高边坡支护方案

本工程的支护部位主要为厂房边坡防护,施工主要采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等方法进行临时支护，以保证施工期的安全。 一、支护材料实验

开工后对工程使用的材料（如钢筋、水泥、骨料、锚杆、外加剂等）进行取样试验，将试验结果报送工程师.

（1）水泥：注浆锚杆水泥和喷射混凝土水泥均采用42。5等级普通硅酸盐水泥。

（2）骨料

细骨料：注浆锚杆砂浆采用粒径小于2.5mm的中细砂；喷射混凝土采用坚硬耐久的中砂，细度模数为2。5～3。0,含水率控制在5～7%。

粗骨料：喷射混凝土粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于10mm。 (3）外加剂

在使用速凝剂前，做速凝剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；采用几种外加剂复合使用时，遵照生产厂家使用说明书,做相应的性能试验和使用效果试验，经现场试验确定掺量.

（4）钢筋

锚杆材料选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度螺纹钢筋.

钢筋网采用直径6~8mm，钢筋网间距150~200mm。 二、支护施工实验

锚喷施工前，将现场工艺试验的工艺设计和试验报告报送工程师

审批.试验包括的项目如下：

（1)锚杆注浆密实度试验

选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，用与现场注浆相同的材料配比拌制砂浆，并按与现场相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验.

（2）砂浆配合比试验

水泥砂浆配合比通过试验选定，拟定配比(重量比）范围为： 水泥:砂=1:1~1:2；

水泥：水=1:0.38～1：0.45。 （3）锚杆拉拔力试验

在砂浆锚杆养护28天后,用拉拔实验仪对锚杆进行逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止。拉力方向与锚杆轴线一致.当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。

按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。 （4）喷射混凝土试验

喷射混凝土试验包括喷射混凝土配合比试验和现场工艺试验，经现场工艺试验满足设计要求的配合比才能用于施工.

①喷射混凝土配合比试验

喷射混凝土施工前56天，通过室内试验和现场试验选定喷射混凝土材料及其配合比。配合比满足以下要求：

外加剂之间做相容性试验，外加剂的使用符合规范和厂家要求；

喷射混凝土的初凝时间和终凝时间满足现场喷射工艺要求； 喷射混凝土强度符合表1的设计指标要求. 表1

喷射混凝土设计指标 轴心抗拉强度强度等级 （MPa） C25 12.5 抗拉强度粘结强度(MPa） （MPa) 1.3 0.8 ②现场工艺试验

喷射混凝土配合比通过室内试验满足设计要求后，在喷射混凝土施工前28天进行现场工艺试喷试验.现场试验要在模拟实际施工条件下进行,并对喷射机具的能力、施工工艺的合理性、混合料配合比及外加剂的使用效果进行分析。通过现场试验确定喷射混凝土的施工机具和施工工艺及施工参数，编制施工工艺试验报告，报送工程师审批后，再进行施工.

三、支护的施工工艺及施工方法

3．1施工工艺 （1）清理

开挖后，将表面松动的岩块、岩渣采用人工清除，保证岩面整平、干净;清除边坡脚处的岩渣等堆积物。

高边坡或陡边坡用钢脚手架搭设作业平台,采用分层支护。 (2）砂浆锚杆

注浆锚杆采用“先注浆后安装锚杆\"的程序施工。采用YT28气腿凿岩机钻孔,孔径20-28mm，孔深2—8m，由布置在现场附近的

ATLAS20m3空压机供风.锚杆孔钻设后进行高压风清孔，利用QZJ—50型注浆机并通过软管向钻孔内进行满孔注浆，注浆后立即插入锚杆,安装托板。在砂浆凝固前,对锚杆进行保护,避免敲击、碰撞和拉拔锚杆。

砂浆锚杆施工工艺流程见图1。

注浆锚杆的砂浆凝固后,即可实施钢筋网铺设，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。

当地下水位高于基坑底面时,应采取降水或截水措施.钢筋网与锚杆绑牢，保护层厚度不小于40mm，并在钢筋网上设置表示喷层厚度的标示。

布 钻冲孔 注浆 安装养护 拉拔点 孔 (3）树脂锚杆 砂浆锚杆施工工艺流程图 采用YT28气腿凿岩机钻孔，孔径20-28mm，孔深2-8m，由布置在现场附近的10m3移动电动空压机供风。锚杆孔钻设后进行高压风清孔，利用木棍等向钻孔内塞入树脂药卷，填满后立即插入锚杆。

