箱梁首件施工总结

A段箱梁首件施工总结

一、首件工程概况

根据本段施工现场实际情况，由于谷阳南互通主线上跨桥下部结构施工时间较早，根据箱梁预制的总体计划，先预制谷阳南互通主线上跨桥（桩号K6+374.499~K6+809.499）的箱梁，首件箱梁定为左幅2-2#梁，为斜交箱梁，交角115度。我部已于2014年9月22日完成谷阳南互通主线上跨桥的左幅2-2#梁（中梁）箱梁的混凝土浇筑工作，共浇筑C50砼33m3，具体施工时间如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工内容 底腹板钢筋绑扎、波纹管定位 立外膜 立内膜、绑扎顶板钢筋 浇筑砼 拆除内膜 拆除外膜 张拉 压浆 开始时间 9月2日上午7：00 9月20日上午8：00 9月21日上午7：00 结束时间 9月3日下午18：00 9月20日下午16：00 9月22日下午14：00 9月22日下午17：30 9月22日下午20：00 9月23日凌晨1：00 9月23日凌晨4：00 9月23日下午15：00 9月23日下午18：00 9月30日上午9：00 9月30日中午11：40 10月2日下午16：20 10月2日下午17：00 二、施工组织

为了保证工程质量，在正式开工之前，我部编写了箱梁的首件施工方案，并对参与施工的主要人员及技术管理人员进行了技术交底。 1、主要施工人员

职责 施工负责人 安全负责人 现场负责人 张拉负责人 模板负责人 浇筑负责人

姓名 陈成 石杰 刘从记 蒋梨新 张胜良 田儒江 1 职责 技术负责人 质检负责人 资料员 钢筋负责人 拌合楼操作员 现场安全员 姓名 王奇峰 高进 彭爽 贺国文 郑稳 陈文琦 312国道镇江城区改线段工程A段 箱梁首件施工总结

2、材料

（1）钢筋、钢绞线

30米预制箱梁所用的钢筋规格有HRB400 25mm、HRB400 20mm、HRB400 16mm、 HRB400 12mm、HPB300 10mm、HPB300 8mm，原材试验均合格。使用Φѕ15.2mm钢绞线，经外委试验各项指标合格。 （2）混凝土

现场采用自建拌合楼供应砼，通过试配选择满足要求的配合比，根据施工时原材料实际含水量调整施工配合比进行生产，施工配合比详见附件。所用水泥、集料、水、外加剂规格和产地如下表，经自检和抽检均满足要求。

名称 水泥 粗集料 细集料 水 外加剂 3、主要机械设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 龙门吊 龙门吊 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 插入式振动器 智能张拉设备 智能压浆设备 液压千斤顶 拌和站 混凝土搅拌运输车 型号 5t 75t BX500 GQ40 GW40 50 TH-PTC TH-VGA 数量 1台 2台 8台 4台 4台 20个 2套 1套 2台 1座 5台 规格 P.II52.5R 5-31.5mm 中砂 可饮用水 PCA-10 产地 句容台泥 湖北 江西 镇江 南京苏博特

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三、预制箱梁施工流程

见附件。

四、过程控制 1 、箱梁模板清理

生产前用磨光机把底板打磨干净，除去其表面的锈迹和污迹，然后刷上模板油并用塑料薄膜覆盖，做好保护；同样的方法对侧模和内模进行清理和保护（如下图）。

2、钢筋制作与安装

按规范要求进行钢材的采购、下料、弯制、连接等工作。普通钢筋在加工厂制作成型后，在钢筋模架上现场绑扎安装施工。安装过程中，控制钢筋的几何尺寸及间距，并在腹板内外侧和底板上设置高强度砂浆垫块控制好保护层厚度（如下图）。

钢筋安装就位后，进行自检合格后，请监理工程师对钢筋进行验收，合格之后进行下一道工序的施工。（资料见附件）

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3、波纹管施工

30m箱梁钢束管道采用φ55mm型波纹管，预应力管道的位置按设计要求准确安装，直线每隔80cm，曲线段每隔50cm一道用定位筋进行固定，接头用胶布缠牢，同时安装锚垫板。浇筑砼前，对锚垫板上的压浆孔进行封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠，完好。满足要求之后穿入PE衬芯管，防止混凝土浇筑的时候对波纹管破坏。

4、模板安装

钢筋绑扎完成并报验合格后进行立模，立模前将外膜进行编号，先安装边模、堵头模板，然后安装內模。按底模上预先标识的标线放好两端的端头模，在立模的过程中控制好其高度、上口宽度、端头模的垂直度和角度等。

模板拼装完成，自检合格后请监理工程师进行模板验收（资料见附件）。内模安装好后进行顶板钢筋和负弯矩预应力的安装，安装上限位槽钢等。

模板编号 内膜的限位槽钢

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5、混凝土浇筑

砼运输采用砼罐车运输至施工现场，龙门吊放料，插入式振捣器振捣。砼入模前测定塌落度及其它指标，合格后再投入吊斗，砼坍落度控制在10-14cm，现场检测坍落度为120mm、135mm、127mm、115mm。

