氨法脱硫技术培训课件

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2012-08-28 21:37:22| 分类： 生产工艺|举报|字号 订阅

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一、氨法脱硫工艺

1.1氨法脱硫工艺原理简介

氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。

1.2氨法脱硫工艺分为几个系统

烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。

1.3多功能烟气脱硫塔的功能

烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60℃左右，吸

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收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。

1.4脱硫塔吸收循环系统

烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的水平衡。

1.5多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域

氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。

浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。

吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2大部分脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。

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除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。

1.6氨法脱硫的开停车

1.6.1氨法脱硫系统的启动步骤

吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行。

1.6.2氨法脱硫系统的停止步骤

烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。

1.6.3脱硫系统的具体启动步骤

氧化段注液——建立一级（吸收段）循环——建立二级（浓缩段）循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量

1.7脱硫系统的具体停车步骤

打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停吸收循环泵——停浓缩循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束。

1.8硫铵处理系统的启动步骤

空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动抽滤分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门。

1.9硫铵处理系统的停车步骤

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停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床干燥机－停止热风机－停止冷风机－停干燥引风机－停包装机－冲洗系统－结束

1.10硫铵处理系统的启动步骤

投用真空泵——开启结晶泵——选取合适旋流子——启动抽滤机——启动干燥系统——启动包装系统

1.11硫铵处理系统的停车步骤

确认结晶泵已停止——结晶槽液30%低位--停运抽滤机包装机——冲洗系统启动、停止——结束

二、氨法脱硫的烟气系统

2.1烟气倒入脱硫塔的操作步骤

2.1.1当脱硫系统溶液循环正常后，通知相关人员准备通烟气； 2.1.2操作工接到通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。

2.1.3此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。注意循环槽的液位变化，注意相关流量，确保液位稳定。待循环稳定后，将循环槽液位调节置于自动控制。观察控制的灵敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示)。应尽快调整和处理。

2.2正常运行时烟气温度的控制

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脱硫塔进口烟气温度控制在170℃以下，若超温，马上联系处理，若温度超过180℃，短期内无法处理应立即退出烟气。

2.3为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水

吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。

2.4脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响

2.4.1由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。 2.4.2烟囱正压区范围扩大。

2.4.3影响烟气抬升高度，从而影响烟气排放。 2.5烟气系统的停运切换

若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的命令后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，使烟气排向原烟囱。

2.6烟道入口冲洗水的自动连锁

烟道入口温度在保证不高于170℃的情况下，降温喷淋水不停，烟气进口温度低于100℃时冲洗水每4小时全开一次，时间为3分钟，结束后自动关闭。

三、氨法脱硫的氧化空气系统

3.1罗茨鼓风机的工作原理

利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在

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转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。

3.2氧化空气的作用

氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。

3.3氧化风机启动前检查工作

3.3.1检查各紧固件和定位销的安装质量； 3.3.2检查进、排气管和阀门等安装质量；

3.3.3检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；

3.3.4向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；

3.3.5全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；

3.3.6如风机有通水冷却要求，水温不高于25℃。 3.4氧化风机空负载试运转方法

3.4.1新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；

3.4.2空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；

3.4.3没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求；

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3.4.5空负载运行30min左右（视情况可做调整），如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。

3.5氧化风机启动步骤

3.5.1检查氧化风机油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在0.1MPa以上）

3.5.2盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况，如有则需切换备用氧化风机，并打电话联系厂家来处理；检查出口阀处于打开的位置；

3.5.3通知电气人员给氧化风机送电，并将控制柜内的轴流风机打开，然后按动启动按钮，注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动，如有则需检查是何原因造成的；

3.5.4在空载运行半小时后，逐渐关闭放空阀，将压力恢复到正常值，并注意观察后续运行状况；

3.6氧化风机停机步骤

准备停车前先缓慢打开放空阀，让其逐渐恢复到空载状态，然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。

3.7氧化空气的调节控制

定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵((NH4)2SO4、(NH4)2SO3)，根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%～99.8%。

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3.8氧化空气氧化率不足的原因

3.8.1风机自身原因，罗茨风机本身故障可引起风量不足． 3.8.2泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启．

3.8.3进入吸收塔内氧化风管是否堵塞，因为在风管出口处的吸收塔容易积灰．

3.9氧化空气系统包括哪些设备

罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、压力表、控制阀门及相关管线。

3.10氧化风机保护连锁

氧化风机正常运行时，轴承温度不超过95℃，润滑油温度不超过65℃，压力不得超过标牌规定开压范围，若是超出范围，氧化风机做自动跳停保护。

四、氨法脱硫的吸收剂供给系统

4.1氨水使用时的安全规范

因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味，具有局部强烈兴奋的作用，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，须注意安全操作。接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施，戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作，如果接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。

