隧道全断面开挖技术交底 V1.0

主控部门 项目名称 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 公司 项目 技术部 工程部 XX项目 XXX隧道 编号 XX施工图、XX施隧 隧道全断面开挖 XXXX年XX月XX日 一、技术交底范围 本交底适用于XX隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面人工开挖施工工序，适用于施工里程XX+XX～XX+XX，共XXm。 二、设计情况 隧道工程概况、地形地貌、工序施工地质水文条件及周边影响因素、结构类型、设计参数、平面位置、断面尺寸、建筑材料等方面进行阐述，必要时附图示或者参数表。 三、施工条件及施工准备 1.作业条件 1）挖掘机、装载机、自卸汽车、风钻等各种设备在操作前应检修保养完好，保证能正常运转，并符合安全要求规定。 2）施工前做好各种水、风、电的接长准备工作。 3）在开挖前提前加工各种机具等。 4）提前做好各种材料计划，并在自检合格后报监理验收。 5）对本段施工中存在的安全隐患进行梳理，并对作业人员进行岗前培训。 2.技术准备 1）施工前，认真熟悉并核对图纸、充分掌握施工技术要求和施工技术标准。 2）开工报告、施工组织设计、施工方案及开挖许可证等施工手续办理齐全。 3）根据设计图施工技术交底编制、审批完成，下发并对相关人员进行必要技术培训，考核合格后持证上岗。 3.主要施工机具 施工机械设备配置见表3-3-1。 表3-3-1 机械设备配置表 序号 1 2 设备名称 全断面开挖台架 挖机 规格或型号 自制 XX 数量 1 1 备注 3 4 5 6 7 装载机 风钻 砂轮机 炮泥制作机 空压机 XX YT-28 XX XX XX 1 X 1 1 XX 根据断面尺寸配置 4.施工材料计划 施工材料计划见表3-4-1。 表3-4-1 施工材料计划表 序号 1 2 3 4 5.人员配置 人员数量配置见表3-5-1。 材料名称 2#岩石乳化炸药 导爆索 非电毫秒雷管 炮泥 规格型号 ΦXX，L=XX XX 段别XX XX 单位 t m 发 根 用量 XX XX XX XX 表3-5-1 人员配置数量表 序号 1 2 ３ ４ ５ 6 7 8 类型 生产负责人 技术员 安全员 施工员 测量 电工 钻工 空压机司机 合计 四、施工进度（指标） 本工序各环节作业时间如表4-1。 人数 1 1 1 1 2 1 XX 1 XX 职责 现场总负责 现场质量检查及技术监督 施工现场安全管理 现场组织施工 现场放样及测量复核 施工现场用电管理 现场打钻 负责空压机操作 根据断面尺寸配置 备注 表4-1 全断面开挖作业时间表 序号 工序项目 工序时间（h） 备注 1 2 3 4 5 6 7 走开挖台架 清邦找顶 测量放线 打钻 装药爆破 通风 爆破效果检查 合计 0.16 0.25 0.42 0.33h/单眼 0.5 0.25 0.17 3.7h/循环 进尺3.0m，断面65m³ 五、施工工艺 1.施工流程 超前地质预报→测量放线→钻孔→装药起爆→通风排烟→清危排险→进入下道工序。 2.测量放线 开挖前先进行超前地质预报工作，根据超前地质预报结果指导现场施工，开挖台架到位后，进行人工排险，排险完毕后，由测量组按照钻爆设计图用全站仪在掌子面精确的画出隧道中线、开挖轮廓线及钻孔位置点。 3.钻孔 测量完毕后，首先用风钻施作超前钻孔：钻深5米，掌子面布置,设置数量5个，相邻两个循环搭接1m,用以探明前方围岩和释放岩层间积聚不良气体和涌水，严禁在前一轮残眼中继续钻眼，防止发生残留炸药引爆事故。然后按照已经定位的钻眼位置和设计的钻眼角度及深度施作炮眼。掏槽眼采用水平锲形掏槽方式，掏槽眼的深度比其他孔的深度长20cm。 图5-1全断面开挖施工实例图 4.装药 炮眼检查无误后，即可装药。装药前，用高压风吹出炮眼内残渣和泥浆。装药按自上而下顺序装填，雷管要分段对号入座。炮眼按规定药量装药后，孔口用炮泥堵塞，周边眼长度不小于30cm，其他孔长度不小于40cm。周边眼装药量较小，采用小直径药卷间隔装药，用半边塑料管固定药卷，用导爆索、非电毫秒雷管起爆；辅助孔和掏槽孔采用连续装药。 图5-2水平楔形掏槽结构示意图 5.爆破 起爆采用非电毫秒雷管和导爆索将导爆管联结成复式起爆网络，在检查无误后，人员设备撤离至安全区域，由爆破工人起爆。 6.通风排烟 爆破后必须通风15分钟以上，爆破员才可以进入掌子面检查有无盲炮及可疑现象，盲炮未经处理，严禁进入下一道工序施工。。 图5-3光面爆破效果图 7.找顶 开挖完成后应首先清除浮石，以保证后续施工的安全。 六、控制要点 1、开挖前做好超前地质预报、超前探孔、地质素描工作，对掌子面前方围岩做到心中有数。 2、钻爆施工时，根据围岩围岩情况，及时调整爆破参数，保证光面爆破成型较好。 3、钻孔：采用多功能作业台架作业前，根据钻爆设计划定台架臂作业区域，规定作业时间和周边眼、底眼、掏槽眼开孔偏角及插入角，使钻孔不发生相互干扰而有序进行。钻孔时严格按照钻孔操作规程作业，力求钻孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。炮眼位置事先捣平才能开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮眼直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不在残眼处、裂缝处钻孔。钻孔标准：准、平、直、齐。 准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅱ级围岩可从轮廓线偏内3cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。 直：直线段上，炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。 