换流站典型施工工艺标
准化手册
（电气篇）
国网直流工程建设有限公司
二ΟΟ九年六月
内 容 提 要
本手册根据特高压和常规换流站工程的实践，立足于创新和创优，对其施工工艺进行了总结和提升，指出了工艺重点，形成了具有指导意义的工艺示范标准，是《国家电网公司输变电工程施工示范手册》的延伸，作为国网直流工程建设有限公司的企业标准进行发布实施。
本手册分为适用范围、典型工艺主要流程、工艺流程说明及控制要点三大部分，关键流程前加“☆”，强条的内容以黑字体标注。
本手册注重统一换流站工程施工的工艺特点，对换流站工程施工工艺具有规范和指导作用。换流站土建、安装工程的施工方案或作业指导书应结合本工艺手册编写。
本手册由国网直流工程建设有限公司换流站管理部解释。
限于编写者水平，难免存在不足之处，使用中如有意见和建议请与国网直流工程建设有限公司联系。
编 写 委 员 会
主 编： 李文毅
副主编： 肖安全
编委会成员： 曹立逊、赵宏伟、袁清云、余乐、种芝艺、张金德、
陈力、梁平、刘良军
编写组组长： 肖安全
编写副组组长：种芝艺、黄杰
电气篇编写组成员：白光亚、王茂忠、李勇、张诚、关金锁、
邹军峰、金钟、何东阳、张雷、周岳林、 余国栋、陈永贵、周孚民、汪志军
土建篇编写组成员：李煜、张春宝、谭启斌、陈绪德、江云平、
杨洪瑞、卢广信、叶川敏、王益民、赵洪胜、李斌、白斯宇、张岭如、孙云波
前 言
国网直流建设公司在国家电网公司的坚强领导下，落实科学发展观，致力于建设资源节约型、环境友好型社会。并以特高压建设为着力点，大力推行精益化管理、标准化建设，依托工程建设，组织施工单位开展标准化工艺研究，着力提高施工工艺水平，规范换流站施工工艺，提升工程质量。
本书由国网直流建设公司组织有关换流站参建单位专业技术人员，在借鉴了09年之前特高压和常规换流站土建和电气施工的经验的基础上，结合换流站工程特点研究编写，形成了本手册的电气分册和土建分册。其中许多工艺方法和流程经过了实践的检验，凝聚了工程建设人员的辛勤劳动和智慧，是后续换流站建设施工工艺的蓝本。
本手册规定了土建和电气施工的适用范围、典型工艺主要流程、工艺流程说明及控制要点。土建手册中规范了阀厅建筑工程施工、换流变及平抗区域建筑工程施工、道路与围墙工程施工、挡土墙与护坡工程施工、消防工程安装、电缆沟施工、构支架基础及保护帽和装修工程八个部分的施工工艺。电气手册中规范了换流变压器、油浸式平波电抗器安装、阀厅设备安装、母线安装、滤波设备安装、二次系统安装、降噪设施施工、接地极安装和接地安装八个部分的安装工艺。
该手册作为标准化管理体系的分支——技术标准之一，同时是《国家电网公司输变电工程施工示范手册》的延伸，在所管辖的直流工程上实施。
科技是生产力，施工科技范畴的工艺提升，体现了工程施工技术的进
步。为此，各参建单位付出了辛勤的劳动，在此表示衷心感谢，同时对参与本书编辑的单位和个人表示致谢！
目 录
第一章 换流变压器、油浸式平波电抗器安装工艺 .................. 1 第二章 阀厅设备安装工艺 ....................................... 8 第一节 换流阀安装 .......................................... 8 第二节 阀冷却系统安装 ..................................... 16 第三节 管母和设备引连线安装 ............................... 21 第三章 母线安装工艺 .......................................... 25 第一节 软母线、跳线及引连线 ............................... 25 第二节 铝管母线安装 ....................................... 32 第四章 滤波设备安装工艺 ...................................... 37 第一节 滤波器组安装工艺 ................................... 37 第二节 干式平波电抗器安装工艺 ............................. 43 第五章 二次系统安装工艺 ...................................... 46 第一节 屏蔽密封模块（Roxtec）安装 ......................... 46 第二节 电缆固定件（CABLE GLAND）安装 ...................... 49 第六章 降噪设施施工工艺 ...................................... 52 第一节 隔声屏障施工 ....................................... 52 第二节 BOX-IN降噪设施施工 ................................ 55 第七章 接地极安装工艺 ........................................ 58 第一节 铜棒焊接施工工艺 ................................... 58 第二节 炭床敷设施工工艺 ................................... 64 第八章 接地安装工艺 .......................................... 66
第一节 阀厅接地施工工艺 ................................... 66 第二节 GIS室内接地施工工艺 ............................... 69 第三节 室外设备、二次设备接地施工工艺 ..................... 71
第一章 换流变压器、油浸式平波电抗器安装工艺
1、适用范围
适用于直流输电系统换流站换流变压器及油浸式平波电抗器的安装。
2、典型工艺流程
施工准备开箱检查☆升高座及套管试验及安装抽真空☆真空注油及热油循环静置整体密封试验油试验常规及特殊试验☆牵引就位本体固定接地验收
图1-1 换流变压器、油浸式平波电抗器安装流程图
3、工艺流程说明及控制要点
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控制要点：升高座、套管等附件试验及安装、真空注油及热油循环、牵引就位。 3.1 施工准备
3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的编审批并进行技术交底。 3.1.2机具准备：干燥空气发生器、滤油机、真空泵等。 3.1.3材料准备：密封圈、白布、丙酮等。
3.1.4 需要本体露空安装附件时环境相对湿度必须符合规范及厂家要求，并适量补充干燥空气保持微正压。每次宜只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不超过厂家规定值，每天工作结束必须补充干燥空气直到压力达到厂家规定值。 3.1.5 当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。 3.2 开箱检查
3.2.1换流变压器本体运输压力、冲击纪录应符合要求，残油试验须合格。 3.2.2附件无损坏，数量齐全，满足下一步安装要求。 3.3 升高座、套管等附件试验及安装 3.3.1 密封处理
3.3.1.1 所有法兰连接处必须用耐油密封垫(圈)密封，密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）必须与法兰面的尺寸相配合。 3.3.1.2 现场安装必须使用全新的密封垫（圈）。
3.3.1.3 法兰连接面必须平整、清洁，密封垫（圈）必须擦拭干净，安装位置必须正确。 3.3.2 冷却器安装
3.3.2.1 外观检查无变形,法兰端面平整。
3.3.2.2 油泵转向必须正确，转动时必须无异常噪声、振动或过热现象，其密封必须良
好，无渗油或进气现象。
3.3.2.3 风扇电动机及叶片必须安装牢固，并必须转动灵活、无卡阻，转向必须正确。 3.3.2.4 油流继电器密封良好，动作可靠。
3.3.2.5 管路中的阀门必须操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接处必须密封良好。 3.3.2.6 外接管路内壁清洁，流向标志正确。 3.3.3 储油柜安装
3.3.3.1 检查内部清洁、无杂物。 3.3.3.2 胶囊或隔膜清洁、无变形或损伤。
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3.3.3.3 胶囊口密封后无泄漏，呼吸畅通。 3.3.3.4 油位计反映真实油位，不得出现假油位。 3.3.4升高座安装
3.3.4.1 接线端子外观检查, 牢固，无渗漏油现象。 3.3.4.2绝缘筒装配正确、不影响套管穿入。 3.3.4.3法兰连接密封良好，连接螺栓齐全、紧固。 3.3.5套管安装
3.3.5.1 套管必须清洁、无损伤、油位或气压正常。 3.3.5.2 套管内穿线顺直、不扭曲。
3.3.5.3 引线与套管连接处螺栓紧固，密封良好。 3.3.6呼吸器安装
3.3.6.1 连通管必须清洁、无堵塞，密封良好。 3.3.6.2 油封油位满足产品技术要求。 3.3.6.3 变色硅胶必须干燥，颜色正常。 3.3.7有载调压开关检查
3.3.7.1操作机构固定牢固，连接位置正确，操作灵活，无卡阻现象，传动部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。
3.3.7.2 切换开关接触良好，位置指示器指示正确。 3.3.8压力释放阀安装
3.3.8.1 压力释放装置的安装方向正确，阀盖和升高座内部清洁，密封良好。 3.3.8.2 电接点动作准确，绝缘良好。 3.3.9气体继电器安装
继电器安装位置正确，连接面紧固、受力均匀，无渗漏。 3.3.10温度计安装
顶盖上的温度计插座内介质与箱内油一致，密封良好，无渗油现象；闲置的温度计座密封良好，不得进水。 3.3.11在线滤油机安装
滤网、机械部件检查完好。 3.4 抽真空
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3.4.1 注油前换流变压器、油浸式平波电抗器必须进行真空干燥处理；
