盖梁首件工程施工总结

XXX 合同段

盖梁首件工程施工总结报告

XXX 合同段项目经理部

2015 年 10 月

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盖梁首件工程施工总结报告

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制： 核： 核：

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审

XXX 合同段项目经理部

2015 年 10 月

目录

1、首件工程概况................................................................................................. 1

1.1、工程简介.............................................................................................. 1 1.2、工程数量及主要参数.......................................................................... 1 1.3、主要材料.............................................................................................. 1 2、首件工程施工情况和质量情况..................................................................... 2

2.1、施工情况.............................................................................................. 2 2.2、质量情况.............................................................................................. 9 3、各工序检测试验数据及相关报告............................................................... 10 4、首件工程的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价................... 11

4.1、资源配置............................................................................................ 11 4.2、施工方案 ........................................................................................... 13 4.3、施工注意事项和控制要点................................................................ 12 4.4、质量保证措施 ................................................................................... 14 4.5、安全保证措施.................................................................................... 14

4.5.1、组织保证措施......................................................................... 14 4.5.2、施工安全措施......................................................................... 15

5、首件工程施工中存在的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制问题及 针对性的改进措施..................................................................................................... 18

5.1、存在问题............................................................................................ 18 5.2、改进措施............................................................................................ 18 6、推广的意见和建议....................................................................................... 19

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盖梁首件工程施工总结报告

1、首件工程概况

1.1、工程简介

根据《国家高速公路网 XXX 高速公路 XXX 高速公路第 X 合同段两阶段施工图设 计》，根据我标段生产安排，首片盖梁施工选定 XXX 右幅 33#墩盖梁，该盖梁为钢

筋混凝土双柱式墩结构，盖梁长度 11.26m，盖梁高 1.6m、盖梁宽 2.0m、盖梁横坡 2％，设计要求盖梁正做斜置。由此带来盖梁中心与墩中心偏移值 3.2 厘米。

1.2、工程数量及主要参数

1.2-1 盖梁首件工程数量表

一个盖 总长 单位重 梁根数 （m） （Kg/m) 17 209.78 6.310 17 213.69 6.310 6 75.90 6.310 7 83.78 6.310 8 107.12 0.888 6 70.38 0.888 1211.9 213 0.888 7 102 508.98 0.888

1.2-3 主要参数 长（ m） 宽（m） 11.262 钢筋 编号 1 2 3 4 5 6 直径 （mm) 单根长 1234 1257 1265 1196 总重 （Kg） 1323.71 1348.38 478.93 528.27 95.12 62.50 合计 （Kg ） C30 混凝 土（m³） 32 3679 1339 平均 1173 33.4 12 7 8 1686 451.97 569 平均 499 1076.23 XXX 右幅 33#盖梁 、主要材料 1.3

高（m） 1.6 备注 为保证设计要求的盖梁混凝土强度，本项目混凝土采取集中拌合的方式，盖梁

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模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度的混凝土进行浇

筑。同时为保证本项目盖梁施工进度要求，盖梁队伍配备钢模板：6 套底模，2 套侧 模，能够满足 6 个盖梁同时施工。项目钢筋加工场备足盖梁钢筋原材料，同时墩柱 施工展开后就开始提前进行盖梁钢筋的制作。项目物资部门随时关注现场施工材料 使用情况，和项目工程部门建立良好的沟通渠道，保证所需物资、材料及时进场。 盖梁施工主要所需材料规格如下：

（1）普通钢筋：采用热轧 HPB300、HRB400 钢筋，其技术标准须符合国家标准

GB1499.1-2008、GB1499.2-2007 的规定。

（2）其他材料：砂、石、水的质量要符合 JTG/T F50-2011 的有关规定。

（3）盖梁除 π 型墩和门架墩采用 C50 混凝土外其他盖梁都采用 C30 混凝土。 碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可 用于工程施工。

2、首件工程施工情况和质量情况

2.1、施工情况

2015 年 10 月 20 日，X 标 XXX 右幅 33#墩盖梁进行了施工，计划工期 2015 年 10 月 20 日至 2015 年 10 月 23 日.材料采用普通硅酸盐水泥、XX 省 XX 市落水洞矿

业有限公司砂石厂砂、XX 恒嘉建材有限公司碎石、RX-1-320 型减水剂，混凝土强 度 C30，水灰比 0.43，采用强制式 90 型拌合站拌合，每次配量 1.0m3，每盘拌合时 间 120s，各种材料用量为 P.O42.5 水泥 307kg，粉煤灰 77kg，砂 851kg，碎石 1000kg，水 165kg，减水剂 3.07kg。

采用了混凝土罐车运输，设定坍落度 140～180mm，实际浇筑坍落度为

160mm。

各工序作业时间统计：

（1）墩柱顶凿毛清理：2015 年 10 月 20 日 8:00-11:40

（2）测量放样：2015 年 10 月 20 日 14:00-15:10

（3）工作平台搭设、安装底模：2015 年 10 月 21 日 10:23-15:40

（4）钢筋制作及安装：2015 年 10 月 21 日 8:05 至 2015 年 10 月 22 日 18:15

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（5）安装侧模、紧固拉杆：2015 年 10 月 23 日 9:00-11:30

