给排水管道监理细则

1。 给排水管道概况:

1.1 控制楼室内生活给水管采用聚丙烯管(PPR），热熔或法兰连接,水管暗敷设。 1.2 室内排水管采用硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U)或排水铸铁管。 1.3 除盐水管采用不锈钢管.304 1.4 消防水管采用无缝钢管。20﹟

1.5 室内生活及排水管件管道支吊架施工时酌情配购。

2。 各类管材数量：

2.1 聚丙烯管(PPR）149m 2.2 聚氯乙烯管（PVC-V)155m 2.3 无缝钢管304 48m 2.4 无缝钢管20﹟ 42m

3。 管道监理依据:

3.1 室内给水管道安装施工工艺标准(QB—CNCECJ050101—2004） 3.2 建筑给排水设计规范（GB50015～2003） 3.3 建筑设计防火规范（GB50016～2006) 3.4 给排水管道施工及验收规范（GB50268~97）

3.5 系统水压试验及调试施工工艺标准（QB—CNCECJ050702—2004)

4。 监理工作流程: 熟悉施工图、审图纪要、设计变更 不同意 修改重报 审查施工组织设计 1

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审查施工单位资质、查验实验室资质 进场材料、管道、管件审查报验 签发工程物质进场报验表 补报资料或重报检验或退场 施工过程监理巡视旁站检查 分部/分项工程验收 不合格 整改重报 合格 报验表签发分部/分项 管道系统检测试压清洗 竣工验收、整理归档监理资料

5。 给排水、除盐水、消防水管道工程质量控制目标：

按合同规定，给排水管道及除盐水、消防水管道达到合格标准.

6。 给排水管道控制的方法和措施及施工的基本规定:

6。1 从事给排水工程施工单位应具备相应的施工资质.施工人员应具备相应的资格，给排水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。

6。2 施工单位应建立建全的施工技术、质量、安全生产等管理体系，制定各项施工管理规定，认真贯彻执行。

6.3 施工单位按照合同文件、设计文件和规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内、地下管线等构（建）筑物资料，组织有关施工技术管理人员，深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备。

6.4 施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审、交底和签证制度，施工图发现问题、差错,应及时提出意见和建议，如需变更设计，应按照相应程序报

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审，相关单位签证认定后实施。

6。5 开工前应编制施工组织设计、专项施工方案，按规定程序审批执行,有变更时应办理变更审批。

6。6 工程所用的管材、管道附件及主要原材料等产品进场时必须进行验收，验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证、性能检验报告、使用说明书,验收合格后方可使用。 6.7 旁站与巡检中发现施工质量问题的给予口头通知,口头通知无效的下发书面通知。

7. 管道管件监理控制的要点及目标：

7.1 给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种规格、性能必须符合国家有关标准、规定和设计要求。接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求，严禁使用国家明令禁止的产品。

7.2 各分项工程应按施工质量控制，每个分项工程完成后必须进行检验。

7。3 相关的分项工程必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收。未经检验或验收不合格，不得进行下道分项工程.

7。4 给排水管道工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按验收批分项工程的顺序进行.工程质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定。

8. 给排水管道工程质量验收不合格，按以下规定处理:

8。1 返工、重做或更换管节、管件、管道应重新进行验收。

8。2 有相应资质的检测单位，检测达到设计要求的检验批,方可验收合格.

8。3 若有相应资质的检测单位,检测达不到设计要求.但原设计单位验证认可,能够满足结构安全及使用功能要求的检验批，给予验收.

8.4 返修及加固处理的分项工程,改变外形尺寸但仍能满足结构安全和使用的功能要求，按技术处理方案和协商文件进行验收.

8。5 通过返修或加固处理后，仍不满足结构安全或使用功能要求的部分工程，不给予验收.

9. 管道组成件的控制要点及目标：

9。1 管道组成件的材质、规格、型号、质量必须符合规范及设计的规定，不得使用不合格组成件。

9.2 管道的内外表面不得有裂纹、折叠、皱纹、离层、结疤等缺陷。管道表面的锈蚀、凹陷列痕、损伤的深度不应超过产品标准允许的厚度。

9。3 塑料管的内外表面不得有裂纹、脱皮、气泡、痕迹、冷斑、扭曲或弯曲的现象。 9。4 各阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、

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关闭严密、填料密封完好、无渗漏、有出厂合格证。

10. 管道安装前的准备:

10。1 安装准备 → 预制加工 → 干管的安装 → 立管安装 → 支管安装 → 铸铁管的安装→ 不锈钢管的安装 → 管道试压 → 管道冲洗.