3.4.2 真空残压符合产品说明书的要求，产品无规定时≤133 Pa，持续抽真空时间符合
厂家要求。抽真空时，监视并记录油箱变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。 3.5 真空注油
3.5.1在真空注油前,绝缘油必须经试验合格后方可注入换流变压器、油浸式平波电抗
器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
3.5.2 注入油的油温宜高于器身温度,注油速度必须满足厂家规定，如厂家没有规定，
则不宜大于100L/min。
3.5.3 真空注油时根据厂家资料的规定，打开或关闭相应的阀门。
3.5.4油面距油箱顶的距离约为200mm时，停止注油或按制造厂规定执行,真空注油量
和破真空方法应符合产品说明书要求，阀侧套管升高座和调压开关油箱注油按产品技术条件要求进行。 3.5.5 补充油至合格位置。 3.6 热油循环
3.6.1 换流变压器、油浸式平波电抗器按照厂家要求进行热油循环，热油循环时，油温、
油速、以及热油循环的时间符合产品技术规定。
3.6.2热油循环过程中，滤油机的出口温度应符合产品技术规定。 3.6.3热油循环时间符合产品技术规定。
图1-2 热油循环时的进出油管道与滤油机连接
3.6.4 热油循环结束后，关闭注油阀门，开启所有组件、附件及管路的放气阀排气，当
有油溢出时，立即关闭放气阀。静置48小时后，再次排气。
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3.7 静置
静置时间应符合产品技术规定。 3.8 整体密封试验
3.8.1试验压力和时间符合制造厂的规定。 3.8.2所有焊缝及结合面密封无渗漏。 3.9 油试验
3.9.1换流变压器安装完成并静置后，须取油样进行试验，合格后方可进行特殊试验。 3.9.2换流变压器进行特殊试验后，须取油样进行试验，合格后方可进行牵引就位。 3.10 常规试验 特殊试验
常规试验和特殊试验合格。 3.11 牵引就位
3.11.1 换流变压器、油浸式平波电抗器通过对称的千斤顶顶升来安装或解除运输小车，
千斤顶均匀升降,确保本体支撑板受力均匀，千斤顶顶升位置必须符合产品说明书和设计的要求，千斤顶顶部和底部在顶升和下降过程中本体与基础、顶端与换流变之间必须实施有效的垫层保护。
图1-3 换流变压器顶升
3.11.2 通过牵引设备和滑车组牵引平移换流变压器、油浸式平波电抗器，牵引位置必
须符合厂家要求，地面牵引固定点和牵引设备布置合理，牵引过程平稳，牵引速度不超过2m/min，运输轨道接缝处要采取有效措施，防止产生震动、卡阻。
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图1-4 换流变压器牵引就位
3.11.3 如通过液压顶推装置平移换流变压器、油浸式平波电抗器，运输小车或本体推
进受力点必须符合厂家要求。
3.11.4 换流变压器、油浸式平波电抗器就位尺寸误差严格控制，位置及轴线偏差必须
符合产品技术规定，并满足阀厅设备安装对换流变套管位置的要求。
3.12 本体固定、接地 3.12.1本体及基础牢固。
3.12.2设备接地引线与主接地网连接牢固、可靠，导通良好。
3.12.3铁芯和夹件的接地引出套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地。 3.12.4 套管末屏接地牢固，导通良好。 4 验收
按照相应验收规范对换流变压器整体安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。
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图1-5 换流变整体安装效果
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第二章 阀厅设备安装工艺
第一节 换流阀安装
1、适用范围
1.1 适用于换流站采用采用悬挂式、空气绝缘－水循环冷却换流阀的安装，目前该型式
换流阀可分为两类： 1.1.1第一类：模块式换流阀安装 1.1.2 第二类：半层阀换流阀安装
2、典型工艺流程（半层阀换流阀安装）
施工准备开箱检查☆拉杆绝缘子安装☆半层阀安装冷却水管连接光缆敷设阀间电气连线连接避雷器安装均压罩安装检查清理换流阀干燥验收 图2-1 半层阀式换流阀安装流程图
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典型工艺流程（模块式换流阀安装）
施工准备开箱检查☆阀架安装☆阀组件安装冷却水管连接光缆敷设阀间电气连线连接避雷器安装阀厅内设备连线检查清理换流阀干燥验收 图2-2 模块式换流阀安装流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点：拉杆绝缘子安装、半层阀安装。（半层阀式换流阀）
阀架安装、阀组件安装。（模块式换流阀）
3.1 施工准备
3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的报审。 3.1.2机具准备：、电动提升设备、升降平台等。 3.1.3材料准备：导电脂、密封圈等。
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3.1.4 阀安装之前，阀厅应满足的条件
3.1.4.1 阀厅已密封（门、穿墙套管等空洞已封堵）和无尘（地面和波纹板壁、钢构架
等清洁处理完毕）。
3.1.4.2 阀悬挂结构之上的工作，包括悬吊钢结构上的主冷却管道回路，主光纤电缆槽
盒、消防及火灾报警元件和管道等都已完成。
3.1.4.3 阀塔悬挂结构安装调整完并已接地，悬吊孔尺寸核实完成。 3.1.4.4 阀塔外部主冷却回路得到清洁处理。 3.1.4.5 阀厅空调、通风、照明满足投运要求。
3.1.4.6 阀厅内的地坪、屏蔽接地、电缆沟及盖板等设施已经完毕。 3.1.4.7 阀组件安装之前空调系统应可靠运行，照明应完毕。
3.1.4.8 换流阀组安装期间应保持阀厅微正压，阀厅内空气温度、湿度、洁净度应满足
产品安装技术条件要求。 3.2 半层阀式换流阀安装 3.2.1长拉杆绝缘子安装
3.2.1.1 安装长拉杆绝缘子及金具。
3.2.1.2 通过调整套筒螺栓的旋扣并随时测量，使4个悬吊阀组的绝缘子下部螺孔处于
同一水平高度。
3.2.2半层阀安装
3.2.2.1将半层阀吊在运输车上。
3.2.2.2起吊运输车，将半层阀及运输车吊装就位，将半层阀与上侧已经安装完成的长
拉杆绝缘子连接，并调节水平。在提升和组装时用塑料布将可控硅模块盖上.
3.2.2.3再在其底部安装下一半层阀所用的长拉杆绝缘子和固定金具, 调整绝缘子的
位置，使各部分尺寸符合规定。
3.2.2.4安装完成一侧半层阀后，再安装另一侧半层阀，两侧半层阀应调节水平，各部
分尺寸符合规定。从上向下依次安装好各个半层阀，并调节完成。
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图2-3 采用升降车组装换流阀组件
3.3组件安装换流阀安装 3.3.1阀架安装
3.3.1.1按核实过的安装孔，进行棒式绝缘子的安装和调整，绝缘子长度、位置符合规
定。通过调整套筒螺栓的旋扣，使4个悬吊阀组的绝缘子下部螺孔处于同一水平高度,棒式绝缘子的安装、调整完成。
图3-4 棒式绝缘子的安装
3.3.1.2 用电动葫芦吊装阀塔顶部屏蔽罩至绝缘子下部，将棒式绝缘子与屏蔽罩连接，
并调节水平。
3.3.1.3在地面组装好各排阀架，各部位尺寸及螺栓力矩符合规定，冷却支管与阀架连
接位置正确，然后吊装于顶部屏蔽罩架。
3.3.1.4将安装维护平台装于相应的阀层内，并连接水平。
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3.3.1.5 最后进行阀塔底部屏蔽罩的吊装。
3.3.1.6安装完成后，进行阀架各部分进行调节和紧固，测量各部位尺寸，应符合规定。
图2-5 阀架安装
3.3.2阀层组件的安装
3.3.2.1 在阀厅环境达到规定要求，且阀架调整紧固完毕，可以进行阀组件的安装。 3.3.2.2 首先进行阀组件的绝缘屏蔽板的安装，绝缘屏蔽板安装应水平、牢固。 3.3.2.3 用专用吊具吊装可控硅组件和电抗器组件，装好一层两个半层阀并调整找平后，再装下一层。一个二重阀两侧左右逐层轮换吊装。
图2-6 阀组件安装 图2-7 阀电抗器安装
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图2-8 冷却水管与阀电抗器连接 图2-9 等电位电极连接 3.4水管、光缆、电气连接、避雷器及均压罩安装 3.4.1阀间冷却水管安装
冷却水管之间连接时按规定进行，连接紧固、均匀，不得人为施加内应力。在阀塔及半层阀内多处设置有等电位电极，必须严格按图施工。 3.4.2光纤敷设安装
3.4.2.1按照顺序把光纤放入光缆槽盒，光纤弯曲半径必须大于50mm，调节光纤的排列，
光纤排列顺直、美观。
3.4.2.2槽盒转弯处应将光纤用海绵或厂家专用的橡皮粒进行固定。
3.4.2.3 光纤完成后，在光缆槽内安装防火密封包，安装前必须对密封包进行绝缘电阻
测量，绝缘电阻值应满足产品技术要求，否则应根据产品要求进行干燥处理。
3.4.2.4 在光缆、防火密封包安装完成后盖上光缆槽盖，并在光缆槽盒上安装密封条，
槽盖安装应紧密，密封条位置均匀，固定牢固。
3.4.3安装各层阀之间的引流部分
引流应安装平顺，无扭曲变形，接触面无缝隙，导电脂满涂均匀。 3.4.4安装避雷器
3.4.4.1从上至下进行阀避雷器的吊装，注意各节间连接拉杆和方式的不同之处。 3.4.4.2避雷器两端电气连接良好，定位螺栓应紧固，方向正确。
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3.4.4.3安装阀避雷器计数器，注意计数器的接入位置。 3.4.5屏蔽罩安装
阀组件安装完成后，进行阀层外围屏蔽罩的安装和紧固。屏蔽罩安装应平整，螺栓力矩符合规定。
图2-10 阀避雷器安装
3.4.6 悬力校验
阀塔安装完成后，可用专用工具在棒式绝缘子处，进行悬力校验，测量值符合规定。 3.4.7 检查及清理