4.2脱硫剂的调节控制

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脱硫塔氧化段PH值一般控制在5.5～6.5之间，液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整，当贮槽液位正常时而PH≤5.5时可适当增加氨用量：当PH≥6.5此时应减少氨用量，若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨，应立即停止向脱硫系统的氨水输送量。浓缩段PH控制在2.5-3.5之间。

4.3液氨卸车和输送操作规定

4.3.1卸氨前相关安全人员和用具到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场。

4.3.2将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口相连接。

4.3.3缓慢开启槽车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，管道压力控制在0.1～0.2Mpa，进氨阀门在关位，用酚酞试纸进行查漏。

4.3.4在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门。

4.3.5缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。

4.3.6观察槽车和液氨罐压力是否平衡。

4.3.7首次进氨时，通过液相管线直接压入，不需要启动卸氨泵；在槽车和液氨罐压力平衡后，全开卸氨泵出口阀门后，启动卸氨泵，观察液氨罐液位上升情况。

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4.3.8卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及压力的变化情况，显示到位时，停卸氨泵，关闭所有相应的阀门。

4.4液氨泄漏的应急处置措施

4.4.1疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；

4.4.2切断火源，必要时切断污染区内的电源。 4.4.3开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋。

4.4.4应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因。

4.4.5查明泄露点后应立即切断气源，或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽。

4.4.6在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具。

4.4.7参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。

4.4.8逃生人员应逆风逃生，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。

4.4.9中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知专业部门。

4.5液氨储罐泄漏处理

液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏。

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处理方法是：戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水，直到泄漏完毕。

连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏，必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏的处理，如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。

五、氨法脱硫的脱硫系统

5.1脱硫系统投料试车前检查项目

脱硫装置在试车前应作水循环试验(水联动)，水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔，将底部清理干净，清理干净后，回装好人孔，准备投料试车。

投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中(氨水浓度不低于设计浓度下限)，储量满足开车需要，启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整。

5.2吸收系统的建立操作步骤

5.2.1氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足开启丁艺水泵向脱硫塔注水。

5.2.2建立吸收循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流，从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况，当循环槽的液位超过60％后，按程序启动吸收循环泵 (一个或二台)，继续向氧化段注液，观察循环槽的液位变化情况，如液位继续上升时停止氧化段注液，维持吸收循环的运行，期间注意观察泵的电流和压力。

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5.2.3建立浓缩循环：循环槽液位上升至80％后，启动浓缩循环泵，脱硫塔浓缩段建立液位。循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水，液位稳定在50-60％。

六、吸收塔系统的停运操作

脱硫塔烟气切除后，停止氨水的加入，停止工艺补充水加入，待系统出料结束后，往浓缩段加水，将浓缩段溶液稀释至密度为

1.24g/ml，再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒。同时停

浓缩循环泵，浓缩段溶液将回流至结晶槽。浓缩循环泵停运后，浓缩段溶液将全部回流至结晶槽，冲洗完成后停吸收循环泵。吸收循环泵停运后停运氧化风机。停运各泵类后，浓缩循环泵的进出口管道需要冲洗，同时要及时开启相应的冲洗水，确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。

七、事故池的作用

收集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水，通过事故池泵输送至氧化段循环。

八、脱硫塔的在线监测（CEMS）系统主要测量的数据有哪些

8.1 CEMS系统主要用来测量SO2、NOｘ、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据。

8.2 CEMS系统的主要日常维护

8.2.1每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪，进行一次零点和量程标定；

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8.2.2每天检查时，应注意仪表间空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象；

8.2.3查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常，是否有故障指示信号；如不下常，首先检查工况是否变化，如工况没有变化，对仪器进行一次标定，如还不正常，请联系相关人员；

8.2.4检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常，管道是否泄漏，如有异常要进行检查维护；

8.2.5检查仪表风压力是否正常，如果不正常，检查气路连接是否漏气；

8.2.6查看所有电磁阀是否正常动作，如果不动作或者动作异常，检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏，如果损坏请停机，并及时更换电磁阀；

8.2.7查看预处理机柜中的风扇是否转动，打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮，冷凝器风扇是否正常转动等；

8.2.8根据使用情况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水分；

8.2.9其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。

九、为什么要在吸收塔内装设除雾器

氨法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”。“雾”不仅含有水份，它还溶有硫铵、NH3、SO2等，如不妥善解决，

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任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。

9.1除雾器的基本工作原理

当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。

9.2烟气流速对除雾器运行的影响

通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从面降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大。

9.3对吸收塔除雾器进行冲洗的目的

对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。

9.4除雾器的组成，各部分的作用是什么

除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成，其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水。除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、

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粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。

9.5什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？ 除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

9.6除雾器的冲洗时间是如何确定的？

除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差，另一个是吸收塔水位。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。

十、液气比对脱硫效率有什么影响

液气比决定SO2气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也将增大。但提高液气比将使循环泵流量增大，要增加设备的投资和运行成本。

10.1吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些

吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水，

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补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水。