平：周边炮眼相互平行。 齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。 4、装药作业 清孔:装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及砟粒。 装药:装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按钻爆设计的装药结构及药卷规格药量装药。装药时药装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。 装药检查:装药时，将雷管段数标于孔外导爆管上，由检查人员对雷管段数进行复核，确保准确无误，同时核对药卷规格及装药长度，使每孔装药符合设计要求，检查后做好记录。 堵塞：所有炮眼装药后，用炮泥进行堵塞，其长度为30cm。炮泥用机械加工，用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。堵塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。 5、爆破作业 连结网络：在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，开始连结网路。连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。网路连结好后，认真检查连结是否正确，保证每个眼孔的起爆药卷都包括进去，每个簇联或连结块内都有引爆雷管。爆破完成后检查人员带防毒器材进入检查。发现瞎炮时，先查明原因，因孔外导爆管损坏引起的瞎炮，切去损坏部分，重新连接导爆管，再行起爆。此时，接头尽量靠近孔眼位置。因孔内导爆管损坏或是导爆管本身问题引起的瞎炮处理办法按照国家标准《爆破安全规定》中有关规定进行。 6、钻爆效果检验 每次爆破通风排烟后，值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。检查记录光爆效果、炮孔利用率、平均掘进长度、砟体的破碎程度、抛掷距离、围岩的损坏程度等，作为不断优化钻爆设计的依据。 7、控制超欠挖措施 隧道开挖实施前，辅助施工措施必须严格按设计要求施做。 根据不同地段情况，选择合理的钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛砟距离、堆砟高度、岩砟块度等多方面的测量和数据对比分析，选择合理的钻爆参数，不断优化钻爆设计。 开挖班司钻人员保持相对稳定，特别是周边眼司钻人员做到定人、定岗（按作业架的分层，分片、分区定位置），以利于提高司钻工水平和断面成型的控制。 钻爆作业必须严格按照钻爆设计和技术交底要求进行钻眼、装药、联线和起爆，周边眼钻孔严格控制外插角度和上下角度，外插角度控制在1°以内，开挖方向与隧道纵坡平行，开孔与眼底平行，避免成剪刀眼。 七、质量标准 1、炮眼的深度和角度应符合设计，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。 2、辅助眼眼口排距、行距误差不得大于10cm；周边眼间距不得大于40cm，眼口位置误差不得大于5cm。 3、开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。注意各里程段的加宽值。 八、安全、环保及文明施工技术措施 1、安全保证措施 1）参加施工的所有人员都要接受安全“三级教育”，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方持证上岗。 2）进入施工现场的人员必须戴安全帽，施工人员酒后严禁进洞。所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 3）洞内照明灯光应保持足够的亮度。 4）洞内爆破作业按《爆破安全操作规程》施工作业。 5）洞内施工人员应随时携带手电，以防照明突然熄灭。 6）装药时严禁火种，钻孔和装药不得平行作业。 7)临时支撑要牢固，不能支在松动的石快上或以松动的物体作为支撑垫快。 8)开挖台架要做好防护，防护高度不应低于1.5m，并对台架经常检查维修，发现隐患，应立即进行整改。 9)开挖支护测量作业时，测量人员必须把仪器放在视野开阔处，避免出现人员及仪器的伤害情况。 10)施钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管路是否良好，连接是否牢固。钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人。湿式凿岩的供水装置是否良好。 11)钻眼人员作业前要仔细检查风、水、电、油供给是否正常；照明是否充足，工作面严禁使用高于36v电压的照明线路。 12)风钻钻孔时，将支架安置稳妥。在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。 13)严禁在残眼中继续钻孔，严禁在打眼的同时装药。不得在工作面折卸、修理风钻。手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆，其长度不超过0.8～1m。钻头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时做到退钎子与凿岩机一条线，施钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。 14)加强施工现场用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直、符合标准，保证绝缘良好。各种施工机械设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准。严防出现电缆损坏现象。 