3.4.7.1 按产品技术要求和施工验收规范进行检查及清理工作。 3.4.7.2 在检查完毕后，最后再对阀厅、阀元件和避雷器进行清洁。 3.4.8干燥
阀安置完成后，在投运前应进行干燥，干燥时的相对湿度及干燥时间应满足要求。 4 验收
按照相应验收规范对换流阀整体安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。
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图2-11 半层阀式换流阀安装成品图 图2-12 模块式换流阀安装成品图
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第二节 阀冷却系统安装
1、适用范围
适用于换流站工程换流阀组内冷却系统均采用水冷方式，外冷方式采用水冷方式或风冷方式。内水冷系统包含主泵单元、水处理单元、主冷却水管；外水冷系统包含离子交换单元、反渗透单元（加药）、树脂再生单元、喷淋系统；外风冷系统包括空气冷却器等。
2、典型工艺流程
开箱检查阀塔至主泵单元管道安装等离子交换单元安装反渗透单元安装☆本体与主水管连接☆蒸发室盐池水管连接☆主泵及水处理单元安装冷却设备安装喷淋泵安装☆主泵与冷却塔连管☆冷却塔喷淋泵间连管水冷系统注水验收
图2-13 水冷却系统安装典型工艺流程图
3工艺流程说明及控制要点
控制要点：本体与主水管连接、蒸发室盐池水管连接、主泵及水处理单元安装、冷却塔喷淋泵间连管。
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3.1施工准备
3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的报审。 3.1.2机具准备：吊车、电动及手动叉车等。 3.1.3材料准备：密封圈、白布、麻丝堵料等。 3.2阀冷却系统安装 3.2.1主冷却水管安装
首先进行阀塔顶部冷却水管的安装工作。第一根冷却水管定位时，应严格按照厂家提供的安装尺寸进行。
进行主冷却水管对接时，一定要仔细检查里面的垫圈是否垫正，所有螺栓紧固力矩按设计要求进行。 3.2.2设备就位
当阀厅内主冷却水管与阀本体的冷却水管连接完毕，且主冷却水管已安装至阀冷却室内主泵单元设计就位位置时，方可进行主泵单元的就位工作。
设备安装前应进行尺寸复核。复核无误后，进行水处理单元、离子交换单元、反渗透单元、冷却塔等设备的就位。
对于水冷系统冷却塔的安装，在安装前应核实设计图纸与厂家资料是否一致，再按照设计图纸提供的安装尺寸进行，主要防止支架安装的准确性，以保证管路连接的准确对接，冷却塔的安装的重点是防止底部渗水。
对于风冷系统支架安装应严格按照设计图纸提供的安装尺寸进行，并与厂家在支架上的标记一致，以保证风冷设备的准确就位和管路的准确对接。支架平台组装后，依次吊装散热器，要求其水平度不大于1/1000，最后安装电机。要求所有螺栓力矩值按照厂家要求进行。
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图2-14 水处理设备安装
3.2.3管道连接
管端盖在管道系统安装时方可取下，严禁用手直接伸到管道内。管道必须彻底清洗，并用脱离子水或用干净抹布清洁，保证管路内部清洁。
进行管道对接时，一定要仔细检查里面的垫圈是否垫正，所有螺栓紧固力矩按设计要求进行。
所有管道连接完毕，经检查确认无误后，将主泵单元、离子交换单元、反渗透单元、水处理单元固定。 3.2.4阀冷却系统注水
3.2.4.1对阀厅外的外、内水冷系统进行注水，水质应符合要求。
3.2.4.2阀厅外的内水冷系统注水完成后，再打开主冷却水管在阀厅外的阀门，向阀厅内的管道注水，内冷水注水过程，每个阀塔上应安排人员监视有无漏水现象，应有漏水应急措施防止水渗到可控硅本体、电抗器本体或其他设备上。
3.2.4.3系统检漏。进水完毕，向系统加以规定的水压，维持时间符合规定。如果没有渗漏，证明系统密封完好。试验、检漏完毕，向系统补水至正常水位。
图2-15 冷却塔安装后成品 图2-16 主泵及管道安装后成品
3.3外风冷安装流程
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施工准备开箱检查☆室内冷却水管安装风冷设备支架安装☆控制柜安装☆室内冷却设备安装☆风冷设备安装室外水冷管道安装管道试压电缆敷设及接线设备调试验收图2-17 外风冷系统安装典型施工工艺流程图
3.4控制要点及典型工艺流程
控制要点：室内冷却水管安装，室内冷却设备安装，风冷设备安装，控制柜安装 3.4.1平台安装
对照组装图进行支架平台的组装。组装时应严格按照设计提供的安装尺寸进行，支架垂直度满足1.5‰H(H为支架高度),支架平台组装后，所有螺栓紧固力矩按设计要求进行；
3.4.2风冷设备安装
当设备支架平台安装完毕后，开始吊装散热器。安装时应注意冷却器的安装方向和与连接管路的之间的尺寸配合。吊带应挂在散热器组件专用吊点上。安装过程中应防止刮碰散热片。调整散热器与支架平台并用螺栓紧固，散热器安装的水平度偏差不应大于1/1000。风冷电机使用两台链条葫芦进行吊装、固定。
3.4.3冷却水管安装
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管路采用地面支架、墙面支架和棚顶吊架进行固定。支架应牢固，工艺美观。管路连接时要在无风无尘的环境下进行，同时保证管路连接后内部清洁，如有污染，应用纯水进行清洗合格。进行管道对接时，一定要仔细检查里面的垫圈是否垫正，所有螺栓紧固力矩按设计要求进行；
管路安装应从换流阀侧开始，向循环水泵、空气冷却器方向顺序连接，安装时应按图纸要求保证管道的坡度。
3.4.4阀冷却设备安装
阀冷却水循环泵组开箱后采用滚杠将其运到指定位置，根据阀厅内冷却水管位置确定其最终安装位置，位置确定后按设计要求将其固定。
阀冷却系统去离子装置、过滤器、除气罐 、补充水泵及补水箱和控制柜采用液压插车移运，按照图纸要求进行安装。
3.4.5试压
用带压力表的水泵在管道内建立水压至厂家或设计的规定值，进行管道渗漏检验。 3.4.6设备固定和接地
所有管路连接完毕，经检查确认无误后，按设计要求作好主要设备及冷却水管金属部分接地。
3.4.7风冷控制系统安装
盘柜安装、电缆敷设、回路接线检查。确认无误后，作好盘柜的接地，进行调试。 4 验收
按照相应验收规范对水冷系统整体安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。
图2-18 外风冷设备安装
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第三节 管母和设备引连线安装
1、适用范围
适用于换流站工程阀厅内的管母线和设备引连线安装。
2、典型工艺流程
管母线测量下料安装引线粗略测量粗略下料☆按受力情况精确测量精确下料安装调整验收
图2-19 阀厅内管母线和设备引连线安装工艺流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点：按受力情况精确测量。 3.1 施工准备
3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的报审。 3.1.2机具准备：电动葫芦、升降平台等。 3.1.3材料准备：导电脂等。
3.1.4 母线焊接前，焊工必须经过考试合格。 3.2管母线测量、下料、安装
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3.2.1 根据设计图纸安装悬吊或支持绝缘子。悬吊式支持绝缘子底部在同一水平面上。
同排悬吊或支持绝缘子必须保证在同一水平线。 3.2.2 测量管母线的长度
3.2.2.1水平式管母线的测量,在保证工艺美观的前提下直接测量。
3.2.2.2倾斜式管母线的测量： 一端固定，一端自由型管母线：如图所示，A为固定端，B为自由端，由于管母线不是柔性材料,所以直接测量倾斜长度为AB,测量时必须保证自由端设备处于自然垂直状态。扣除两端金具长度AE+BF,在加上管母线两端露出金具的长度DE+FC即可，则实际的管母线长度为AB-（AE+BF）+DE+FC=DC
图2-20 一端固定，一端自由型管母线长度示意图
3.2.3管母线下料
3.2.3.1管母线较短，则直接切割，切割后用砂布打磨干净，保证无毛刺和飞边。 3.2.3.2管母线较长，则采用金具连接或氩氟焊连接。 3.2.4管母线安装
3.2.4.1 检查管母线无氧化膜，无毛刺和飞边。
3.2.4.2 管形母线与金具的导电接触面应除去氧化层，均匀涂上电力复合脂。 3.2.4.3 保证管母线与所有悬吊管母线的悬式支持绝缘子在同一水平面上，悬式支持绝
缘子受力均匀。
3.2.4.4 所有螺栓、垫圈、销子、锁紧螺母等应齐全、可靠，按照规定的力矩值紧固。 3.3 引连线粗略测量
首先考虑弧垂,用软皮尺等工具进行引连线的粗略测量,并适当放点余量后下料，下料即切断后需要对一个端头进行处理，达到无毛刺、无松股、无变形，为引连线精确测量时先固定一端作好准备。
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3.4 根据受力情况精确测量
首先根据受力分析，人站在升降平台车上将引连线受力较大的一端按照图纸规定，插入金具内的引连线部分涂上电力脂后先固定，移动升降平台车至引连线另一端的位置处，调整好引连线的弧垂，再模拟实际受力情况，人为使另一端固定，并实际受力，不断调整，当受力较小的一端（一般都选择管母线）达到固定引连线前的水平轴线或垂直面时，则表示精确测量完成，在管母线的切面上对引连线作好标记。 3.5 引连线精确下料
3.5.1 引连线精确长度的计算（如下图所示）：从引连线侧的管母线边沿处起点（以A点表示），测量金具从A点至金具的外边沿（C点）长度为AC，再测量引连线插入金具内的长度为DC，另外还有一部分弧垂长度为ED（根据弧垂的大小，引连线的长度确定，一般为固定一个经验值）。则引连线的精确长度L=AB-AD+ED=EB。
图2-21 引连线精确长度的计算图
3.5.2下料即切断后需要对端头进行处理，达到无毛刺、无松股、无变形的效果。 3.6引连线安装、调整
3.6.1引连线在插入金具内的部分需要涂上电力脂后再紧固,此过程中保证引连线根据弯曲方向自然弯曲.