10.2常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些

一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备。

10.3浓缩段底流管堵塞处的处理方法

如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀，开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处，然后迅速全开底流阀。如冲通，底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨。如不通，继续采取上述方法进行冲洗，直至冲通为止。

10.4浓缩段底流管防堵的控制措施

正常运行时，如浓缩段浆液有固含量，每小时开关底流阀一次，操作方法为：先全开底流阀，然后询问控制室循环槽液位是否快速上涨。如上涨，则全开10秒钟后，将底流阀恢复原位；如循环槽液位不变，则为底流管或底流阀处堵塞，需进行冲洗，疏通。

十一、化工离心泵的工作原理

电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流

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速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。

11.1化工离心泵启动步骤

11.1.1检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 11.1.2将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。

11.1.3打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。 11.1.4打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。

11.1.5启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。 11.2化工离心泵停止步骤 11.2.1关泵出口阀。 11.2.2按停车电钮。

11.2.3关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭） 11.2.4关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 11.3化工离心泵切换步骤

11.3.1按开车步骤先将备用泵启动送液。 11.3.2按停车步骤再将原运行设备停下。

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11.4化工离心泵运行中注意事项 11.4.1泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 11.4.2机组是否有异常声响，振动是否过大。 11.4.3轴封是否泄漏。 11.4.4轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。 11.5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 11.6化工离心泵不打液的原因及处理 原因 吸入管或泵壳内有存气形成气缚 叶轮或进口管堵塞。 叶轮脱落或损坏严重 处理 打开排气阀排净余气 清理叶轮或疏通管道 紧固或更换叶轮 11.7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 原因 泵轴或轴套磨损间隙大 泵轴与电动机不同心 泵靠背轮联接梅花垫坏 泵体或电动机固定螺栓松动 11.8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理 精心整理 学习帮手

处理 发生以上情况请及时联系维修检修更换 word完美格式

原因 进口阀开启度小或进口管堵塞 叶轮磨损严重 密封环磨损间隙大 泵体或进口管漏气 处理 检查.疏通进口阀或管道 联系检修更换 联系检修更换 检查消除漏气处 11.9结晶出料泵给料压力的控制 给料压力应稳定在生产要求压力，不得产生较大波动。给料压力发生波动将影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。 十二、橡胶带式过滤机的工作原理 橡胶带式真空过滤机的环形胶带由电机驱动连续运行，胶带和真空滑台之间，通过环形摩擦带接触形成水密封，防止真空环境破坏。橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布，浆料由布料器均匀的布在滤布上。 橡胶带式真空过滤机的真空室接通真空系统后，环形橡胶带上形成真空抽滤区，在真空及重力驱动下，滤液穿过滤布经橡胶带进入真空室，而固体颗粒被滤布截留形成滤饼。橡胶带式真空过滤机的环形橡胶带会带动滤饼运动过洗涤区和洗干区，并最后将滤饼卸除。 12.1安装前的存放 精心整理 学习帮手

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12.1.1设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥，通风好的室内。

12.1.2如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。

12.1.3胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。

12.2．安装后的存放

12.2.1如果过滤机已经安装好，但短期不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。

12.2.2所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常检查结构的锈蚀情况。

12.3安装程序

只有少数小型带滤机可进行整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下：

12.3.1机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平后，机架应固定牢固。

12.3.2胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。

12.3.3真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。

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12.3.4 安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。

12.3.5安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。

12.3.6驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。

12.3.7气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。 12.3.8管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。 12.3.9电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。

12.3.10滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）

12.4．安装后的检查

12.4.1检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。

12.4.2 检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态，检查在气动系统之前，主风阀处在关闭状态。

12.4.3检查所有的润滑点是否已注好润滑油。

12.4.4检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好。 12.4.5检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布。

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12.4.6检查过滤机，真空排液器和滤液泵之间的所有联接是否处于正常状态

12.4.7接通驱动装置并调整滤带速度。 12.4.8检查供给真空泵的液流是否已联接好。 12.5调试

带式真空过滤机调试的重点是，使各部分动作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够得到有效控制，真空系统密封良好，无泄漏；在开启运转胶带机正常情况下，再进行裙边的粘接和胶带打孔。

12.6气路系统的调试

主要调试滤布纠偏的气缸动作，要求达到在手动操作时，按手动按钮，相应地气缸能够动作。在自动操作能够按照要求自动控制动作。应注意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进行试验。挡住传感器时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动，移开片状物时，调偏辊自动回位，说明调系统工作正常。

12.7电控系统和传动系统的调试

第一、先试手动操作，顺序按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。各泵，阀均相应启动。按照开启的相反顺序，安下各泵，阀的停止按钮，各阀门均相应停止或关闭，模拟板上相应指示灯灭。第二、再试自动操作，按自动启动按钮，过滤机能够按照自动操作程序开启（或关闭）各阀门，应按设定的时间间隔顺序进行操作。

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操作程序如下：启动真空箱密封水并张紧滤布→启动过滤机→打开洗涤布水阀→打开真空阀→打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。