10。2 认真熟悉图纸，检查各种管道的坐标、标高及变更的材料或项目。

10。3 管道的预制加工必须按设计施工图的要求,对管道分路变径、预留管口、阀门位置准确的尺寸安装加工。

10.4 工具套丝板、管钳、压力钳、平锯、手锤、活动扳手、链钳、崴弯器、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

10.5 其它水平尺、线坠、钢卷尺、十线、压力表等。

10。6 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合，坐标、标高正确。

11。 管道安装及管件安装：

11.1 给排水塑料管和复合管采用热熔连接,扣专用管件、连接及法兰.塑料管和复合与金属管件阀门的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝.

11。2 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装允许偏差应符合以下规定： 项次 1 坐标 项 目 埋地 铺设在沟槽内 2 标高 埋地 铺设在沟槽内 3 水平管道纵横向弯曲 每5米 全长钢管、塑料管 允许偏差（㎜） 100 50 20 20 10 30 水平仪、拉线尺量 拉线尺量 检验方法 拉线尺量 11。3 干管安装前应清扫管堂，将承插口内侧的插口外侧端头杂物清除掉,连接的对口间隙不小于3㎜.找平、找直后，托吊、卡件均已安装牢固,位置正确管道固定。

11.4 给水立管的安装,宜在主体结构完成后，每层均有明确的标高线，修整孔洞，立管甩头位置与施工图核对，在顶层预留孔找出立管中心位置,使立管中心距墙符合要求。

11.5 支管的安装：确定支管高度后画线定位，将预制好的支管从立管甩口,依次逐段进行安装.根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具，预留口高度，找平找正后,栽支管

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卡件。

11.6 排水立管安装：根据施工图核对，预留洞尺寸无差错。如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记,用开孔机开孔。

11.7 排水管道的平行管的坡度,按照设计要求铺设,i=0。026㎜.

11.8 排水管干管按照施工图，对安装好的管道的坐标、标高及预留管口尺寸进行检查，确认准确无误后,方可从预留口处灌水试验,水满后，水位不下降、按口无漏点，然后进行检查，做好灌水试验记录及验收手续.

11。9 铸铁排水管及管件规格、品种应符合设计要求，灰口铸铁的管壁薄厚均匀、内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂。不允许有砂眼、裂纹、尺刺和疙瘩。承插口的内外经及管件造型规矩、法兰接口平整光洁严密、地漏和返水弯时扣距必须一致，不得有偏口、乱口、方扣、丝扣不全等现象。

12。 卫生洁具安装：

12。1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.卫生洁具外观应造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。

12。2 卫生洁具零件、规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

12。3 机械准备：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻等工具. 12。4 蹲式大便器应在其台阶砌前安装，坐式大便器应在其台阶砌好安装。

12。5 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具预装 → 卫生洁具配件预装 → 卫生洁具安装 →卫生洁具与墙地缝隙处理 → 外观检查 → 通水试验。

12.6 卫生洁具在安装前应进行检验清洗,配件与卫生洁具应配套。

12。7 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管的,把补水管装好后崴弯至溢水管口内。 12.8 安装扳手时先将园盘塞入背水箱上角方孔内，把园盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯、将把手轴插入园盘孔内、套上挑杆拧紧顶丝.

12。9 安装背水箱翻板式排水时,将桃杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使桃杆上翻板活动自如.

12。10 洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口根母、眼圈、胶垫垫好油灰后插入脸盆排水孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼.外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。

12.11 安装洗脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼，

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下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

12.12 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字架。

12。13 平面小便器安装:对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度画一水平线.根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线,再画出上、下孔眼的位置。

12。14 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致.符合要求后按照管口找出中心线.

13. 阀门安装：

13。1 阀门安装前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，应做强度及严密性试验。

13.2 法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装。焊接阀门应在开启状态下安装。 13.3 对有方向性的阀门切勿倒装。

13。4水表安装应安装在查看方便，不受污染和不易损坏的地方，水表装到管道上以前应先出去管中的污物，用水冲洗，以免水表造成堵塞。

14。 除盐水管道安装

14.1除盐水管事分析化验室工艺生产用的钢管，管道材质304,管道直径DN32,总长约48米。 14。2除盐水管道是不锈管，安装前，应做光检测，管道表面应无斑疤，锈蚀等缺陷。 14.3安装对口,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm. 14。4管子对口焊接前，应用砂轮机,按照焊接工艺卡,要求打磨破口。 14。5管子切口应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹,锁扣,熔渣氧化物等。 14.6管子对口时应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，严禁强行组对。