3.6.2 安装引连线两端的金具,按照规定的力矩值对称紧固螺栓。
3.6.3 调整分离导线的弧垂,使其保持一致性，达到受力均匀，工艺美观的效果。 4 验收
按照相应验收规范对管型母线和引接线整体安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。
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图2-22 阀厅内管母线和设备引连线成品图 图2-23 阀厅内管母线和设备引连线成品图
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第三章 母线安装工艺
第一节 软母线、跳线及引连线
1、适用范围
适用于换流站工程软母线、跳线及设备连线施工。
2、典型工艺流程
施工准备施工技术交底盘式绝缘子耐压试验☆档距测量及计算☆制作试件试件检测☆下料绝缘子串地面组装☆软母线压接☆母线地面组装吊装、检查引流线安装检查验收 图3-1 软母线安装典型工艺流程图
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3、工艺流程说明及控制要点
控制要点：档距测量及计算、制作试件及试件检测、下料、软母线压接、母线地面组装、吊装检查。 3.1施工准备
3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的报审。 3.1.2机具准备：升降车、吊车、导线液压机、切割机等。 3.1.3材料准备：导电脂、砂纸等。 3.2主要工艺控制要点 3.2.1 导线下料长度计算 3.2.1.1档距测量
档距测量数据必须准确。一般采用标准钢卷尺进行实际测量、计算，扩建工程临近带电宜采用全站仪（双经纬仪）等仪器进行测量、计算。
软母线安装必须满足设计规定的弧垂值，并使相间或极间弧垂一致。
经纬仪测量法（打点投影法）：用两台经纬仪分别把横梁挂线点垂直投影到地面成交点，钉上标划线，然后两端交点之间持平测量，即可测得档距。 红外线测距仪（全站仪）测量法
测量方法：利用红外线测距仪测量某端到测距仪的视距a，并锁定仪器仰角；再把仪器转向另一挂线点，就可得到另一视距b以及夹角β（如图3所示）。最后利用三角函数计算出水平档距l。
挂点投影点1号经纬仪1号经纬仪
图3-3 红外线测距法
图3-2 经纬仪打点投影法
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3.2.1.2导线的下料计算
导线的下料计算可采用抛物线近似计算法。抛物线近似计算法是将导线和绝缘子的悬挂状态近似视作一条抛物线，不考虑其弹性变形及构架变形因素，计算公式如下： L0=L+8f2/3L－λ1－λ2 式中:
L0—导线下料长度,米； L — 导线跨距 米； f — 设计弧垂，米。
λ1、λ2 — 两侧绝缘子、金具串长度，米。 3.2.2下料
3.2.2.1根据导线盘重量选用汽车起重机将导线盘放到支架上，导线盘应摆放平整、牢固、转动灵活。导线盘的摆放方向，应使导线自盘的上方引出。 3.2.2.2导线展放场地应铺上防护物品，严禁直接着地，以免擦伤导线。
3.2.2.3导线展放过程中，应对导线严格检查，导线不得有扭结、松股、断股及其它损伤等缺陷，不得有明显凹陷和变形。
3.2.2.4根据导线计算长度量测出导线下料长度，并做好标记。测量时应使导线顺直，以保证测量的精确度。
3.2.2.5下料前应在标记两侧用专用线卡固定。切割时不能引起衬管变形，导线断面应与轴线垂直。应采用型材切割工具进行切割。
3.2.2.6切断后需要对端头进行处理，导线端头应无毛刺、无松股、无变形。 3.2.3 软母线压接
软母线与耐张线夹连接必须采用液压压接方式。正式压接前应做压接试件（耐张线夹，每种导线取试件两件，设备线夹、T 型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件），合格后方可全面进行正式压接施工。压接试件应符合《母线装置施工及验收规范》GBJ 149及产品技术文件要求。 3.2.3.1压接准备
检查压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配，液压泵、压接钳工作正常，压力指示准确。
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线夹规格应相符，零件配套齐全。软导线与金具的规格和间隙必须匹配，并符合产品技术文件要求。金具表面必须光洁、无毛刺和凹凸不平之处。无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷，锌层不应剥落。 3.2.3.2扩径导线耐张线夹压接 3.2.3.2.1套铝管
将铝管自扩径导线一端先套入。 3.2.3.2.2穿钢锚
将钢锚旋入扩径导线，旋入深度应符合产品技术文件规定。钢锚环的方向应符合设计要求。
3.2.3.2.3铝管就位
清洗导线压接部位，长度不少于导线压接长度1.2倍，清除氧化膜涂电力复合脂，然后将铝管顺铝股绕制方向旋转推向钢锚侧。
图3-4对压接前的钢锚进行检查
测
3.2.3.2.4压接
图3-5 对套好的铝管进行压接
压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠长度应符合产品技术文件要求，当无产品技术文件要求时，应不小于钢模长度的1/3。压接长度应符合产品技术文件要求。压接过程中应防止钢芯散股，压接后铝管应倒棱、去毛刺。 3.2.3.2.5压接后质量检查
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压接管压接后，其弯曲度不宜大于压接管全长的2%。压接管口附近导线不应有隆起和松股现象，压接管表面应光滑、无裂纹。压接后六角形对边尺寸应为0.866D，任何一个对边尺寸不能超过0.866D+0.2mm（D为压接管外径）。
图3-6 压接后钢锚检测
3.2.4 软母线组装
图3-7 压接后对线夹检测
3.2.4.1软母线组装场地应布置在安装位置的下方，地面应平整并铺防护物品。 3.2.4.2绝缘子连接前必须试验合格并擦洗干净。表面必须光洁、无裂纹、砂眼等缺陷。 3.2.4.3分裂导线压接结束后即可在现场进行组装，应防止导线在搬运时受损。按设计图纸将耐张绝缘子串、金具连接好。均压环等附件应安装牢固、无变形、位置应正确。金具连接螺栓、防松帽、开口销使用正确，弹簧卡应齐全，无损坏。绝缘子碗口方向必须朝上。
3.2.4.4根据图纸要求确认间隔棒位置并标注。间隔棒宜在软母线吊装后进行安装。 3.2.5 软母线架设
3.2.5.1软母线架设时应对横梁进行变形观测。
3.2.5.2软母线架设宜采用张力方式两端同时升空，防止导线摩擦地面。软母线升空后先挂好一侧，然后再对另一侧进行紧线。
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图3-10 母线架设 成品
3.2.6 软母线弛度校验
软母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%～-2.5%。相间或极间弛度应一致。同相分裂导线的子导线宜有同样弯度和弛度。
图3-8 绝缘子串组装 成品 图3-9 均压环安装 成品
3.2.7 跳线及引下线安装
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图3-11 高跨线 图3-12 上层软母线
3.2.7跳线及引下线安装 3.2.7.1设备线夹压接 3.2.7.1.1线夹安装
清洗导线压接部位，清除氧化膜并涂电力复合脂。将铝管顺导线绞制方向旋转推入。 3.2.7.1.2线夹压接
自管底依次向管口端连续施压，相邻两模间重叠长度应符合产品技术文件要求，当无产品技术文件要求时，应不小于钢模长度的1/3,压接长度应符合产品技术文件要求。所有尾管朝上安装且易积水的设备线夹，线夹应钻φ6的排水孔。 3.2.7.1.3芯棒安装
将专用芯棒旋入扩径导线，长度不小于线夹压接后长度。 3.2.7.2跳线及引下线采用放样模拟时步骤 3.2.7.2.1下料
下料长度按计算值适当增加。下料完成后，将导线一端线夹压接。 3.2.7.2.2模拟
导线升空，将已压接线夹的一端与母线线夹连接，进行空中模拟，导线不得有扭结、散股、变形，相同布置的分支，弧度应一致；驰度和安全净距符合要求后，作好割线位置及线夹的压接方向标记。 3.2.7.2.3割线
将导线移至地面进行切割并压好另一端线夹。 3.2.7.2.4安装
成品
图3-13跳线成品
跳线及引下线安装时应避免导线变形。软导线与设备接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。螺栓应用力矩扳手紧固，力矩值应符合设计及规范要求。 4 检验
按照相应验收规范对软母线、引线和跳线整体安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。
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第二节 铝管母线安装
1、适用范围
适用于换流站工程采用支柱绝缘子支撑或采用悬式绝缘子串悬挂的铝合金管母线施工及设备连线施工。
2、典型工艺流程
施工准备施工技术交底绝缘子耐压试验☆测量及计算☆制作试件试件检测☆管母线制作绝缘子串地面组装☆母线焊接☆母线地面组装吊装及调整引流线安装检查验收
图3-14 管母线安装工艺流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点：测量及计算、制作试件试件检测、管母线制作、管母线焊接、母线地面组装
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吊装及调整。 3.1施工准备
3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的报审。
3.1.2机具准备：升降车、小型坡口机、切割机、氩弧焊机。 3.1.3材料准备：导电脂。 3.2 主要操作工艺 3.2.1测量及计算
测量并计算焊接位置必须避开母线金具、挂点、支持点的位置；母线焊接部位距母线支持器夹板及设备金具边缘距离不应小于 50 mm。 3.2.2 试件
正式焊接前应先做焊接试件，试验合格后方可正式施焊。试件的焊接材料、接头形式、焊接位置等应与实际施工相同。 3.2.3管形母线制作
3.2.3.1管形母线加工、焊接场地应平整并铺防护物品。
3.2.3.2坡口制作应采用小型坡口机，坡口加工面应无毛刺和飞边，两侧表面各50 mm 范围必须打磨干净。坡口工艺参数如表1所示，坡口制作如图所示。
表1 坡口工艺参数
母线类别 母线厚度 mm 管形母线 6.3～10 10～20 间隙C mm 2～3 3～5 钝边厚度B mm 1.5 2～3 坡口角度α ° 60～75 65～75
3.2.3.3管形母线接头衬管依据设计要求制作，其表面必须打磨干净。衬管的纵向轴线应位于焊口中央，与管形母线间隙应小于 0.5 mm。
3.2.3.4焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%；中心线偏移不应大于0.5 mm 。对口允许弯折偏移如图所示，对口中心线允许偏移如图所示。