坍落度检测 混凝土浇筑

混凝土按底板混凝土→腹板混凝土→顶板混凝土的顺序浇筑，在顶面混凝土初凝前对板顶必须横桥方向拉毛。混凝土浇筑过程中按规定制作试块。 6、模板拆除及养生

箱梁浇筑完成9月23日凌晨1：00拆內模（浇筑混凝土5小时后），在9月23日下午15：00（浇筑混凝土后25小时）拆除箱梁的外模。砼浇筑完毕后安排专人对梁板侧面进行不间断的洒水养护，在顶部覆盖土工布，侧面粘贴塑料薄膜。内腔在内模拆出后进行蓄水养生。

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顶板养护 外侧腹板养护

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7、混凝土凿毛

对梁体上有新旧混凝土结合面的部位，连续端端头、横隔板、翼板、非连续端端横梁处进行凿毛，凿毛深度一般控制在0.5-1cm。

混凝土凿毛 混凝土凿毛

8、预应力穿束施工

进场的钢绞线先进行，检验合格后才能投入使用。预应力钢绞线的下料长度，为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的工作长度；预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。穿束采用人工直接穿束。 9、预应力筋张拉与锚固

箱梁混凝土7天龄期强度为49.2MPa,达到设计强度98.4%。采用智能系统张拉，具体张拉顺序为：N1-1→N1-2→N3-2→N3-1→N2-1→N2-2→N4-2→N4-1。

钢绞线张拉程序为：0→15%初应力→30%初应力→σcon（持荷5min，锚固）。张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。张拉完成后，跨中起拱度测量为7mm。

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预应力张拉 人工测量伸长量 锚固端封裹 10、孔道压浆

预应力张拉完成后，10月2日进行智能压浆。浆液配合比为水泥：压浆剂：水=1857:206.3:578。现场浆液的稠度检测稠度为11s，压力控制在0.5～0.7Mpa。

压浆时，每一工作班留取不少于是3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度与抗折强度作为水泥浆质量的评定依据。

智能压浆 稠度检测 11、箱梁成品的检查

拆模后对成品箱梁的结构尺寸和保护层进行检查（资料见附表）。

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箱梁的成品 箱梁的成品

五、首件工程施工存在问题及改进措施

首件工程施工存在的问题及改进措施如下： 1、外侧腹板有局部地方混凝土颜色发黑。 原因：①模板油涂的太多。②模板没有打磨干净。

控制措施：后期箱梁模板打磨干净，经质检工程师同意方可打油拼装，且在涂模板油的时候要涂抹均匀。 2、外侧腹板个别地方有错台。

原因：拼装模板的时候没有及时的检查调整。

控制措施：箱梁模板拼装时候要注意检查发现错台大的地方要及时的整改，定期对模板进行检查，发生较大变形后必须进行修整才能使用。 3、箱梁局部的地方浇筑砼存在漏浆的现象。 原因：封堵的时候不够严密。

控制措施：浇筑砼之前，仔细的检查模板接缝、端头模板等容易漏浆的地方采用泡沫填缝剂进行封堵，防止漏浆。

4、第一次压浆系统设置的停机压力较大，当达到压力后机械停止工作，由于机械惯性使管道内的压力达到2MPa致使封锚被冲开，封裹锚具的砼在压浆的时候被冲开。

原因：封裹的砼强度没有达到压浆的要求。

控制措施：用水试压管道找到合适的停机压力，以检查封裹锚具的砼是否达到压浆的强度；增加压浆回管，进行循环压浆。

5、智能张拉伸长率测量与人工测量对比

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智能张拉系统设置伸长量扣除每端夹片回缩6mm，所得数据和现场测量数据偏差不大，对比数据偏差均在5mm之内。

原因：人工测量伸长存在一定偏差。

通过首件工程的施工过程控制和质量检验，我部认为箱梁首件的施工工艺、施工组织、人员机械材料满足我施工段箱梁的后续施工要求。在今后的施工中，将对本次施工中存在的不足之处进行改进，不断提高工程质量。 六、相关附件

1、预应力箱梁施工工艺流程图； 2、钢绞线理论伸长量计算表； 3、张拉成果表；

4、张拉同条件养护试块强度报告；5、自检资料。

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首件预应力箱梁施工工艺流程图

波纹管安装定位 安装底板和腹板钢筋 安装支座预埋钢板 预制梁台座施工 预制梁场准备

钢绞线编束 预应力孔道清理、穿钢绞线 强度合格 拆模 同期养护测砼强度 混凝土养护 混凝土拌制运输 波纹管内安装衬管及验收 安装端模、锚垫板、绑扎顶板钢筋 安装侧模、内模 梁体混凝土浇筑 混凝土试件制作

立模浇筑封端混凝土 拌制浆体 孔道压浆、养护 设备标定、锚具检查 张拉钢绞线 移梁存放

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说明：1、钢绞线标准强度Rby＝1860Mpa，钢绞线面积A＝140mm2，锚下张拉控制力为0.75×1860=1395Mpa 。管道偏差系数K=0.0015，管道摩擦系

2、数μ=0.25，钢绞线弹性模量E采用1.99×105Mpa；本计算书计算一半梁长的伸长量，乘以2为总伸长量。 3、本计算书考虑油顶、锚具及限位板工作长度为：0.5m； 4、本表适用于30m箱梁中跨、115°交角。

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