过滤机制停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀→关闭洗涤水阀→关闭真空阀→关闭洗涤布水阀→停主机→关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行5分钟左右，以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。

检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。

检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围内运行。 12.8真空系统的密封性验证

测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时，选用下列两种方法之一：

将橡胶滤带上的排液孔先不打孔，对胶带上加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封情况下，抽真空，要求能保持设计的操作真空度。

在焊缝处进行煤油渗漏试验，保持15min，不得有渗漏。 移动室带式过滤机的调试内容大体与固定定式的相同，只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤，洗涤，吸干等区段，它的位置视工艺需要而定。

12.9维修

12.9.1滤布及调整装置的维护

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每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能灵活转动。胶带及调整装置的维护，检查胶带的使用情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行情况。定期检查胶带的磨损情况，清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。

12.9.2真空及管路的维护

检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等办法。 管路清洗

定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被阻塞，则需将喷嘴拆卸下来进行清洗。

12.9.3驱动装置的维护

检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。

在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。 真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置。

检查传动是否对正，传动方向是否对正，定期检验电机安培数。 出现真空损失情况下的措施

出现达不到工作真空情况，请参考有关真空度损失检查内容。 12.9.4停机检查

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对过滤机在一般情况下，应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各项运动条件，并洗刷水管及接水槽，给料箱。 应定期检查接头及管路的松动情况。 12.9.5故障处理 胶带式真空过滤机故障处理内容见下表 故障 原因

排除方法 采用合适的滤布 修补或更换 采用合适的滤布 注意操作，减少加料 详见该故障排除的在关内容 控制工艺条件 增加洗涤槽 调节洗涤水槽水平度 滤布宽度不够 滤布有破洞 滤布密度不够 进料太快，溢出滤布 卸料不净和滤布没洗净 料浆变化，造成透滤 滤液变浑浊

洗涤区段太短 滤饼洗涤不净 洗涤水槽流水不均匀

洗涤水太少或洗涤次数不够 重新确定工艺 滤布宽度发生变化 调偏气缸推力不足 气路接错 电磁换向阀失灵 气路管路堵塞或泄漏 调整传感器位置 提高气源压力 重新接 检修或更换 检修气路管道 滤布跑偏

滤布跑偏

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布料不均引起滤饼不均 滤布跑偏 滤布出现折皱 橡胶滤带跑偏 调偏装置工作不正常 扩布装置失灵

改进布料方法 详见该故障的排除有关内容 调整 按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理修理和调整 加长吸干区或吸干时间 调节间隙及压紧力 更换 清理 提高水压 清理 滤饼含湿量太高 刮刀和滤布间间隙太大 滤布选择不适当 喷水管或喷头堵塞 清洗水水源压力不足 水箱堵塞 滤布不净 12.10真空泵启动困难，电机超电流或跳闸故障原因及处理 原因 处理方法 启动时真空泵泵内水位很高按规定水位启动 (自动排水阀以下) 填料压盖上得太紧 内部机件生锈 排出压力增高或后路不畅通 配电房故障 放松填料压盖 用力扳动转子，并供水冲洗 检查后路是否畅通，降低压力 联系电工处理 12.11真空泵试车或运转中出现卡死现象故障原因及处理 原因 处理方法 管有杂质等异物被可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，转动 精心整理 学习帮手

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被气体带入泵体内灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查 拆清除或酸洗 12.12 真空泵吸气明显下降，真空度降低故障原因及处理 原 原因 处处理方法 供水量不足或水温过高 a调节供水量，检查水压力是否过低或将 降低水温。 系系统有泄漏 检查管路得泄漏点想办法堵漏 介质带液物料磨蚀，使内部构 加净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件 机件间隙加大 填料密封泄漏 内部结垢严重 机件腐蚀 稍拧紧填料压盖 清除水垢 更换零件 修修配后，轴向间隙不符合要求重新调整轴向间隙 12.13真空泵轴承部位发热故障原因及处理 原原因 电机、真空泵不对中 处处理方法 重新调整同轴度 润滑不良，油脂干涸或太多 改善润滑条件 轴承安装不当 重新调整轴承位置 轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤 更换轴承 12.14真空泵供水量的调节 精心整理 学习帮手

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由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀：当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。慢慢关小供水阀的开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。

12.14真空泵突然跳车处理方法

快速关闭蒸汽自调，并启动备用真空泵运行，再缓慢开外加蒸汽。

12.15真空泵的工作原理

在泵体内中装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环，水环的下部分内表面恰好与叶轮轮廓相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触，此时叶轮轮廓与水患之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔，如果以叶轮的下部为零度为起点，那么叶轮在旋转前180度时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝，当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体变被排除泵外。