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500mm ≤1mm
图3-15 对口允许弯折偏移
≤0.5mm
图3-16 对口中心线允许偏移
3.2.4 管形母线焊接
3.2.4.1管形母线焊接应采用氩弧焊。
3.2.4.2母线焊接后检验应符合GBJ 149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》及产品技术文件要求。
图3-17 管母加工坡口
图3-18 管母接口成品
图3-19 清理氧化膜
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图3-20 管母对口
图3-21 管母焊接前对口
图3-22 管母焊接
图3-23 管母焊接后成品 图3-24 管母焊接后检验 3.2.4.3支撑式管母线在安装前，应进行预拱。悬吊式管母线在安装前，应先进行预弯。
图3-25 管母线预拱或预弯方法
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3.2.4.4焊接完毕后的管形母线，必须经检查合格后方可组装。 3.2.5 管形母线安装
3.2.5.1管形母线与金具的导电接触面应除去氧化层，均匀涂上电力复合脂。 3.2.5.2支撑管形母线吊装前，应校核各支撑点标高及轴线。
3.2.5.3管形母应采用两点或多点吊装，安装后同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。伸缩节安装正确，滑动侧无卡阻。
3.2.5.4管形母线金具与设备端子间的连接应平顺牢固，不应使设备端子受到应力。
图3-26 管母线成品图
图3-27 管母线成品
4 验收
4.1母线、悬式绝缘子、支持绝缘子和金具外观应完好无损。 4.2标识正确。
4.3管母连接挑线弛度一致，符合设计及规范要求。
4.4管形母线应保持水平，相间同一高度，并校核母线与地面的相对高度满足安装要求。 4.5所有螺栓、垫圈、销子、锁紧螺母等应齐全、可靠。
4.6制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件完整。
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第四章 滤波设备安装工艺
第一节 滤波器组安装工艺
1、适用范围
适用于直流输电系统换流站交、直流滤波器组设备的安装。 2、典型安装工艺流程
施工准备避雷器安装绝缘子安装绝缘子安装绝缘子安装互感器安装内部连线安装电阻器安装☆电容器半层安装☆电抗器安装内部连线安装内部连线安装内部连线安装均压罩安装均压环安装硬母线安装☆软母线安装验收图4-1 交、直流滤波器组安装工序流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点：电容器半层安装、电抗器安装、软母线安装。
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3.1施工准备
3.1.1技术准备：编制作业指导书并报审。 3.1.2机具准备：吊车、升降车、吊具等。 3.1.3材料准备：导电脂、棉布等。 3.2电容器塔安装（支撑式） 3.2.1绝缘子安装
3.2.1.1取出并清洁支持绝缘子。
3.2.1.2将支持绝缘子通过吊带悬挂至安装位置。
3.2.1.3连接并紧固所有螺栓。安装水平度≤3mm/m；支架立柱间距离误差≤5mm。 3.2.2电容器半层安装
3.2.2.1将电容器半层从包装箱中取出。
3.2.2.2通过吊车和吊带将电容器半层悬吊至安装位置。 3.2.2.3连接并紧固所有螺栓。
3.2.2.4依序吊装所有电容器半层。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。 3.2.3连接线安装
3.2.3.1检查连接线无断股、锈蚀。 3.2.3.2将连接线安装至两个半层间。 3.2.4均压罩安装
3.2.4.1检查均压罩无破损、变形。 3.2.4.2将均压罩吊至电容器塔顶部。 3.2.4.3紧固均压罩并检查连接紧密。 3.3电容器塔安装（悬吊式） 3.3.1上部悬吊绝缘子安装
3.3.1.1取出并清洁悬吊绝缘子，并按照要求组装绝缘子串。
3.3.1.2在构架上布置吊点，安装链条葫芦，并将悬吊绝缘子通过吊带悬挂至安装位置。 3.3.1.3连接悬吊金具与悬吊绝缘子串。 3.3.2电容器半层安装
3.3.2.1将电容器半层从包装箱中取出。
3.3.2.2通过链条葫芦和吊带将电容器半层悬吊至安装位置。
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3.3.2.3将电容器半层通过金具与悬吊绝缘子串连接。
3.3.2.4依序吊装所有电容器半层。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。 3.3.3连接线安装
3.3.3.1检查连接线无断股、锈蚀。 3.3.3.2将连接线安装至两个半层间。 3.3.4均压罩安装
3.3.4.1检查均压罩无破损、变形。 3.3.4.2将均压罩吊至电容器塔顶部。 3.3.4.3紧固均压罩并检查连接紧密。 3.3.5下部斜拉绝缘子安装
3.3.5.1取出并清洁下部斜拉绝缘子，并按照要求组装绝缘子串。 3.3.5.2将下部绝缘子通过吊带悬挂至安装位置。 3.3.5.3连接金具与斜拉绝缘子串。
3.3.5.4将斜拉绝缘子串连接至地面基础的挂点。
图4-2 电容器安装成品图
3.4 电抗器安装
3.4.1将电抗器从包装箱内吊出。 3.4.2安装支撑绝缘子
支架应先进行基础轴线复测和基础杯底标高找平。基础杯底标高允许偏差:0～-10mm，柱轴线对行、列的定位轴线的偏移量≤5mm。支架加工时应按设计要求做好隔磁措施。玻璃钢支架上下法兰的短接导体应连接可靠。混凝土支架施工时要做好混凝土钢
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筋的隔磁措施，防止电抗器漏磁在混凝土支架中形成环流，引起支架发热和损耗，具体隔磁措施按设计的要求进行。设备支架安装后的质量要求：标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，轴线偏差≤5mm，顶面水平度≤2mm，间距偏差≤5mm。支柱绝缘子应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在5mm以内。
3.4.3将电抗器吊装至安装位置；主线圈重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。设备接线端子的方向必须与设计方向一致。 3.4.4按对侧依次紧固固定螺栓。 3.5 电阻器安装
3.5.1将电阻器从包装箱内吊出。
3.5.2安装支撑绝缘子；支架应先进行基础轴线复测和基础杯底标高找平。基础杯底标高允许偏差:0～-10mm，柱轴线对行、列的定位轴线的偏移量≤5mm。
3.5.3将电阻器吊装至安装位置；重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。 3.5.4按对侧依次紧固固定螺栓。
图4-3 电阻器安装成品图
3.6互感器安装
3.6.1将互感器从包装箱内吊出；
3.6.2将互感器吊装至安装位置；设备支架安装后的质量要求：标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度≤2mm/m。
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3.6.3按对侧依次紧固固定螺栓。必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠。安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。
图4-4 互感器安装成品图
3.7避雷器安装
3.7.1将避雷器从包装箱内吊出。
3.7.2将避雷器吊装至安装位置；设备支架安装后的质量要求：标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度≤2mm/m。 3.7.3按对侧依次紧固固定螺栓，并安装喷口封盖。 3.8硬母线安装
3.8.1按照长度裁切相应管母线。 3.8.2焊接管母线。
3.8.3将管母线连同金具安装在设备上。 3.9软母线安装
3.9.1按照长度裁切相应软母线。 3.9.2压接两端线夹。 3.9.3将软母线安装在设备上。 3.10光电流互感器安装
3.10.1卸除所有固定器件，仔细检查光电流互感器外观。
3.10.2按照图纸和安装指导书的要求，安装光电流互感器支架并紧固螺栓。 3.10.3检查支架顶端的水平度。
3.10.4安装光电流互感器本体并紧固螺栓。
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3.10.5敷设、固定并安装光纤。 3.10.6处理光纤密封面。 4 验收
4.1 电气设备支架接地可靠。
4.2母线、悬式绝缘子、支持绝缘子和金具外观应完好无损。 4.3标识正确。
4.4所有螺栓、垫圈、销子、锁紧螺母等应齐全、可靠。
4.5制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件完整。
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第二节 干式平波电抗器安装工艺
1、适用范围
适用于所有的直流输电系统换流站特高压干式平波电抗器设备的安装。 2、典型工艺流程
施工准备设备开箱☆支柱绝缘子安装平台安装升高座安装☆电抗器本体安装☆避雷器安装引线安装接地安装验收
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点：支柱绝缘子安装、电抗器本体安装、避雷器安装。
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图4-5 平波电抗器安装工序流程图 3.1安装准备
3.1.1技术准备：编制作业指导书并报审。 3.1.2机具准备：吊车、升降车、吊具等。 3.1.3材料准备：导电脂、棉布等。 3.2绝缘子安装
3.2.1 检查绝缘子底座。
3.2.2 按照图纸和安装指导书的要求，逐个安装支持绝缘子。 3.2.3 用力矩扳手紧固所有螺栓。
3.2.4 检查绝缘子顶端的水平度，并纪录绝缘子之间的高差。
3.2.5 用1～2mm的不锈钢板制作垫块。垫块面积和形状应该与支持绝缘子顶端一致。 3.2.6 按照绝缘子高差在绝缘子顶端垫垫块。 3.2.7 检查垫块表面的水平并做调整。 3.3 安装平波电抗器本体
3.3.1 安装平波电抗器底座。检查底座水平。
3.3.2 用4根6m的钢丝吊绳将吊具吊起，悬停在平波电抗器正上方。
3.3.3 将12m钢丝吊绳一端固定在十字吊具的一臂上，另一端穿过平波电抗器底部，通
过U形吊具接触平波电抗器底部，穿回到十字吊具上。依次穿好十字吊具的四个臂。
3.3.4 预张紧钢丝绳。检查钢丝绳垂直，U形吊具间距合理。 3.3.5 缓缓吊起平波电抗器至与地面相距10cm。悬停5分钟，
