隧道工程各工序作业要点

一、 施工准备：

1、检验各种原材料质量； 1、2、准备各种施工机械器具； 2、3、测量放样。 二、 锚喷支护技术要点： （一）锚杆支护

3、1、风水、电、设备检查，现场锚杆符合设计要求；

4、2、按照设计要求定位锚杆，孔位允许偏差±15cm，钻孔至设计深度误差不大于±50cm，保证锚杆外露长度为10～15cm；

5、3、中空锚杆注浆采取交错、间隔进行，注浆时间、压力（1~1.5Mpa）符合设计要求；砂浆锚杆注浆强度不大于M20；

6、4、安装数量符合要求，杆体入孔长度不小于设计的95%，锚杆垫板与岩面紧贴。

（二）挂钢筋网

1、网片加工：集中制作，顺直平滑，无锈蚀、伤痕；

2、安装：在初喷后进行，与受喷面间隙不小于3cm，焊接固定在系统锚杆之上，搭接宽度为1～2网格；

3、网格尺寸允许偏差±1cm，搭接允许偏差±5cm，保护层厚度不小3cm。 （三）钢支撑

1、加工：尺寸、弧形符合设计要求，无假焊、漏焊，焊缝无裂纹、焊瘤。 2、检查开挖断面及中线、标高。钢架不得侵入二衬，底部不得有虚渣，连接牢固，紧贴岩面与锚杆焊接牢固；

3、安装偏差：间距不大于5cm，横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆无假焊、漏焊，钢筋保护层厚度不小于2cm。

（四）湿喷砼

1、原材料检验合格、机具设备满足施工要求，清理受喷面； 2、按照设计配合比拌料，拌合均匀、颜色一致；

3、初喷厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上，分段长度不大于6m；喷嘴距受喷面保持1.5～2.0m；复喷在初喷终凝后进行；

4、喷射砼终凝后3h内禁止爆破作业，混凝土表面平整，无空鼓、裂缝；回弹率边墙不大于15%，拱部不大于25%；厚度、强度满足设计要求； 5、喷射砼终凝2h后进行养护。 三、 安全注意事项

1、锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。

2、杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故。

3、钢架搬运过程中，应绑扎牢固，以免发生碰撞伤人。

4、钢架尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免倾覆伤人。 5、喷射前要检查作业地段围岩，并清理浮石、危石。

6、喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。

7、喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。 8、注意风嘴不准对人，以免射伤人。

洞身开挖作业要点

四、 超前预报：

利用地质雷达等对隧道前方水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和爆破参数。 五、 作业要点：

1、测量放线

（1）放样开挖轮廓线及方向点；

（2）每循环开挖断面中线、高程测量放线。 2、爆破开挖：

（1）爆破施工人员必须佩带安全和劳动防护用品；

（2）掏槽眼眼口间距和深度误差为5cm，周边眼间距误差为5cm，眼底不

超过开挖轮廓线15cm； （3）严禁在残眼处再次钻眼；

（4）炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业持证人员施工，爆破时

必须统一指挥。

3、通风：爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。

4、初喷：排危石后立即初喷3～5cm混凝土，封闭围岩。 5、出渣：专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。

6、断面检查：隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图与设计断面图核对： （1）拱部允许超挖值IV、V级围岩平均100，最大150mm；II、III、IV级

围岩平均150，最大250mm；边墙允许平均超挖100mm； （2）拱脚和墙脚以上1m内严禁欠挖。

7、围岩监测，开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。 六、 安全注意事项：

1、做好爆破器材领取、运输、使用的安全管理工作，加强爆破人员安全培训； 2、施工运输车辆限速行驶、严禁满载； 3、所有施工人员必须佩带安全帽等防护用品。

监控量测作业要点

一、 测点埋设：

1、测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别、并注意保护；

2、拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15～20d应校核一次。

二、 作业要点：

1、数据采集：每次量测都要做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性；

2、数据分析：监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工；

3、施工建议：为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据； 4、监测总结：预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况。 5、必测项目量测断面间距和每断面量测点数： 围岩级别 V～IV IV III 断面间距（m） 5～10 10～30 30～50 每断面量测点数 净空收敛 1～2条基线 1条基线 1条基线 拱顶下沉 1～3点 1点 1点 注：a、洞口及浅埋地段断面间距取小值。

b、各选测项目量测断面数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个。

6、量测频率： （1）按位移速度： 位移速度（mm/d） ≥5 1～5 0.5～1 0.2～0.5 ＜0.2 量测频率 2次/d 1次/d 1次/2～3d 1次/3d 1次/7d （2）按距开挖面距离： 位移速度（mm/d） （0～1）b 量测频率 2次/d （1～2）b （2～5）b ＞5b 注：b—隧道开挖宽度。

1次/d 1次/2～3d 1次/7d 二次衬砌作业要点

一、施工准备：

1、初期支护轮廓检查处理； 2、原材料检验和机具准备；

3、衬砌与掌子面安全距离：V级不大于50～60m；IV级不大于80～100m；III不大于150m。

二、施工技术要点：

1、盲管及防水板施工：采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接采用双面焊，宽度不小于10cm，并进行充气检查；

2、钢筋安装：按照设计及规范要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板；

3、台车定位：模板走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm； 4、挡头板安装：挡头板采用5cm 木模，加固一定要牢固，模板一定要靠紧； 5、混凝土配合比参照理论配合比，根据实际确定配合比；按照施工配合比搅拌，坍落度8～12cm；运输中保持匀质性、不分层、不离析、不漏浆。 6、混凝土浇筑：混凝土两侧对称、分层浇筑、捣固；浇筑必须连续进行。 7、脱模：在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模； 8、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。

三、安全注意事项：

1、任何人员进入施工现场，必须戴安全帽等防护用品；

2、混凝土运输车辆、施工机械必须限速行驶，出渣车辆严禁满载，施工管理人员必须做好施工机械和人员的协调，确保安全；

3、绑扎钢筋、安装挡头板、挂防水板、打磨台车等高空作业，所有施工人员必须佩戴安全带、安全帽。

防排水作业要点

三、 施工准备：

3、检验防水材料质量；

4、将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用； 5、铺设防水板台车就位。 四、 施工技术要点：

（一）排水沟及盲管：

1、排水沟：布置、结构形式、沟底标高、纵向坡度符合设计要求，经常清理排水设施，确保水路畅通。当初支表面有大面积渗漏水时，将水集中汇流引入排水沟内；

2、盲管：环向盲管：围岩开挖后先喷2～5cm后混凝土，再挂设半圆管，其间距为：

III级围岩每8m一道，IV、V级围岩每6、4m一道，局部水量大时可酌情增加；

纵向排水管：全隧道埋设，坡度与隧道相同； 横向排水管：设置间距不大于10m，坡度不小于2%。 （二）防水板

1、基面处理：对个别欠挖部位进行处理，局部漏水处采用注浆或埋设排水管，彻底清除 各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷补平； 2、防水板搭接：两幅防水板搭接宽度不小于10cm；环向铺设时，顺路线坡度方向，下部防水板应压住上部防水板；

3、防水板焊接：采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度控制在200℃~270℃为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完成后，检查焊接质量；

4、防水板铺设：采用无钉铺设工艺，铺设面要表面平顺、无褶皱、有一定松弛。分段铺设的防水板，其边缘部位预留不小于60cm的搭接余量，并且对预留部位边缘进行有效保护； 5、安装质量：焊接牢固，人力无法撕开。 （三）止水带、止水条

1、止水带：设置在沉降缝或变形缝处；

2、止水条：设置在施工缝处。