（4）喷射混凝土

喷射混凝土采用湿式喷射工艺，利用现场附近的混凝土拌和站拌制混凝土，3m3混凝土运输车运输,采用Meyco Potenza型湿喷机，操作人员遥控，机械手自动喷射。

Meyco Potenza型湿喷机无法作业的部位,采用TK961型湿喷机喷

射，由布置在现场的空压机通过供风管路为喷射机供风，人工持喷嘴通过工作平台自上而下喷射混凝土。喷层厚度为100mm，一次喷射完成。喷混凝土后进行喷水养护。

C20喷混凝土拟定配合比见表3。3—2，并需要通过试验确定最终施工配合比。湿式喷射混凝土施工工艺流程见图2.

表2 C20喷混凝土拟定配合比

坍落最大骨粒度水灰比 砂率水尺寸(mm） （cm) 11±10 2 说明：水泥采用42。5等级的普通硅酸盐水泥。 3. 2支护施工方法

按照图纸要求或工程师指示,采用Φ22、L=2m的锚杆，挂钢筋网，然后进行喷C20混凝土支护，喷混凝土层厚度为100mm。

注浆锚杆的施工方法：先测量放点,采用YT28气腿式风钻设锚杆孔，孔向同设计要求,孔深2m。将锚孔内岩粉用高压水气排出孔外，利用QZJ—50型注浆机向孔内进行满孔注浆,使用普通水泥砂浆.注浆后立即将锚杆杆体插入孔内至设计深度，并安好垫板。

喷混凝土施工方法：用湿喷机按湿喷工艺进行喷射作业，喷混凝土时，自上而下进行，喷混凝土层厚在150mm以内一次喷射完成。

0.48 70 187 390 1750 4 23 （%) 水 泥 骨料 剂 剂 减水速凝单位体积材料用量(kg/m3） 喷混凝土厚度大于150mm时，分两层喷射作业。下层在上层喷混凝土终凝后进行。

3.3施工质量保证措施

（1）施工原材料需在有质量检验合格证的有信誉的生产厂家采购。采购进场的原材料按规范要求的检测频率送检.

（2）C20喷混凝土配合比中可掺加硅粉30kg/m3.经过现场试验确定最终施工配合比和施工工艺参数。

（3)喷射混凝土的配料、拌和、运输

①称量允许偏差：拌制混合料的称量允许偏差控制如下: 水泥:±2％；骨料：±3％;外加剂：±1%（且符合供应商使用说明的规定)。

开挖 ②搅拌时间：拌和时间不少于2min,混合料随拌随用。 清理 ③运输：混合料在运输、存放过程中用苫布覆盖，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前用10mm孔径筛过筛. 搭设脚手（4)受喷面清理后，检查断面尺寸并埋设控制喷射混凝土厚度的架架 钢筋网制作运挂钢筋标示,作业区有充足的照明设施。 造孔 （5）筋网与岩石间垫砂浆块，确保钢筋保护层厚度不小于4cm。 （6)喷射手保持喷头与受喷面垂直，喷头与受喷面保持0。6~1。

注浆 砂浆拌制运0m距离，料束呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈。机械手喷射时，喷头清孔 与受喷面保持1。0m左右的距离. 安装锚高压风清喷射混凝混凝土拌制运输 （7）喷射手有丰富的施工经验，作业严格执行喷射机的操作规检测 程。

（8）喷射混凝土终凝2h后,及时喷水养护，养护时间不少于14天.

四 支护工程设备配置

表3.3—3 支护施工主要机械设备配备表 序设备名称 号 1 2 喷射机 喷射机 型湿喷机 2.8～3 4 5 6 7 8 9 10 11

凿岩机 载重汽车 混凝土运输车 空压机 注浆泵 灰浆搅拌机 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 YT28气腿钻 3.5m/min 解放 海诺 ATLAS QZJ—50 J—900 BX－315 GQ40A GW6-40 8t 3m3 20m3/min 台 台 台 2 2 2 2 2 2 1 1 3规格型号 TK961 Meyco Potenza单位 0~16m3/h 0~25m3/h 数量 备注 台 台 2 2 台 10 20～50L/min 台 台 台 台 台