十三、脱硫系统紧急停电时的处理措施

脱硫系统紧急停电时DCS画面上有UPS不间断电源，紧急按动操作室控制台上红色按钮，后用DCS自动电源将原烟气挡板门关闭

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（若自动关闭不了，则需去现场手动关闭，具体方法如下：先将现场挡板门控制按钮打到就地状态，后扳着执行机构上的短杆，手动摇动手轮直至挡板门全部关闭），待以上一切处理完毕后将各泵的进口阀门关闭，隔断各设备之间的联系，后根据装置恢复情况再决定是否需要排空管道和槽罐内的溶液。

13.1、 380V电源中断故障及处理 13.1.1现象：

13.1.1.1 报警画面“电源故障”报警信号发出。 13.1.1.2 380V电压到零。

13.1.1.3 脱硫系统跳闸，主连锁动作。

13.1.1.4 低压马达跳闸，工作照明失去，仪用电源中断， 13.2 事故照明投入。

处理：检查故障原因并汇报有关领导。若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道内的料液排尽。

13.3脱硫塔DCS上显示塔内压降过大故障原因及处理 13.3.1原因：除雾段有积物 13.3.2处理：

13.3.2.1 增加除雾器的冲洗时间和水量； 13.3.2.2 若无效果，需停车检查。 13.4浓缩段温度超温故障原因及处理

13.4.1现象：DCS上脱硫塔进口烟气温度高报警

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13.4.1.1原因：循环泵故障，循环流量不够，料液喷嘴发生堵塞，塔壁积料，仪表故障；

13.4.2处理：

13.4.2.1若泵故障，切换为备用泵运行； 13.4.2.2若循环量不够，增加一台泵运行； 13.4.2.3加大浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率；

13.4.2.4如果温度大范围快速波动，可判断是热电偶故障，需检查确认；

13.4.2.5若上述四种措施无效，需要停车清理喷嘴。

十四、净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理

14.1原因：

14.1.1脱硫剂加入量不够； 14.1.2吸收循环系统出现异常 14.1.3入塔烟气中SO2浓度超标 14.2处理：

14.2.1增加入塔的氨水量

14.2.2查找吸收泵运行情况并处理 14.2.3控制入塔烟气中SO2浓度

十五、净烟气 NH3的浓度超标故障及处理

15.1脱硫剂加入量太多 15.2入塔烟气中SO2浓度低 15.3处理：减少脱硫剂的加入量

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15.4氧化液的亚铵盐浓度过高故障原因及处理 15.4.1原因：

15.4.1.1氧化风机故障

15.4.1.2入塔烟气中SO2浓度超标 15.4.1.3氧化段比重太高 15.4.2.处理：

15.4.2.1及时处理氧化风机，增加进入脱硫塔氧化段的氧化空气量，如果处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统

15.4.2.2控制入塔烟气中SO2浓度

15.4.2.3控制氧化段比重不超过1.17g/L

十六、脱硫塔浓缩段温度的控制

正常运行时，脱硫塔浓缩段温度应控制在70℃以下，若超过75℃，短期内无法解决，立即做停车处理。

十七、脱硫系统计划性停车的准备

17.1控制各储槽的存液量，防止满槽，料液溢出。

17.2提前减少工艺补水量，控制较低的氧化段液位，确保停车后液体能有足够的存放空间。

17.3将循环槽的液位控制在最低循环量，可以倒空的槽罐则倒空。

十八、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法

18.1吸收循环泵发生故障跳车的处理方法

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先检查发生故障的吸收泵跳车的原因，若能短时间处理完，先维持运行，待正常后开启。若发生故障的吸收泵跳车原因不明或短期内无法解决，立即切换为备用泵，若同时发生两台吸收泵跳车的情况，不足以维持正常运行，则立即做停车处理。

18.2浓缩循环泵发生故障跳车的处理方法

先检查发生故障的浓缩泵跳车的原因，若能短时间处理完，先维持运行，待正常后开启。若发生故障浓缩泵跳车原因不明或短期内无法解决，立即切换为备用泵。

十九、仪表空气中断处理方法

仪表空气突然中断后，立即到现场去将所有的气动阀门切换为手动操作，并联系处理，待仪表空气恢复正常后再切换至自动操作。 脱硫装置作为非计划停车处理的情况：

a） 脱硫系统380V电源中断； b） 全厂6000V、380V电源中断； c） 二级循环泵中全部发生故障跳车； d）浓缩段温度超联锁值；

e） 一级循环泵全部发生故障跳车； f） 仪表空气中断处理； g）进口烟气温度超过联锁值 h）其他危及装置稳定运行的因素。 脱硫装置非计划停车的处理的情况

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a）脱硫塔紧急停车，快速开启烟道旁路挡板门，关闭进出口挡板门；

b）按照非计划停车中停车步骤停运其它设备； c）硫铵系统继续出料，直到达到停车条件； d）查明原因处理后，重新开车。

二十、旋流器的工作原理

旋流器的工作原理是离心沉降。旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。旋流器工作时，受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离。

20.1旋流器的投用事项

在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用个数，将拟投用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、顶流及底流流量大小、排料状态，并定时检测顶流、底流浓度、晶粒状态。