检查所有钢丝吊绳、吊具和吊车支撑臂。检查平波电抗器底部水平。
3.3.6 缓缓吊起平波电抗器，超过平波电抗器支持绝缘子的
高度后水平移动至安装位置上方。 3.3.7 工作人员通过脚手架到各个安装位置。
3.3.8 缓缓落下平波电抗器，检查所有安装固定孔位置。 3.3.9 将螺栓从底部向上穿过平波电抗器底座和本体安装固定孔，旋上螺母。
3.3.10将平波电抗器落到底座上，并固定所有螺栓。 图4-6 平波电抗器安装
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3.3.11略降下平波电抗器至重量全部落到底座上。停5分钟，观察绝缘子和基础受力情况。
3.3.12紧固所有螺栓。 3.3.13卸除钢丝绳和U形吊具。 3.4安装避雷器
3.5安装两端的外部引线，安装时应注意避免平波电抗器横向受力。 3.6安装平波电抗器支持绝缘子底座的接地线。 4 验收
按照相应验收规范对平波电抗器整体安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。
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第五章 二次系统安装工艺
第一节 屏蔽密封模块（Roxtec）安装
1、适用范围
1.1适用于采用屏蔽密封模块（Roxtec）进行进行屏蔽封堵的安装。
1.2 屏蔽密封模块（Roxtec）是一种机械密封系统，包括一个框架、一个楔型紧固模块
以及用于密封电缆的密封模块。屏蔽密封模块（Roxtec）采用多径模块，由两个可剥芯层的橡胶半块和一个中心实体组成。由于采用多层技术，每种多径模块均能密封不同直径的电缆——只要简单地从模块两半部分相应剥去芯层即可。屏蔽密封模块（Roxtec）有六种标准规格的模块，可以密封直径范围从3.5mm到99mm的电缆。 2、典型工艺流程
施工准备电缆外皮割除☆调整电缆封堵模块安装楔形压紧模块验收
图5.1 屏蔽密封模块（Roxtec）安装工艺流程图
三、工艺流程说明及控制要点
控制要点：调整电缆封堵模块 3.1施工准备
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3.1.1技术准备：按要求编写作业指导书，并进行施工前交底。 3.1.2机具准备：电缆割刀、电缆外皮切割工具等。 3.1.3材料准备：专用润滑剂等。 3.2 电缆外皮割除
3.2.1在电缆上标记出需要切去外皮的位置，大小以屏蔽密封模块（Roxtec）厚度为准。 3.2.2用电缆环切刀将电缆外皮剥去，注意不要损伤电缆屏蔽层。
图5.2 安装屏蔽密封模块（Roxtec）
3.3调整电缆封堵模块
3.2.2.1根据待密封的电缆外径，剥去电缆封堵模块所需芯层，使之与待密封的电缆外
径相配，以适合穿过剥除外皮的电缆的外径为准。
图5.3 调整电缆封堵模块（Roxtec）
3.4安装屏蔽密封模块（Roxtec）密封件
3.4.1清洁屏蔽密封模块（Roxtec）框架的内表面，在其框架内表面涂抹专用润滑剂，
应注意把框架四角都涂抹到位。
3.4.2在屏蔽密封模块（Roxtec）内表面涂抹专用润滑剂。
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3.4.3用屏蔽密封模块（Roxtec）夹紧电缆，使导电箔包住电缆屏蔽层，两半屏蔽密封
模块（Roxtec）间留0.1-1mm的间隙，保证模块压紧时有压缩裕度。
3.4.4每一排屏蔽密封模块（Roxtec）安装完后，在模块的顶部安装一块隔层板。 3.4.5安装最后一排模块前加入两块隔层板，然后安装模块。 3.5安装楔型压紧模块
润滑楔型压紧模块并将其插入框架顶部，旋紧螺栓，力矩值应符合要求。、 4 验收
按照相应验收规范对屏蔽密封模块（Roxtec）安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。
图5.4 安装楔型压紧模块 图5.5 安装后成品
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第二节 电缆固定件（CABLE GLAND）安装
1、适用范围
1.1适用于采用电缆固定件（CABLE GLAND）进行电缆固定和密封的安装。
1.2电缆固定件（CABLE GLAND）按照材质可以分为铜镀镍或塑料型，按照防护类型可分为普通型、隔爆型、增安型、本安型等防护级别，可用于铠装与非铠装电缆。采用双层密封圈，耐腐蚀，防护等级可达到IP68。 2、典型工艺流程
施工准备箱体开孔☆安装电缆固定件安装电缆☆紧固电缆固定件验收
图5.6 电缆固定件（CABLE GLAND）安装工艺流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点：安装电缆固定件（CABLE GLAND）、紧固电缆固定件（CABLE GLAND）。 3.1施工准备
3.1.1技术准备：按要求编写作业指导书，并进行施工前交底。 3.1.2机具准备：电缆割刀、电缆外皮切割工具等。
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3.1.3材料准备：润滑油脂等。 3.2 箱体开孔
3.2.1 取下箱体底板，在箱体底板标记出需要开孔的位置和大小；或直接在箱体底部开
孔即可。
3.2.2 用开孔器开孔，注意开孔的大小必须符合电缆固定件（CABLE GLAND）的尺寸，
并打磨毛刺。
图5.7 电缆固定件（CABLE GLAND） 3.3 安装电缆固定件（CABLE GLAND）
3.3.1将电缆固定件（CABLE GLAND）的主体安装在开好孔的箱体底部。 3.3.2将夹紧爪和夹紧圈（或塑料卡子）套入主体。 3.3.3安装螺母盖和锁紧螺母。 3.4 安装电缆
将电缆从安装好的电缆固定件（CABLE GLAND）中穿过，注意应按照电缆直径大小选择
相应尺寸的电缆固定件（CABLE GLAND）。 3.5 紧固电缆固定件（CABLE GLAND） 电缆穿过后，将锁紧螺母上紧。 4 验收
按照相应验收规范对屏蔽密封模块（Roxtec）安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。
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图5.8 安装铜镀镍电缆固定件 图5.9安装塑料型电缆固定件
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第六章 降噪设施施工工艺
第一节 隔声屏障施工
1适用范围
适用于换流站降噪设施安装工程,包括隔声屏障支承钢结构和隔声屏障面板的安装、平波电抗器和换流变压器防火墙吸声板的安装及围墙上隔音屏障安装。
2典型工艺流程
具体工艺流程如下：
施工准备防火墙面弹线构件清点外形复测☆防火墙上檩条安装☆防火墙安装吸声板隔音屏放线隔音屏螺栓安装☆隔音屏钢柱安装☆框架整体校正隔音屏障安装接地施工验收 图6.1 换流变压器、平波电抗器降噪设施安装流程图
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控制要点：防火墙上檩条安装、防火墙吸声板安装、隔音屏钢柱安装、框架整体校正、接地施工。
3工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1施工准备
降噪设施基础完工后应及时进行成品保护，减少基础外露时间，降低基础及螺栓成品损坏几率。降噪设施安装前，准备好有关土建资料，并对基础地脚螺栓进行验收。尤其是基础标高和地脚螺栓偏差进行复测，并办理中间移交手续。
钢结构制造商要按规范设计要求提供相应的技术质量资料。钢结构、吸声板运输及装卸车过程中，要采取措施防止构件变形、和油漆表面受损。应针对吸声板内吸声棉填充物采取有效的防潮措施。现场构件堆放场地应夯实平整，上铺竹笆，构件堆放应垫枕木，堆放层数应控制在三层，吊装前应清除构件表面杂物。吸声板堆放、转运应优先选用人工进行，避免机械运输破坏。 3.2防火墙吸声板安装
防火墙上吸声板安装前应采用CAD软件对吸声板及挂槽进行电脑辅助定位，然后再根据定位尺寸在防火墙表面弹挂安装线。再依据安装线自下往上安装吸声板挂槽，挂槽应紧贴防火墙，安装必须牢固。最后将吸声板自上往下安装在挂槽上。吸声板安装应采取先初装后终紧的方式，一排初步安装完毕应对单个吸声板间距进行微调，然后以板的上边线为基准进行水平校准，全部校准完毕后终紧定位。 3.3钢柱结构吊装
在地脚螺栓锚固板上标出中心线位置，此线也在柱底板标出，架设仪器对锚固板面标高进行调整，通过其下的螺帽调整至设计标高。钢柱起吊时必须使用软质吊带，并挂好绳梯和缆风绳，就位时控制好垂直度及标高，穿好地脚螺栓后，观察柱底板上的标记是否重合，完毕后用链条葫芦收紧缆风绳，并做好偏差记录，上述工作完成后方可松钩。 3.4框架整体校正
钢柱、支撑采用热镀锌螺栓连接，组成刚性跨后逐跨进行校正。一根钢柱用两台经纬仪在两个方向上进行，根据钢柱上的1米标高复测钢柱标高，用钢柱中心线标记校正钢柱垂直度，完毕后及时拧紧螺栓，做好偏差记录，整体验收合格后柱杯口及时灌浆。 3.5隔音屏障安装
隔音屏障墙板在框架安装完成后拼装。墙板应向一个方向自下往上进行，应一档
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一档流水作业。安装一排后应及时校正表面平整度、缝宽及拼缝平直度。安装过程中不得野蛮作业，严禁猛撬猛敲，防止墙板变形。 3.6隔音屏接地施工
隔音屏吸声板接地采用软铜线螺栓连接，隔音屏钢框架应与站区接地主网可靠连接。 4 验收
按照相应验收规范对隔音屏障安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。
图6.2 隔音屏障钢柱安装 图6.3 换流变压器隔音屏障
图6.4 交流滤波器场隔音屏障
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第二节 BOX-IN降噪设施施工
1适用范围
本工艺适用于换流变降噪设施BOX-IN安装工程施工。
2典型工艺流程
具体工艺流程如下：
施工准备防火墙弹线构件、材料清点外形复测☆保护换流变安全措施钢结构吊装吸音板固定架、接地、通风设备安装顶部铺板内部吸音体安装照明安装外侧维护板安装验收6.5 BOX－IN降噪设施安装流程图55
图
控制要点：由于换流变已安装就位完成，因此确保换流变的设备安全是整个BOX-IN施工过程中的控制要点。
3工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1施工准备 3.1.1技术准备
3.1.1.1熟悉图纸，编写施工方案（或措施）并对施工人员进行技术交底。
3.1.1.2现场测量划线，要特别注意BOX-IN与喷淋管道间的距离， BOX-IN的钢结构、吸音板、风管等设备安装要尽量避开已完成的喷淋管道。 3.1.2机具准备：吊车等。 3.1.3材料准备