15)在施工区域设置安全警示灯（霓虹灯）和防护设施，并有专人看管，若有损坏，立即通知修理。 16)在洞口或适当处所，宜设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，支撑用料、各种适用工具等所储备的各种器材应保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。 17)火工品领用时，需由持证的爆破人员去领取，如果当次爆破未用完，需立即退回炸药库，不得私自留存。 18)炸药和雷管不得同车运输，搬运时亦严禁一人同时搬运雷管和炸药。 19)起爆前必须清点人数、确认无误后，方可下达起爆命令。起爆人员接到起爆命令后，必须发出爆破警号，并等待5s后起爆。 20)隧道爆破必须严格执行一炮三检制(即装药前、点炮前和放炮后必须检查)，同时认真填写施工爆破“三检”表。 21)实施爆破时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破作业面的距离，不得小于300m。 22)处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用高压风吹这些炮眼。洞内任何地点，每放一次炮，待炮烟消散，爆破员都要首先到爆破地点检查有无瞎炮。如果发现瞎炮，及时进行处理，在未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作，以确保人身安全，并在当班处理完毕。当班未处理完毕的，向接班爆破员现场交接。、 23)当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。 24)隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度，在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，工地值班负责人应认真检查交接班情况。 25)沿隧道墙角地面至少设置一条救生应急管，管道跟随掌子面移动，确保在紧急状况下畅通，管道采用直径不小于600mm、壁厚不小于10mm钢管；应急管道内设应急水管（饮用），电话线、照明线等；管口距掌子面距离不大于12m；另一端延伸至已施做衬砌段内1～2倍洞径处。掌子面附近设应急工具包，存应急电筒、灯具、活动扳手、钢锯、锤子、钢钎、电话机等应急工具，掌子面设应急救生包，内存放10人左右一天应急食物及饮用水，箱内备包扎纱布、消毒药水、常见外伤用药等，应急食品定期更换，应急救援设施由安全员专职负责。在洞口或适当处所，宜设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，支撑用料、各种适用工具等所储备的各种器材应保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。 2、文明施工、环境保护措施 1)严格执行国家和工程所在的环保政策和法规，以及施工所要求的绿化项目，认真听取监理工程师、业主的环保人员及地方政府人员的相关建议和意见，并接受其检查和监督。 2)开挖过后应立即进行通风降尘，必要时进行洒水降尘。施工人员在降尘后方可进入掌子面进行支护作业。 3)对施工现场易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。 4)各种材料、机械要堆放整齐、规范。 5)开挖台架及时将上部预料杂物及时清理。 6)掌子面风水管路、电力线路按照技术要求进行挂设。 7)施工机械防止漏油，严禁将机械运转过程中产生的油污水或维修施工机械时油污水未经处理就直接排放。 8)隧道弃碴和垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。 9)合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，同时注重机械保养，降低噪音。 10)根据国家制定的一系列卫生标准，定期测定作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，及时发现问题，及时解决。 九、成品保护措施 1.在扒砟过程中有专有指挥挖掘机对掌子面进行扒砟，严禁挖掘机对已喷射的初支面进行破坏。 2.开挖至设计标高之后再对部分围岩进行人工风镐修整凿除。 3.出渣过程中挖掘机及装载机不得将初支表面布置的监控量测桩刮伤破坏，需有专人指挥扒装渣。 十、其他应注意的问题 1.施工过程中，严格按照设计要求控制施工，做好超前地质预报、超前探孔、地质素描等工作，准确掌握前方地质情况，保证隧道施工安全。 2.管理上，建立健全有关规章制度，抓好落实；施工前进行认真设计和方案制定，设计方案需经技术人员签字负责，并经有关职能部门审批后方可实施；加强现场的技术管理、监督和检查；遇到问题时，根据实际情况及时作出调整和改进，并采取相应措施。 3.在技术上，要确保设计方案合理可行，符合安全防护实际，问题考虑细致、周密，严格控制质量。 4.施工中，一是不断进行现场勘察，详细掌握情况；二是严格按照设计组织施工；三是注意测量标定；四是质量； 5.加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志； 6.教育全体人员树立人人关心生产、人人注意安全生产的思想意识；消除一切不安全因素，杜绝事故发生，保证工程施工的安全顺利进行。 附件及附图： 编制(签字) 交底接受人(签字) 审核(签字) 审批(签字) 技术交底培训签到表

主控 部门 项目名称 培训内容 时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 姓名 地点 职务 序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 姓名 主持人 职务 公司 项目 / / 表格编号