人工湿地施工方案【整编】

人工湿地施工方案

第一节 人工湿地施工方案

一、施工顺序

定位测量→土方开挖→垫层施工→池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填

二、施工流水段流程

水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土。

三、土方开挖

（一）现场放坡系数为1：0.75。

（二）采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。

（三）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

（四）开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。

（五）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（六）修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。

（七）坑底修理铲平后，进行质量检查验收。 四、钢筋工程 （一）钢筋加工

1、钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。

2、钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。

3、钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为38d。

（二）钢筋绑扎

1、钢筋绑扎必须由下而上进行。

2、水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。

3、钢筋保护层厚度为30mm，保护层垫块制作采用32.5#水泥，厚度分别为30mm，垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度，垫块尺寸分别为5cm×5cm×5cm。

4、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。

5、按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。

6、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

7、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

8、基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

9、基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

10、钢筋遇到＜Φ300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径＞Φ300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。

11、绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为1500mm，采用Φ20废料钢筋加工而成。

（三）钢筋加固

1、池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。

2、在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用Φ25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为280mm，等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。

五、模板工程

（一）模板制作

水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用木模板 （二）模板安装

1、木模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。

2、模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。

3、模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。

4、模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。

5、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。 6、浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。 （三）模板加固

1、模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。

2、外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。

3、加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600×600mm。紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板。

4、池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m，水平杆间距为1.50m，步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。

（四）模板拆除:

1、池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。

2、顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。

3、模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。

六、砼工程

（一）砼的配制：砼中砂采用细度模数大于2.3中砂、石采用粒径为5～25mm连续级配的碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、

Ⅱ级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及

外加剂用量。

（二）砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。

混凝土坍落度控制在12～14㎝。 （三）砼的浇筑：

本蓄水池工程采用商品混凝土。

1、水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于30m3/h，每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min，混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝现象。

2、水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm，浇筑一圈的混凝土方量为12m3，大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝。

3、支柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。

4、顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。

5、砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣

钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。

6、砼收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。

7、砼的入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。 8、混凝土试块制作

在砼浇筑过程中，每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。 9、砼的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。

10、砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期高池壁与顶板同时浇筑。

七、土方回填施工

（一）回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。

（二）质量要求

1、回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 2、回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。

3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。

4、回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m2取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数≥0.97，达到要求后，再进行下一层的铺设。

5、全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。

八、刷防水层

（一）第一层涂刷间隔8-12小时，第二层涂刷间隔8-12小时，第三层涂刷。 （二）涂刷方法

涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，单层控制在0.4至0.5mm之间。

涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.5∽0.6mm之间。涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.5至0.6mm之间。最后总体厚度的最小厚度不小于1.4mm，平均厚度不小于1.5mm。

每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。

做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。若有碰损，即通知施工人员进行修补。

九、防水卷材铺设 （一）涂刷基层处理剂

（二）卷材按预定位置放好，用液化气或气油喷灯加热基层和卷材底面，待表面沥青熔化一薄层后，边烘烤边向前滚动卷材，并用压辊压实，注意调节火焰大小，熔化卷材表面沥青，不能过多地流淌，更不能烤透。

（三）卷材搭接纵横向均为10cm，用喷灯烘烤封口。 （四）双层防水，卷材接缝必须按规定错开。

（五）卷材的厚度小于3mm或覆面材料为铝膜时不宜采用热熔施工法。 十、混合填料填筑

（一）材料：本次采用砾石和火山石混合料配合比为3:7，材料到场后采用人工运输至施工现场备用。

（二）摊铺采取自上游向下游分段顺序进行，由人工配合机械进行摊铺，顺序向下游推进直至完成混合料摊铺。

（三）回填施工前，基底高程、布水管安装位置应经建设单位、监理工程师验收合格后再进行回填施工。

十一、布水管、收水管施工 （一）管道、管件的验收

管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。

（二）焊接准备

1、检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。

2、检查机电线路连接是否正确、可靠。 3、检查液压箱内液压油是否充足。 4、确认电源与机具输入要求是否相匹配。 5、加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。 6、铣刀和油泵开关是否正常等。

（三）连接部位端部铣平和同轴度校对

1、用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

2、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。

3、取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。

（四）测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)

由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。

（五）在可控压力下焊接

正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间，应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。

（六）安装

1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。

2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道连接时，采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。

十二、水生植物种植

本工程栽植较多品种的水生植物以保证人工湿地生态（如：美人蕉、西伯利亚鸢尾、水竹等），栽植时需注意：

（一）水生植物采购

根据施工图及施工进度计划要求，按材料名称、规格、数量编制材料需用量计划表。苗木采购计划注明苗木来源、起苗时间、运输方法及到场、种植时间及针对措施等。

（二）水生植物种植

挺水水生植物的栽植选择颗粒细小，土壤空气少，黏性强，保肥力强，通透性差，含矿质营养丰富，有机质含量高的黏土类（塘泥土）。将苗栽植在大、小适宜的缸、盆内。栽植的顺序为：在缸、盆中加入1/2或1/3深度的泥土，加入肥料搅拌后将苗栽种在中央，再加适量的土（5-10cm），使植株正常地生长发育。

地栽的水生植物，栽植的距离根据苗的大小、数量以及所观赏范围的大小而定，株行距一般在50cm左右。栽植的水位应根据不同的苗木，栽植在不同的深度，一般

在萌芽期保持浅水位，生长期逐渐加深水位。

浮水水生植物的栽植：选择PH值在4-7.0的肥沃土壤。一般选用内径60cm以上，高40cm以上的盆缸栽种，栽植前，应首先将器皿中培养土中心挖一穴，将球茎直立或横卧栽入，并入顶芽，栽植后，盆缸中的水位由浅至深，使植株正常生长发育。

沉水水生植物的栽培：土壤选择颗粒大，土壤空气多，通透性好，有机质含量少，肥料分散快的沙土。栽植前该将种植区域内的杂草及异物清除干净，施足底肥，捣活泥土，待水澄清后进行移栽，株行距30cm左右，要随起随栽，运输途中，要将苗放入水中。