***********工程 监理第**标段
防渗工程监理实施细则
****************有限公司****************
********工程监理第**标段监理部
20**年**月**日
目 录
1、编制依据 ................................................................................................................ 1 2、适用范围 ................................................................................................................ 1 3、负责防渗工程施工监理人员及分工 ..................................................................... 1 4、质量控制 ................................................................................................................ 2 4.1工程质量控制的原则 ....................................................................................... 2 4.2质量控制的措施 .............................................................................................. 2 4.3质量控制的内容 .............................................................................................. 2 4.4工程质量控制重点 ........................................................................................... 2
防渗工程监理实施细则
1、编制依据
（1）***********工程施工第**、**、**和**标段施工合同；
（2）***********工程施工第**、**、**和**标段施工招标、投标文件； （3）***********工程施工第**、**、**和**标段设计图纸及说明； （4）***********工程监理第**标段委托监理合同、监理规划； （5）经批准的施工组织设计及施工方案； （6）《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）； （7）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）；
（8）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T 225-98）； （9）《土工合成材料测试规程》（SL／T235-1999）；
（10）《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》（SL／T23l-98）； （11）其它相关法律、法规、规范、规程等；
（12）****************有限公司制定的质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件。
2、适用范围
本细则适用于***********工程施工第**、**、**和**标段防渗工程监理过程。
3、负责防渗工程施工监理人员及分工
3.1总监理工程师***负责防渗工程监理的组织管理工作；
3.2监理工程师***、***、***负责现场防渗工程监理的控制与管理工作，履行与防渗工程有关的监理工程师职责，监理员***、***在监理工程师的指导下，履行与防渗工程有关的监理员职责；同时根据工程进展情况设置安全、合同造价、测量等专业监理工程师，根据工程需要随时调用，协助完成本项目监理工作。
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4、质量控制
4.1工程质量控制的原则
（1）以施工图纸、施工及验收技术规范、规程、工程质量验评标准为依据，督促承包单位全面实现施工合同中的工程质量标准；
（2）对工程项目施工全过程实施质量控制，以预控为重点；
（3）对工程项目的人员、机械、材料、施工方法及施工中的各个环节等因素进行全面的质量控制；监督承包单位的质量保证体系落实到位并正常发挥作用；
（4）严格要求承包单位执行材料试验、设备检验及施工试验制度； （5）坚持不合格的建筑材料、建筑构配件和设备不准使用于工程； （6）坚持上道工序未经验收或质量不合格不得进入下一道工序；
（7）以工序质量保证单元工程质量；以单元工程质量保证分部工程质量；以分部工程质量保证单位工程质量。 4.2质量控制的措施
（1）组织措施：建立健全监理工程师质量控制体系，明确责任和分工； （2）技术措施：严格执行事前、事中、事后质量控制措施；
（3）经济和合同措施：严格质量检查和验收，不符合合同规定质量要求的，责令施工单位返工或拒付工程款。 4.3质量控制的内容
（1）测量放线质量控制； （2）场地清理质量控制； （3）土方开挖质量控制；
（4）防渗复合土工膜施工质量控制； 4.4工程质量控制重点
4.4.1测量放线质量控制
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施工队伍进场后首先应对建设单位提供的坐标点、水准点进行复核，确认无误后，进行控制网络布设。确定高程控制桩，确定施测断面，并报监理部签认。必要时由测量监理工程师抽测或复核。而后进入后序工作，进入施工放样，指导正确施工。不满足《水利水电工程施工测量规范》（SL52—2015）的测量成果不得取用。
4.4.2．场地清理质量控制：
场地清理前首先应对土质、地下水位、地下构筑物、地埋电缆、地埋光缆、地下供水、排污管线，场地附近的地上建筑物，树木，输电、通讯杆线等进行调查和保护，根据地上及地下实际情况制定施工方案，完成施工平面布置图，出现实况与施工图不符时，施工单位应及时通知设计和监理单位，重新确定施工方案后予以实施。
开挖前应先清理工程区域内的杂草，垃圾、废渣等。 4.4.3．土方开挖质量控制
土方开挖是各项控制的开始，开挖前应完成项目区内土方平衡计算，对挖量、填量、余量、弃量、弃土位置、土质等做出估量，确定后方可开挖。机械开挖时，要留有余量（一般10～30㎝），余量部分人工开挖，避免原基础扰动，如有扰动，待重新回填，碾压达到设计干密度时，才能进行下一道工序。
4.4.4．防渗复合土工膜施工质量控制 （1）土工膜的检验规则
①根据有关规范或规程的要求，及时做好原材料的送检及报验工作，相关资料及时报验； ②使用土工合成材料时，应检查试验单位的检测试验报告。由施工单位进行抽样检查，抽样率为1组/5000m2,每组试样不少于2件；