材料清点验收，材料供应商要按规范和设计要求提供相应的技术质量资料。钢结构、维护结构夹心彩钢板、吸声板运输及装卸车过程中，要采取措施防止构件变形、和油漆及镀锌表面受损。应针对吸声板内吸声棉填充物和维护夹心板内填充物采取有效的防潮措施。现场构件堆放场地应夯实平整，上铺竹笆，构件堆放应垫枕木，堆放层数应控制在三层，吊装前应清除构件表面杂物。吸声板堆放、转运应优先选用人工进行，避免机械运输破坏。维护结构夹心彩钢板装卸及安装过程中要加工模具或采取措施，防止起吊后板材变形。
3.1.4换流变安全措施，由于BOX-IN安装时换流变已就位，因此对换流变要采取保护措施，特别是保护套管等特需部位的措施要安全可靠。 3.2防火墙弹线
按照设计图纸，在防火墙顶部弹出BOX-IN安装中心线。 3.3钢结构安装
按照图纸及防火墙上的弹线吊装钢结构，钢结构吊装过程中指挥人员应在防火墙顶或换流变顶指挥且钢结构两头应各栓一根缆风绳控制钢结构在空中的方向，防止钢结构碰到换流变套管，安装校正完毕的钢结构要及时固定。 3.4吸音板固定架、接地、通风设备安装
防火墙上吸音板固定架，接地材料，风管、风机按照设计图纸可同时安装。 3.5顶部维护彩钢板安装
按设计图纸及现场测量尺寸在地面加工裁剪顶板（或材料供应商已加工好），并将
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吸音体安装板底（少量吸音体需在顶板安装后再装），加工好的顶板要采取加强措施进行吊装，防止起吊过程中板材变形，起吊中指挥人员的位置及缆风绳的设置同钢结构吊装，防止板材碰到换流变套管。 3.6屋面细部及防水施工
屋面施工主要包括边角包彩钢板、人孔盖安装、屋面防水等工作，施工时要对顶板采取保护措施，防止将顶板踩坏。 3.7内部吸音体安装
内部吸音体安装主要分为四周和少量顶部吸音体的安装，四周吸音体要考虑与喷淋管道相碰的问题，与管道相碰个别部位要在现场加工吸音体；少量顶部吸音体需在顶板安装后在施工，由于换流变与顶板间的空间狭小，人员操作不便，因此顶板安装时，要充分考虑后续施工的操作便利。 3.8照明安装
按照设计图纸安装BOX-IN内照明灯具。 3.9外侧维护板
按照设计图纸吊装正立面夹心彩钢板，安装时要注意板与喷淋管道间的关系，正立面板吊装完成后，再安装该立面内的吸音体、门、屋面天沟及落水管、 4 验收
整个BOX-IN安装工程涉及钢结构、彩钢板、屋面防水、BOX-IN金属部分可靠接地、暖通、电气照明、隔声效果等几个部分的验收、检测工作。需要注意在最终验收时要对喷淋管道及换流变外观进行检查，确保设备安全。
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第七章 接地极安装工艺
第一节 铜棒焊接施工工艺
1、 适用范围
本工艺手册适用于直流工程接地极钢棒焊接施工。 2 、典型工艺流程
施工准备接地沟开挖接地钢棒敷设接地钢棒焊接部位处理☆钢棒焊接☆焊接部位检测验收
图7.1 铜棒焊接施工工艺流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点:焊接工艺、检测。 3.1 施工准备
3.1.1技术准备：按要求编写作业指导书，并进行施工前交底。 3.1.2机具准备：挖掘机、直流焊机、超声波检测仪。
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3.1.3材料准备：钢棒、焊条。
3.1.4 焊接前，焊工必须经过考试合格。 3.2 接地沟开挖
3.2.1根据设计图纸对铜棒敷设接地位置进行实际放线。
3.2.2按照设计和规范要求的敷设深度进行接地沟开挖，深度按照设计和规范要求的最高标准为准，且留有一定的角度。
3.2.3接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于分段记录，同时确保现场的文明、环保要求。
3.2.4开挖时，应充分考虑地下水位的影响，可考虑钢板护坡、井点降水等施工方法。 3.3接地铜棒的敷设
3.3.1接地体埋设深度应符合设计及有关规范规定。
3.3.2主接地体的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接（铜排、铜棒采用热熔焊），焊接必须牢固、无虚焊。对于接地材料为有色金属可以采用螺栓搭接，螺栓搭接处的接触面必须符合GBJ 149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求。 3.4接地铜棒焊接部位处理
3.4.1铜棒对接头表面光滑、无明显变形或伤痕，应用钢丝刷清除氧化层。 3.4.2铜棒两头氧化层清除后，采用丙酮或无水酒精擦拭干净。 3.4.3铜棒接头施焊处必须按照规范要求加工成双向坡口。 3.4.4铜棒对接头两端应用气焊加温预热，以确保焊接能焊透。
3.4.5铜棒施焊前，必须先焊接测试件，按规范进行表面及断口检验、焊缝X光探伤、抗拉强度和直流电阻试验。 3.5 铜棒的焊接 3.5.1铜棒与铜棒对接
3.5.1.1铜棒与铜棒对接焊宜采用手工氩弧焊多层施焊或放热熔接焊，部件的制弯应采用热预弯，并不得出现裂缝，预弯角度、弧度和尺寸，应符合设计要求，拼装间隙应符合焊接头设计规范要求，接头表面应清洁。
3.5.1.2焊缝的坡口形式宜采用“> <”形或圆锥形（坡口倒角为：60-75°），角度和尺寸应符合设计和《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）的要求，施焊宜采取立焊和平焊，应避免仰焊。
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3.5.1.3手工氩弧焊焊接宜使用直流焊机和E4301焊条，焊接电流应按焊条产品说明书的规定并参照表7.1选用。
表7.1 焊条与电流匹配参数
焊条直径（mm） 电 流（A） 25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%
3.5.1.4坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2mm的焊条打底，并与底层根部焊道的最小尺寸相适宜，以防止产生裂纹，随着焊层增加焊条直径和焊接电流相应调整；
3.5.1.5焊缝的位置，坡口的形式和尺寸应符合设计施工图和焊接工艺的要求，焊缝位置的允许偏差沿接地极轴线方向不得超过测量距离的5‰，横向允许偏差不得超过50mm，对接焊缝轴线错位允许偏差不得大于2.0mm，焊缝余高允许偏差2.0±1.5mm，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物；
3.5.1.6焊接头电阻值不得大于母材电阻值的5%。
图7.2 接头热熔焊
3.5.2 铜棒与铜棒搭接
3.5.2.1铜棒与铜棒搭接宜采用手工氩弧焊双面多层施焊。部件的制弯应采用热预弯，并不得出现裂痕，预弯的尺寸应符合设计及规范要求，组装的搭接部位间隙应不大于1.5mm；
3.5.2.2铜棒与铜棒搭接的长度应不小于其较大直径的6倍，搭接长度允许偏差≤
60
5.0mm，焊缝应按设计焊缝有效厚度焊满，并表面光滑、无毛刺。
3.5.2.3手工氩弧焊宜使用直流焊机，焊接电流应按所用焊条材质及产品说明书的规定，进行调节。
3.5.2.4底层焊缝的打底焊条直径应按底层根部焊缝的最小尺寸选择，随着焊层增加焊条直径和焊接电流相应调整；
3.5.2.5 焊缝的位置和尺寸必须符合设计施工图和焊接工艺要求，焊缝位置允许偏差沿电极轴向不得超过测控段的5‰，横向允许偏差不得超过50mm。 3.5.3 铜缆与铜棒搭接
3.5.3.1铜缆与铜棒搭接宜采用手工电弧焊双面多层铜焊，部件的预弯宜采用热制弯，并不得出现裂痕，预弯的尺寸应符合设计要求，组装的搭接部位间隙应不大于1.5mm； 3.5.3.2铜缆应先散股清除表层绝缘漆，后穿铜管压接成密实铜头，压接长度不小于铜电缆与铜棒中较大直径的6倍，压接管的内径与铜电缆芯部直径匹配，模具应与压接管外径匹配，铜管壁厚不小于5.0mm，压接按有关电缆头压接规定进行。圆钢表面应清除氧化层及油污、水渍等。
3.5.3.3焊接宜使用直流焊机，铜焊条使用前应按规定烘焙，底层焊道打底焊条直径应依据底层根部焊缝的最小尺寸选择，随着焊层增加焊条直径和使用电流相应调整；
3.5.3.4铜缆与铜棒搭接长度应不小于其较大直径的4倍，焊缝应按设计焊缝的有效厚度焊满，且表面光滑，允许偏差
0.2+0.2t，且≤1.0m（t：金属厚度mm）。 图7.3 放热焊成品 3.5.3.5施焊前应将热缩绝缘材料和接头封包管先套入需搭接的接头中，并做好防热损坏的保护措施。焊区预热温度应符合焊接工艺要求，预热后的焊件应按施工图迅速组装并用夹具固定，施焊宜采用平焊或立焊，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
3.5.3.6焊后待焊缝温度自然冷却至环境温度后，清除焊渣，用平锤锤打焊缝相邻的未施焊区，消除应力影响，检查焊缝质量，修补热损坏部分的绝缘层，检查合格后按热缩封工艺要求进行热缩封和完成其它封包。封包应严实可靠，不得将水渗入。
3.5.3.7当采用热熔焊方法时：首先对应焊接点的模具规格必须正确并完好，焊接点导体和焊接模具必须清洁，尤其是重复使用的模具焊渣必须清理干净并保证模具完好；在
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对大接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠；热熔过程中接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面；最后进行铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。
3.5.3.8焊接完成后应即使进行防腐处理。处理前应去除焊接部位残留的焊药并进行表面除锈。镀锌钢材的锌层破坏处也应进行防腐处理。钢材的切断面应进行防腐处理。 3.6焊缝检查 3.6.1 焊缝外观检查
3.6.1.1接地极母材应在焊后冷却到工作环境温度后，才可进行外观检查，检查由专业质检员或专业技术人员进行；
3.6.1.2铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。 3.6.1.3焊缝外观检查一般用肉眼或读数放大镜和量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷。外观检查质量标准符合表7.2要求。
表7.2 焊缝外观检验质量标准
项 次 1 2 3 4 5 6 项 目 裂纹 未熔合 夹渣 焊瘤 烧穿 弧坑 一级 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 焊缝质量标准 二级 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 三级 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 直径小于或等于1.0mm的气7 气孔 不允许 不允许 孔在100mm长度范围内不超过5个 不要求修磨 的焊缝 咬 不允许 深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10% 深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度20% 8 边 要求修磨 的焊缝 不允许 不允许 62