14。7除盐水和消防水管道，有一部分是埋地管道,防腐层应按设计规定。外壁防腐采用环氧煤沥青漆，特加强及防腐。结构为一底三布五面。平膜厚度不小于0.7mm，涂料为厚浆型、玻璃布为中玻平纹，厚度为0.1~0。15mm。

14。8施工时，两端用倒链架吊起，并用道木支起，施工后，用木块后型钢垫起，防止防腐层遭到破坏。

15。 室内消防管道安装

15。1控制建筑面积 2370㎡，内设消火栓系统及自动喷淋系统。消火栓系采用无缝钢管20

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＃，管道共计42m。喷淋系统采用镀锌钢管,共三组。 15.2.1施工准备及材料检验

15。2。2消防喷洒管材，根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲，锈蚀，重皮及凹凸不平等现象。

15.2。3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器规格及型号，应符合设计要求，配件齐全，铸造轨距，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出场合格证。 15.2.4喷头的规格，类型，动作温度应符合设计要求，外形轨距，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动.

15。2。5检查管道支架,预留空洞的位置，尺寸是否正确。

15.2.6安装的流程：安装准备→平管安装→报警阀安装→立杆安装→喷洒头支管安装（系统综合施压及冲洗）合格后检验、验收。

15。2。7喷洒平管用法兰连接,每根管长度不宜超过6m，使用倒链安装，吊装时应先吊起管道一端,待稳定后，在吊起另一端.

15.2.8管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固时依次对称紧固，法兰借口应安装在易检修位置。

15。2.9消防栓系统平管安装应根据要求使用管材。消防和生活合用的管道应按生活管道选用管材。

15。3消防喷洒和消火栓立管安装：

15.3.1立管暗装在竖井内时，立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。 15.3.2立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口.

15。3.3消火栓及支管的安装：消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.

15。3.4消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱,稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活. 15.3。5消火栓箱体安装在轻质隔墙上、应有加固措施.

15。3。6消防管道试压，可分层分段进行上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前紧固。并做好泄露记录。试压合格后及时办理验收手续。

15.3。7管道的冲洗。消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗时指挥系统中的流量孔板，过滤装置拆除，冲洗合格后重新装好。

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15.3.8消火栓配件安装：消防水龙带，每根长度不大于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实.盘紧方在箱内.消防水栓要竖放在箱体内侧。

15。3。9消防系统通水测试:应达到消防部门测试规定条件。测试喷头和消栓的压力盒流量能满足设计要求. 15.4质量标准：

15.4。1箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面箱壁的尺寸符合施工规范，规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密、卷折挂在托盘或支架上.

15。4.2允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1。1m,允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm.。

15.4。3自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002，充水系统和分支管不应小于0.004 15.5质量的保护：

15。5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水. 15.5.2报警阀配件，消火栓箱内件等,应加强管理，防止丢失和损坏。

15.5。3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要坚持设计，办理变更洽商妥善解决。

15.5.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

16. 给水管道的试压

16。1管道系安装完后，进行综合水压试验,水压试验时,放净空气。充满水后，缓慢进行加压,当压力升到规定时，停止加压，对各接口和阀门进行检查验收。

16.2试压过程中若有泄漏,不得带压修理，将压力降后，水排除后,经检修缺陷重新试压。 16。3管道系统试压完毕,应及时拆除所用的盲板,并填好管道试压记录。

17。 管道系统的吹扫冲洗：

17.1流体管道采用水进行冲洗。

17。2吹扫冲洗的次数应根据管道的使用要求及管道内的脏物程度而定，冲洗到无脏物，清洁透明和入口水色一致为合格。

17.3管道冲洗时，水的流量1.5m/s排水不得形成负压。 17。4管道冲洗合格后,依照现行的规范执行验收。

18．给排水管道安装安全注意事项：

18.1管道安装前进入施工前，必须对施工人员进行安全，质量教育，熟悉施工项目，工作任

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务及各项规定。

18。2对塑料管道及管件，在搬运过程中必须轻拿轻放,以免损坏管材或伤人。 18。3管道超过2m的高空作业，要求施工人员必须系好安全带。 18。4高空作业，用的工具,零件应放在工具袋内，物件严禁抛扔。

18。5安装管道及管件,需用的梯子时，立的角度应保持60～75°梯子脚应用麻布绑扎，有专人在下面扶住，以防梯子滑到。

18。6安装管道需用机械钻眼时，施工人员应戴好防护眼镜有人监护. 18。7管道安装时需要动火，要办动火证，经批准后，方可动火实施。

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