隧道喷射混凝土防护施工方案
一、施工准备
1、熟悉图纸及相关规范要求。。。。。。
2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案
本隧道施工正洞初期支护喷射混凝土标号为C20，均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足设计厚度要求。仰拱初期支护采用现浇C20混凝土。 1、喷射混凝土施工流程
检查作业面→ 设置喷射厚度标志→ 机械准备→ 混凝土拌制→喷射作业。 2、湿喷混凝土施工要求
2.1 支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。 2.2 水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42.5级，使用前做强度复查试验。 2.3 细骨料中的含水量要每班检查、测试。
2.4 喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。
2.5 喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。
2.6 喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。 2.7 喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。
2.8 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。
3、湿喷混凝土施工方法
3.1 喷射混凝土前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。 3.2 材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚
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硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。
3.3 喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。 3.4 湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风。
3.5 首层喷射混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。
3.6 喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。 3.7 当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6-8%），在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
3.8 喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。喷射作业完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
3.9 有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
3.10 喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2次。气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。
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喷射混凝土施工示意图
拌和物 0.6m~1.0m
喷混凝土机械 空气流运送
压缩空气 空 气 运送用空气量计 速凝剂＋水＋空气
速凝剂
受喷面
4、喷射混凝土质量控制 4.1 混凝土抗压强度试验
采用喷大板切割法或凿方切割法制作混凝土试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。 4.2 回弹控制
采用合适的配合比，配比中细骨料采用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm左右，适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。喷射时喷枪与壁面垂直喷射，压密性好，回弹少。
4.3 喷混凝土厚度检测
喷层厚度用凿孔的方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于6cm。厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。 4.4 湿喷面事前处理控制
首先清除可能落下的浮石，若有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
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4.5 喷混凝土表面控制
喷混凝土要做到均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。 5、施工质量要求标准 5.1 喷射混凝土外观
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。 5.2 实测项目
项次 1 检查项目 喷射混凝土强度（MPa） 规定值或允许差 在合格标准内 平均厚度≧设计厚度，检查点的2 喷层厚度（mm） 60％≧设计厚度，最小厚度≧0.5设计厚度，且≧50 检查方法和频率 按附录E检查 凿孔法或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点 凿孔法或雷达检测仪：每10米3 空洞检测 无空洞，无杂物 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点 6、喷射混凝土施工机具配备
喷射混凝土施工阶段主要机具设备表
设备名称 开挖台车 20m3/min空压机 35M/h拌和机 湿喷机 罐车 3单位 台 台 套 台 台 数量 2 4 1 2 4 用途 作业平台 喷射混凝土 混凝土搅拌 喷射混凝土 混凝土运输 7、喷射混凝土施工人员配备（见附表）
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喷射混凝土施工阶段施工人员配备表
管理人员 技术负责人 测量人员 现场技术员 机料管理人员 试验人员 质检人员 安全管理人员 后勤保障人员 合 计 1名 2名 2名 2名 2名 2名 2名 2名 15名 全部人员共计39名 操作人员 支护工 电 工 机修工 20名 2名 2名 合 计 24名 三、工程工期保证措施
1、工期保证实施原则
1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
1.4 在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
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1.5 在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。 1.7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。 1.8 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。 1.9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。 1.10 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。 2、工期保证实施措施
2.1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
2.2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
2.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。 2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
2.6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。 2.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。 2.8 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度； 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。 3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。
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四、质量、安全、环保和职业健康保证措施
1、质量保证措施
1.1 建立完善的质量管理体系及质量保证体系
项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组， 建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。 1.2 严格实行质量责任制
实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
1.2.1 实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。 1.2.2 严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。
1.2.3 坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
1.2.4 工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。 1.3 施工控制中的技术保证
1.3.1 施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
1.3.2 严格测量放线工作，断面测量要求准确，及时，做到正确指导施工。 1.3.3 喷射混凝土施工中要加强施工检查和总结，及时调整施工工艺，以保证湿喷混凝土质量。 2.安全保证措施 2.1 建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
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2.2 安全教育和培训
2.2.1 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
2.2.2 对喷枪手等主要作业工人，进行专门的安全操作培训。
2.2.3 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
2.2.4 设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 2.3 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。 2.4 各项安全技术措施
2.4.1 施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，施工前，应认真检查和处理作业段的危石，施工机具应布置在安全地带。
2.4.2 现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，施工中应不间断地观察围岩变化及地质的变异情况，预防突发事故的发生。
2.4.3 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作；喷射混凝土作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，朝向无人方向，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
2.4.4 在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
2.4.5 喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；施工中，喷头前方严禁站人。
3、环保和职业健康保证措施
3.1 建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
3.2 加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 3.3 制定各项规章制度，并加强检查和监督。
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3.4 加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。
3.5 在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
3.6 喷射混凝土作业人员，应配戴防尘口罩等用具；施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触，。
3.7 对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。
隧道污水达标排放 沉淀池集油槽过滤池化学净化池检测合格不合格污水沉淀集油过滤化学净化达标排放 除泥沉淀物除油污二次除污剔除超标成分 隧道洞口污水处理示意图
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附图：
湿喷混凝土施工工艺流程图
结束 质量检查 检查报批 复喷 清洗岩面 强度检验：压试件 初喷 先墙后拱、分层、分区进行 清洗岩面 混凝土运输 混凝土输送车运输 混凝土制备 分次投料拌和 强制式拌和机拌和 施工准备 清理岩面 风、水、电准备 断面检查 材料、机具、劳力准备 湿喷机 - 10 -
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