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20.2旋流器的故障及处理

旋流器的堵塞：如果通过旋流子的流量减少或断流时，说明旋流子堵塞，这时应关闭该旋流子，进行拆卸清洗。旋流子出料波动较大：调整入口给料压力，使其给料均匀，或者调整旋流子口径的大小。

20.3旋流器使用时的操作调整

a）底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出可能是由底流口过小或给料浆液浓度大造成的。可以先更换较大的底流口；若底流浓度仍大，则应在满足过滤机处理能力的情况下尽量多出料直至循环槽固含量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液降低循环槽浓度。

b）若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。

c）“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。

d）定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。

二十一振动流化床的工作原理

振动流化床机体两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。热风从带孔的分布

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板自下而上进入，物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振动实现流态化，同时进行热质交换，干燥后的物料经冷却由振动输送到出料口，冷、热风从壳体上部的排风口排出。

20.1干燥系统开机操作及开机顺序

20.1.1打开疏水器旁路阀，蒸汽预热器进汽阀门（开度10-15%），待听到旁路阀有汽流声时关闭旁路阀，打开疏水器进出口阀门，暖管排水结束。

20.1.2启动旋转卸料器。

20.1.3 启动引风机，待风机运转正常后打开风机出口与脱硫塔相连的阀门。

20.1.4启动给热、加热风机及冷风机。 20.1.5启动振动流化床电机。 20.1.6启动加料绞龙。

20.1.7通知包装岗位做好包装准备并给包装机下料口套袋。 20.1.8调节蒸汽预热器进汽阀门，待振动流化床出口至旋风分离器进口之间测温点升高至90℃左右时进行下料，保持进风温度在160-165℃之间。

20.2干燥系统停机操作及停机顺序

20.2.1接停机命令后，在干燥机停运后停绞龙加料器。 20.2.2待绞龙停运数分钟，确认包装机无料时，再关闭蒸汽调节阀。

20.2.3待排风温度小于70℃，停运振动流化床。

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20.2.4关引风机出口阀门，停引风机。 20.2.5将干燥系统的物料全部出完。 20.2.6包装系统停机。 20.3干燥系统操作注意事项 20.3.1严格按规程开停机顺序进行操作。 20.3.2严格物料要求，不允许不合格物料进入本系统。 20.3.4无特殊情况本系统不允许突然停机，以免造成物料板结或物料堵塞设备的现象。 20.3.5经常巡查本系统各设备的运转状况。 20.3.6注意引风机进口阀门开度及转向，以免造成系统风量不足。 20.3.7本系统内任一设备故障,均应停机，停止下料处理。 20.4流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及处理 原因 风温达不到要求 系统内风量过小 处理 检查鼓风机和引风机是否正常 确认蒸汽压力达标，空气换热器无泄漏 床层积料、振动效果下降 检查流化床内管道是否有泄漏 清理床层积料 检查热风管的保温情况 20.5干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理 原因 精心整理 学习帮手

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干燥温度达不到要求 进料量过大 热风量不足 提高进风温度 适当减小进料量 增大热风量 二十二、包装机的使用规范 22.1开机时，先确认气源压力在0.4~0.6MPa之间，接通气源。 22.2待电工检查电路并送电后，打开电源开关。 22.3查看每包重量设定是否为50kg，若不是，按说明书完成设定。 22.4让机器预热30min后可开始加料。 22.5若仪表不在零位时要及时清理下料口处的积料，若仪表仍不回零位则需按\"ZERO\"按钮，再按\"CNG/ENT’确认置零；保证称量误差在50g以内。 22.6在正常工作当中，若突然断线，必须把电源开关关掉，才能进行另穿线。 22.8包装机无法启动的原因 包装机无法正常气动，应为给料电机被异物卡死，应停机清理异物后再重新启动，若仍无法气动则需检修处理。 22.9包装机不夹带的故障原因及处理 包装机电磁阀不夹带，应为敏感部件失去作用，需通知仪表人员检查维修。 22.10包装机夹带后不下料的故障原因及处理 精心整理 学习帮手

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原因为给料螺旋损坏，或物料的流行性差，导致堵塞，应停机更换损坏部件，清理堵塞积料。 22.11包装机读数不准故障原因及处理 原因为称量斗内有料堵住，或者称量斗与上顶板之间被料锈住。应清理积料，若无效，通知仪表人员处理。 22.12包装机称量误差偏大的故障原因及处理 原因为参数未设定好，或者慢下料口调得过大，应重新设定参数，调小下料口。 二十三、硫铵产品含量不合格故障原因及处理 原因 旋流器分离率下降 处理 旋流子开启数量太多调整旋流子运行或更换旋流子 原烟气中灰分太高 原烟气中灰分太高会造成结晶颗粒变小直至无法分离，需分析控制 浓缩段溶液氧化率下降 提高系统氧化率 干燥管效率下降 检查流化床，处理其积料或热风等 二十四、硫铵系统故障的处理 24.1硫铵系统发生失电、严重的设备故障时须停车处理； 24.2硫铵系统发生故障停车后，须及时冲洗各工艺系统管线； 24.3硫铵系统故障时，脱硫系统可维持运行，允许循环槽有一定的固含量。 24.4查明原因处理后，重新开车。 精心整理 学习帮手