3.6.2超声波检查
3.6.2.1接地极焊缝的超声波检查应根据施工图和焊接工艺的要求选配探头，按确定的检验等级制作缺陷样本，校准检测设备，并按有关标准规定进行检查。
3.6.2.2超声波检验不合格的焊缝，应按本规范规定的方法返修，返修后必须再进行超声波检查；
3.6.2.3超声波检验人员必须经专业培训，考试合格取得资格证书者担任； 3.6.2.4超声波检验记录和检验报告应整理存档。 4 验收
3.7.1施工图纸和设计变更、安装及试验记录、隐蔽工程签证、材料的质保资料等需整理归档。
3.7.2验收时，连接方式符合设计要求，接地连接可靠，材料规格符合设计要求，防腐措施完好，标识齐全明显，焊接试品试验合格。
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第二节 炭床敷设施工工艺
1、适用范围
本工艺手册适用于直流工程接地极炭床敷设施工。 2、典型施工工艺流程
施工准备检查电极槽☆炭床敷设回填 图7.4 炭床敷设施工工艺流程图
3、工艺流程说明及控制要点 控制要点:炭床敷设。 3.1 施工准备
3.1.1技术准备：按要求编写作业指导书，其中应重点关注特殊气候条件（如阴雨、冬季）下的应对措施和炭床敷设量的计划。 3.1.2机具准备：碾压机、模板。 3.1.3材料准备：焦炭、洁净水。 3.2炭床敷设
3.2.1 检查粉状焦碳与适量洁净水的准备是否充足。接地极碳床由粉状焦碳洒上适量洁
净水填充至电极槽中。 3.2.2 检查电极槽
3.2.2.1 电极槽已按设计要求开挖，修整完毕。
3.2.2.2碳床模板已安装、校正完毕，槽内杂物已清除，槽底平整干燥。 3.2.2.3 电极槽两侧已采取支护措施，防止泥土塌落。
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3.2.3 接地极碳床铺设在电极槽开挖、修正或制模后与电极焊接配合进行铺设，铺设碳
床应分段分层进行，铺设碳床的厚度控制在保证电极处于碳床截面中心位置。电极以下部分应待电极焊接校正安装后，再进行焦炭铺设。
3.2.4 每段碳床的长度应与相应电极段长度一致，碳床轴向曲率应与电极曲率及控制轴
线一致，碳床截面尺寸应符合施工图所注的尺寸要求，碳床中心线与控制轴线（定位轴线）允许偏差不大于10mm，碳床截面尺寸与设计值允许偏差+20mm，0mm，电极中心与碳床截面中心允许偏差不大于20mm。
图7.5 焦碳敷设 图7.6 电极槽两侧支护
3.3 回填
3.3.1 碳床铺设经检验合格后，应按设计要求回填。分段、分层夯实形成，分层夯实宜
控制在100~150mm为一层，碳床的密实度应符合设计要求。
3.3.2 回填土中不得夹有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性。 4 验收
按照相应验收规范对炭床安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，实体质量满足相应规范要求。
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第八章 接地安装工艺
第一节 阀厅接地施工工艺
1、 适用范围
本工艺手册适用于直流工程阀厅接地施工。 2 、典型工艺流程
施工准备垂直接地体处理水平接地测量裁切制作☆水平接地安装接地引线测量裁切制作接地引线安装验收
图8.1 阀厅接地施工工艺流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点:水平接地体安装。 3.1 施工准备
3.1.1技术准备：按要求编写作业指导书，并进行施工前交底。 3.1.2机具准备：铜排立弯机、铜排折弯机、切割机。
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3.1.3材料准备：铜排、接线螺栓、接地铜线、铜接线端子。 3.2 垂直接地体处理
3.2.1根据设计图纸核实垂直接地体的位置，如不适合即处理，包括弯折或重新安装。 3.2.2清洁垂直接地体，并进行表面处理。 3.2.3切除高于水平接地体顶面的水平接地体。 3.2.4清除表面和切割面的毛刺。 3.3水平接地体测量裁切制作
3.3.1测量水平接地体（铜排）的需要尺寸。 3.3.2裁切铜排。
3.3.3按照走向将铜排弯折，注意弯折半径，不能出现结构破坏。 3.4水平接地安装
3.4.1将铜排试安装至位置，标记所有螺栓孔洞。 3.4.2钻孔并进行打磨。 3.4.3清洁所有接触面。 3.4.4安装水平接地铜排。 3.5接地引线测量裁切制作
3.5.1按照路径测量接地引线的长度。 3.5.2按照需要尺寸裁切铜线。 3.5.3安装并压接铜接线端子。 3.6接地引线安装 3.6.1安装接地引线。
3.6.2墙面接地引线应用打孔金属预制件固定。 3.6.3紧固所有螺栓，力矩应符合规范要求。 3.6.4阀厅内下述物体均应接地：
开关设备的端子箱、机构箱、动触头均压罩、万向节及开关本体； 端子箱外壳；
所有设备的安装底板（金属件）；
门、窗（包括排烟窗、卷帘门、密封门、观察窗）的金属部件；
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3.7 验收
3.7.1施工图纸和设计变更、安装记录、隐蔽工程签证、材料的质保资料等需整理归档。 3.7.2验收时，接地方式符合设计要求，接地连接可靠，材料规格符合设计要求，防腐措施完好，标识齐全明显，焊接试品试验合格。
图8.2 阀厅水平接地体和接地引线 图8.3阀厅接地刀闸的铁板接地
图8.4阀厅接地刀闸的变向节接地引线 图8.5 阀厅冷却水管的水平延伸接地
图8.6阀厅密封门的接地 图8.7 阀厅接地刀闸操作机构箱和屏蔽环的接地
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第二节 GIS室内接地施工工艺
1、 适用范围
本工艺手册适用于直流工程GIS室内接地施工。 2 、典型工艺流程
施工准备接地引上线处理水平接地测量裁切制作☆水平接地安装接地引线测量裁切制作接地引线安装验收
图8.8 GIS室内接地施工工艺流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点:水平接地体安装。 3.1 施工准备
3.1.1技术准备：按要求编写作业指导书，并进行施工前交底。 3.1.2机具准备：铜排立弯机、铜排折弯机、切割机、焊接设备。 3.1.3材料准备：铜排、接线螺栓、接地铜线、铜接线端子。 3.2 垂直接地体处理
3.2.1根据设计图纸核实垂直接地体的位置，如不适合即处理，包括弯折或重新安装。
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3.2.2清洁垂直接地体，并进行表面处理。 3.2.3切除超出水平接地体外边缘的部分。 3.2.4清除表面和切割面的毛刺。 3.3水平接地体测量裁切制作
3.3.1测量水平接地体（铜排）的需要尺寸。 3.3.2裁切铜排。
3.3.3按照走向将铜排弯折，注意弯折半径，不能出现结构破坏。GIS室内地面应采取立弯方式。 3.4水平接地安装
3.4.1将铜排试安装至位置。 3.4.3清洁所有接触面。
3.4.3焊接铜排。铜排焊接前应先制作成“Z”形前口，弯折厚度应等于铜排厚度，保证铜排焊接安装后紧贴地面。铜排焊接应使用四边焊接，或使用接触面直接焊接的方式。 3.4.4铜排固定。焊接完成后，应用带绝缘材料护圈的平头螺钉将其固定到地面，螺钉顶面不应高出铜排。
3.4.5铜排不应从外部直接穿越GIS室内的主电缆沟。穿越支沟时，应紧贴电缆沟盖板表面。
3.4.6不同间隔间的铜排连接应从电缆沟连接，避免出现长距离横跨通道的情况。 3.5接地引线测量裁切制作
3.5.1按照路径测量接地引线的长度。 3.5.2按照需要尺寸裁切铜线。 3.5.3安装并压接铜接线端子。 3.6接地引线安装 3.6.1安装接地引线。
3.6.2紧固所有螺栓，力矩应符合规范要求。 3.6.3 GIS室内下述物体均应接地： 开关设备的端子箱、机构箱、设备本体； 金属电缆槽合。
金属立柱、设备本体上的走道和楼梯踏步。
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3.7 验收
3.7.1施工图纸和设计变更、安装记录、隐蔽工程签证、材料的质保资料等需整理归档。 3.7.2验收时，接地方式符合设计要求，接地连接可靠，材料规格符合设计要求，防腐措施完好，标识齐全明显，焊接试品试验合格。
图8.9封闭式组合电器（室内）接地（设备楼梯）图8.10封闭式组合电器（室内）的接地
图8.11封闭式组合电器（室内）的接地图 8.12封闭式组合电器（室内）的接地
（接地体的延伸焊接） （接地体的“工”形连接）
第三节 室外设备、二次设备接地施工工艺
1、 适用范围
本工艺手册适用于直流工程室外设备、二次设备接地施工。 2 、典型工艺流程
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施工准备接地引上线处理接地线测量裁切制作☆接地线安装验收
图8.13 室外设备接地施工工艺流程图
3、工艺流程说明及控制要点
控制要点:水平接地体安装。 3.1 施工准备
3.1.1技术准备：按要求编写作业指导书，并进行施工前交底。 3.1.2机具准备：立弯机、折弯机、切割机、焊接设备。 3.1.3材料准备：铜排、接线螺栓、接地铜线、铜接线端子。 3.2 垂直接地体处理
3.2.1根据设计图纸核实垂直接地体的位置，如不适合即处理，包括弯折或重新安装。 3.2.2清洁垂直接地体，并进行表面处理。 3.2.3切除多余部分。
3.2.4清除表面和切割面的毛刺。 3.3接地线测量裁切制作
3.3.1测量接地体（铜排）的需要尺寸。 3.3.2裁切铜排。
3.3.3按照走向将铜排弯折，注意弯折半径，不能出现结构破坏。接地线与设备支架及底座间距应均匀，根据实际情况选择立弯和平弯。 3.4接地线安装
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3.4.1将铜排试安装至位置。 3.4.3清洁所有接触面。 3.4.3铜排安装。
3.4.4按照路径测量接地引线的长度。 3.4.5按照需要尺寸裁切铜线。 3.4.6安装并压接铜接线端子。 3.4.7安装接地引线。
3.4.8紧固所有螺栓，力矩应符合规范要求。 3.7 验收
3.7.1施工图纸和设计变更、安装记录、隐蔽工程签证、材料的质保资料等需整理归档。 3.7.2验收时，接地方式符合设计要求，设备外壳的金属部分接地连接可靠，材料规格符合设计要求，防腐措施完好，标识齐全明显，焊接试品试验合格。
图8.14室外设备接地（接地扁钢和铜排间的连接）图8.15室外设备接地（端子箱、机构箱接地）
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图8.16换流变压器防火墙上的水平接地铜排图8.17换流变防火墙水平接地铜排支撑与延伸连接
图8.18屏柜内的工作接地和保护接地铜排 图8.19屏柜门的接地
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