③土工合成材料的性能指标应达到下表的要求：
序号 1 2 3 项目 幅宽（mm） 断裂强度（KN/m） 断裂伸长率（%） 指标 600(预留焊边） ≥14.0 30-100 允许差 % 1.0 -5 不低于标准 备注 纵横向 纵横向 ****************有限公司 第3页
4 5 6 7 8 撕破强度（KN） CBR顶破强度（KN） 剥离强度（N/cm） 耐静水压（MPa） 渗透系数（cm/s） ≥048 ≥2.5 ≥6 ≥1.2 10-11 -8 -5 不低于标准 不低于标准 不低于标准 纵横向 纵横向 ④抽样检测结果有一项不符合规定，则判定该产品为不合格；每批两次抽样检测不合格，则判定整批不合格。
（2）土工膜施工 ①细料垫层施工：
a.针对本工程渠底土工膜下应铺设100mm厚细粒土，细料垫层铺填前需按设计要求将建基面压实平整，细料垫层厚度为100mm，细料采用现场开挖料筛分获得或使用黄土，细料最大粒径≤4.7mm，不得含树根、废渣、垃圾等，不得含带尖角的块石。b.细料垫层铺填前应将可见植物根截至其表面5-10㎝以下。当面层存在对土工膜有影响的特殊菌类时，可用杀菌剂处理。
c.细料垫层铺填后，应使用碾压机具压实整平，经现场检验合格后方可进行下道工序施工。 ②土工膜铺设前应做下列准备工作
a. 检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件； b. 做下料分析,绘制出土工膜铺设顺序和裁剪图；
c. 检查土工膜外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、空洞、折损等缺陷。 d. 每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其他过度层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。
e. 进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
f. 每个施工作业面设专人负责检查焊接质量，及时发现施焊过程中出现的各种异常情况。 ③土工膜的铺设施工应符合以下技术要求
a.按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。
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b.铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。
c.铺设土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得呈十字型。
d.土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。 e.铺设土工膜时，根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
f.坡面上土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
g.坡面弯曲处应使膜和接缝紧贴坡面。
h.土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2-5m放一个20-40㎏重的砂袋。土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应做特殊处理。
④复合土工膜施工应注意以下事项
a.焊接时基底表面应保持干燥，膜面应用干纱布擦干擦净； b.已完成的部分经检查验收合格后要及时覆盖保护层； c.不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在复合土工膜上踩踏； d.各种车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层； ⑤复合土工膜焊缝的现场质量检验方法
A、检验的部位为：a)、全部焊缝；b)、焊缝结点；c)、破损修补部位 ；d)、漏焊和虚焊的补焊部位；e)、前次检验未合格再次补焊的部位。
B、 现场检验可随焊接进度由施工单位自检（三检）。自检合格后提交监理或质检等部门联合检验或全检。自检或联检的合格报告作为质量验收依据，特殊情况也可根据约定作室内接头检测。焊接过程监理人员进行全程旁站监理。
C、现场检测采用的方法及设备应符合下列规定： a)、加压检测法应采用充气法，即双焊缝加压检测法。
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b)、检测设备应采用气压式检测仪或真空检测仪。 D、焊接质量应符合下列要求：
a)、对双焊缝充气长度为30—60m双焊缝间充气压力达到0.15MPa～0.20Mpa,保持1min,压力无明显下降为合格。
b)、对T形结点及修补点应采取50cm*50cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.05MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。
c)、室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。 E、现场检查应遵循下列规定：
a)、检查完毕，应立即对检测时所做的充气穿孔全部用挤压焊接法补堵。 b)、检测过程及结果应详细记录并表示在施工图上。 c)、检测人员应在检测记录上签署明确结论、意见和建议。
d)、对检验不合格处应及时标记并补焊。经再检合格后进入下道工序。
e)、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。应随时保护已焊接PE土工膜不受任何损坏。
（3）细料保护层施工
土工膜下细料保护层施工应符合下列要求： 细料保护层厚度必须满足设计文件的要求。 细料保护层压实度必须满足设计文件的要求。 细料保护层粒径不大于设计规定。 土工膜上细料保护层施工应符合下列要求： ①细料保护层厚度必须满足设计文件的要求。
②细料保护层的材料应符合设计要求,其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂草。 ③细料保护层施工必须按保护层施工设计方案进行,不得在保护层施工中破坏已铺设完成的土工膜。
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④保护层施工工作面不得通过重型机械和车辆,宜铺放木板,用手推车搬运,人工摊铺整平。 ⑤各种车辆、机械等不得碾压已完工的土工膜面及其保护层。
⑥遇特殊情况重型机械或车辆需通过保护层时,必须采取妥善的保护措施并经过试验论证后方可进行。
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