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二十五、工艺水系统故障原因及处理 现象：工艺水压力降低，DCS显示工艺水槽液位下降明显。 原因 处理 工艺水中断 迅速开启循环水工艺水联络门用循环水代替工艺水 查找中断原因及时恢复工艺水 二十六、循环水系统故障原因及处理 现象：循环水压力降低，风机因冷却水水流量低跳停。 原因 处理 循环水压力低或中断 迅速开启循环水、工艺水联络门用工艺水代替循环水 查找原因及时恢复循环水 如无法立即恢复，需立即停氧化风机、过滤机、真空泵等动力运作设备。系统做紧急停车处理。注意检查各轴承和润滑油的温度。尽快恢复供水，避免造成管道堵塞。 26.1工艺水供给系统冲洗的目的 清除残留在管道系统内的杂质并检查工艺水系统的严密性。 26.2工艺水供给系统冲洗前应具备的条件 对热工控制逻辑，联锁保护进行合理性确认 工艺水泵连锁保护投入 各排水坑，地沟清理干净，并加装盖板 确认工艺水源充足 精心整理 学习帮手

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确定可靠的放水点，并做好临时排水系统连接工作 26.3按照工艺用水的功能将冲洗管线分为哪三类 冲洗水：主要包括吸收循环泵、浓缩循环泵、结晶泵进口冲洗水、过滤机冲洗水 机封水：包括烟气脱硫装置所有泵体的密封冷却用水 补充水：吸收塔补充水（包括除雾器冲洗水） 26.4工艺水系统的冲洗原则 各工艺水管路冲洗后的水均排入相应的收集装置，用于脱硫塔水循环用，各管道均应冲洗到干净为止。 26.5工艺水槽的液位控制原则 低于正常液位时，工艺水槽进水阀门自动电动开启 高于正常液位时，工艺水槽进水阀门自动电动关闭 二十七、氨法脱硫巡检及防护规定 27.1烟气系统的巡检内容及标准 进风门是否正常开启；管道是否有漏气的地方。进口烟道是否有漏烟气的地方。 27.2脱硫和预洗系统的巡检内容及标准 27.2.1吸收循环泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（≤85℃），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。 精心整理 学习帮手

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27.2浓缩循环泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（≤85℃），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。

27.3事故池泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（≤85℃），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。

27.4 脱硫塔区域氨管线是否有泄漏。 27.5 脱硫塔区域玻璃钢管道是否有泄漏。 27.6循环槽区域玻璃钢管道是否有泄漏。

二十八、pH调节系统的巡检内容及标准

28.1 pH调节槽搅拌器运转是否正常，视镜油位是否正常，减速机及轴承温度是否正常（≤85℃）。

28.2 pH调节槽和缓冲槽区域管道无泄漏，螺栓无脱落。

二十九、氧化空气系统的巡检内容及标准

氧化风机运转是否正常；氧化风机冷却水流量及压力是否正常，氧化风机出口压力是否正常，氧化风机管道有无漏气地方，风机润滑油位是否正常，轴承及齿轮箱温度是否正常。

三十、工艺水系统的巡检内容及标准

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工艺水泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动，泵和电机轴承温度是否太高（≤85℃），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。

三十一、氨水供给系统的巡检内容及标准

氨水泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（≤85℃），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。

三十二、硫铵后处理系统的巡检内容及标准

32.1 旋流器工作是否正常，压力应在正常范围内

（0.14-0.2MPa）；旋流器底流、溢流是否正常，相应的设备管道无泄漏。

32.2 进料绞龙运转是否正常，轴承温度是否正常（≤85℃），减速箱油位及温度是否正常。

32.3振动流化床工作是否正常，振动电机地脚螺栓是否紧固，热风机、冷风机及引风机工作是否正常。

32.4包装机是否正常出料，缝纫机润滑油位是否充足。

三十三、 冬季运行时的设备防护

33.1 各机泵密封水全部打开，保持常流通。

33.2各蒸汽换热设备排水要畅通，停运设备要从底部导淋将凝水排净。

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33.3 带有自启动装置的泵自启动不使用，备用泵要排净泵内积水（打开导淋或松开堵头）。

33.4当停车冲洗完毕后，所有管道、静止设备运转设备都要排尽积水。

三十四、检修排空系统操作规定

检修排空系统主要由事故池、事故池泵等组成。事故池收集脱硫区机封水以及检修期间排出的溶液等，通过事故池泵送到检修槽或脱硫塔氧化段；检修槽接收脱硫塔物料、溶液等，再通过事故池泵送到脱硫塔，在运行操作过程中，检修排空系统需遵守以下规定：

