监

土 建监理 水电监理 安全监理 造价监理 测量监理 信息管理

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