34.1在没有溶液进入事故池时，事故池仅收集机封水，硫铵溶液进入事故池且密度大于1.2g/L时，溶液打到系统中；

34.2事故池泵为耐腐蚀离心泵，带自吸桶，启动前应判断自吸桶内水（溶液）是否满，如果没有满，可通过出口冲洗水反灌充水，充水前必须将自习桶上排气帽拧开，排气孔有水排出后停止加水并立即拧紧排气帽。地坑泵启动前出口阀处于关闭状态，开启后压力上到0.2Mpa左右时，缓慢打开出口阀排水（溶液）。

34.3 一般情况下，尽量不要把含有浆液的浓缩段（循环槽）溶液直接进入事故池，防止结晶沉积堵塞检修泵进口。可通过适当补水的方式吸收槽内溶液使其比重小于1.25g/L，防止槽内有结晶产生。

三十五、氨法脱硫装置针对个人的防护规定

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35.1进入现场，必须按要求佩戴好劳动保护用品，正确戴好安全帽。

35.2在检查运转设备时，不得以任何方式直接或间接接触运转部位。

35.3在含NH3或硫铵的设备管道上的检修时，需按动火规定和安全管理规定并经有关部门批准后方可进行。检修吹堵时，需戴好手套和眼镜（或面具、面罩）。

35.4在用蒸汽或冷凝液胶管吹堵时要细心固定好胶管，开阀要缓慢，防止蒸汽，冷凝液烫伤。

35.5进行入塔进罐等危险作业时，必须两人以上要有监护。

三十六、氨法脱硫装置的防堵规定

36.1 烟道冲洗口，除雾段冲洗水，浓缩段稀硫铵分布器、底流口、溢流口按照时间规定冲洗，保证畅通；

36.2循环泵停车后必须进行防堵性冲洗； 36.3定期检查和清洗各泵进、出口滤网；

36.4脱硫系统短停时，氧化空气可不停。循环槽搅拌器不停。 36.5所有输送易堵塞介质的管道、设备因紧急停车等原因而造成物料停止流动时，要尽快排放或冲水稀释。

36.6每次停硫铵后系统，都应检查清理干燥系统，防止下次开车时堵塞。

三十七、氨法脱硫装置防泄漏规定

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37.1各设备管道的垫片材质要按规定使用，防止错用、混用。拧紧螺栓时，要使各螺栓受力均匀，各设备管道经长时间运行停车后，各连接螺栓要复紧一次。

37.2操作中要注意温度压力维持稳定，温度压力的剧烈变化，常是引起泄漏的重要原因。

37.3各现场岗位要按巡回检查规定仔细进行巡回检查，发现泄漏要及时处理或报告班长采取措施。

氨法脱硫 计算过程

风量（标态）： ，烟气排气温度：168℃： 工况下烟气量：

还有约5%的水份

如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

1、脱硫塔

（1）塔径及底面积计算： 塔内烟气流速：取

D=2r=6.332m 即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。 底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2

塔径设定时一般为一个整数，如6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。 （2）脱硫泵流量计算：

液气比根据相关资料及规范取L/G= 1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。） ①循环水泵流量：

由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。裕量为：

119×20%=23.8 m3/h, 泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h，

参考相关资料取泵流量为140 m3/h。配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。

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（3）吸收区高度计算

吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。

2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为3.7米-3.8米进行设计。吸收区总高度为13.7米-13.8米。 （4）浓缩段高度计算

浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。总高为10.71米。 （5）除雾段高度计算

除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(4.13)m。冲洗水距离2.5米，填料层与冲洗水管距离为2.5米，上层除雾至塔顶距离1.9米。

除雾区总高度为：

如果脱硫塔设计为烟塔一体设备，在脱硫塔顶部需安装一段锥体段，此段高度为1.65米，也可更高一些。 （6）烟囱高度设计

具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。但是，高度设计必须看当地气候情况以及设备建在什么位置，如果远离市区，且周围没有敏感源，高度可与塔体一并进行考虑。一般烟塔总高度可选60-80米。 （7）氧化段高度设计

氧化段主要是对脱硫液中亚硫酸盐进行氧化，此段主要以计算氧化段氧化时间。 （8）氧化风量设计

1、需氧量A（kg/h）=氧化倍率×0.25×需脱除SO2量（kg/h）氧化倍率一般取1.5---2

2、氧化空气量（m3/h）=A÷23.15%（空气中氧含量）÷（1-空气中水分1%÷100）÷空气密度1.29

（9）需氨量（T/h）根据进口烟气状态、要求脱硫效率，初步计算氨水的用量。

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式中：

W氨水——氨水用量，t/h

CSO2——进口烟气SO2浓度，mg/Nm3 V0——进口烟气量，Nm3/h η——要求脱硫效率 C氨水——氨水质量百分比

（10）硫铵产量（T/h） W3=W1×2 ×132/17。W3:硫胺产量，132为硫胺分子量，17为氨分子量

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