（6）混凝土浇筑：2015 年 10 月 23 日 18 点 10 分开始 22:15 结束，共用时：

4 小时 5 分钟

（7）侧模拆除：2015 年 10 月 25 日 9:30-10:40

（8）养生：2015 年 10 月 25 日 10:50 至 2015 年 10 月 8 日 19:00

施工工艺流程：施工准备→墩柱顶凿毛清理→测量放样→工作平台搭设、安装 底模→钢筋加工及安装→侧模安装→砼浇筑→脱模、养护。

2.1.1、墩柱顶凿毛、清理：2015 年 10 月 20 日 8:00-11:40

方柱混凝土达到设计强度强度后，人工对方柱所对应的位置砼进行凿毛，要求 露出坚硬并连接牢固的小石子。凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗

干净，保证凿毛的混凝土面清洁。

2.1.2、测量放样：2015 年 10 月 20 日 14:00-15:10

墩柱顶凿毛、清理后，对盖梁进行测量放样，具体施工测量放样时均采用全站 仪以三维极坐标法进行。测量主要作业如下：

（1）定出盖梁纵、横轴线及基线；

（2）测出盖梁中心线并对各拐点复核； （3）检查盖梁平面位置及标高。

2.1.3、工作平台搭设：2015 年 10 月 21 日 10:23-15:40

（1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，钢棒位置要准确安装位置 （盖梁底标高-底模模板厚度-[16a 槽钢厚度-I56b 主梁高度-卸荷装置高度-钢棒半

径），误差不大于 5mm，距离柱顶 122cm 预埋直径 110mm 硬质 PVC 管或钢管，施工 时需将有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；

（2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为 10cm，长度为 300cm 的钢棒，作为 56b 号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致；

（3）安装卸荷装置：钢棒安装完成后在钢棒上焊接 16mm 厚 20cm*20cm 钢板，

钢板上安装机械式千斤顶，千斤顶上焊接 16mm 厚 20cm*20cm 钢板，机械式千斤顶安

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装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高

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度。

（4）吊装 56b 工字钢：用吊车将两根 17m 长的 56b 工字钢安全平稳对称的吊装

在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用 U 型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。

（5）安装定型钢模板：安装 27 根每根长 3m 的[16a 槽钢，间距为 50cm 作为分

布梁，然后安装定型钢模板，按预拱度要求调整模板底标高，底标高满足盖梁底标

高要求。钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装。

2.1.4、钢筋制作及安装：2015 年 10 月 21 日 8:05 至 2015 年 10 月 22 日

18:15

2.1.4.1 钢筋加工制作

盖梁主筋钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定 进行抽样试验和接头连接试验。在钢筋加工车间进行滚轧直螺纹加工，先将钢筋一

端装上连接套筒，另一端在现场连接，其余钢筋均加工成半成品，分类编号堆放， 按需运至现场。所有套筒连接器均要加装保护盖。钢筋吊运过程中，对丝头和套筒 进行保护，严禁碰撞。

盖梁钢筋在加工车间制成半成品，用平板车运至现场，履带吊或汽车吊配合人

工绑扎成型，直径 32mm 的主筋采用直螺纹接头连接，其余钢筋根据现场情况采用 搭接或焊接。

（1）钢筋加工

按照盖梁图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本

着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。

（2）直螺纹接头

①钢筋的切割采用砂轮切割机进行。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄

形或者挠曲，并采用砂轮机对切口端面进行打磨以消除毛刺。严禁用剪断机剪断或

用气割切割下料。（注：一定要先打磨、找平后滚丝，禁止滚丝后打磨、找平减小 丝头有效长度）。

②钢筋丝头长度公差应为 0～2.0p(不大于 2 个丝)：钢筋丝头的螺纹应与连接套

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筒的螺纹相匹配；完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 0.25 倍螺距的秃牙部分，

其累计长度不超过 2 个丝扣。

③在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过 50%，两接头

断面间距不小于 35d 或 50cm（视钢筋直径而定）。

钢筋加工允许偏差

项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋加工后全长 长度方向：±10，宽度方向： ±5 1）

箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±10 对盖直螺纹接头丝头 不超过 2p 梁钢

筋的制作、安装、绑扎必须做到精准。2.1.4.2

钢筋绑扎

（2）骨架片下料：必须在设置的专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施 工图设计尺寸相比对，准确计算出骨架各部位钢筋的准确尺寸。确定好接头的搭接

位置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工。

（3）骨架片拼装：按骨架片的几何尺寸和各部钢筋位置，采用 8#槽钢和 5#角 钢制做一骨架片胎膜，就近桥墩位置进行组合拼装。拼装时，在需要焊接的位置用

锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形。

（4）骨架焊接采用双面焊焊接，焊缝长度不小于 5d。

（5） 骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋 在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，

先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次 焊成。

钢筋焊接骨架质量标准 项 目 允许偏差（mm） 骨架的宽及高 ±5 骨架长度 ±10 箍筋间距 ±10 4

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2.1.4.3 盖梁钢筋的安装

①骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑 轮，多点提吊的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质量。

②安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。钢筋绑扎的铁丝头不应进入混凝土保

护层内。

③钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表规定

钢筋安装质量标准

项 目 两排以上排距 梁、板、拱肋 受力钢筋间距 同排 基础、锚碇、墩台、 柱 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 长宽 绑扎钢筋网尺寸 网眼尺寸 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 ±20 ±5 ±10 ±3 2.1.4.4 垫石钢筋预埋

按照设计图纸预埋支座垫石钢筋网架（钢筋网架必须保持不变形的），与盖梁

钢筋固定；注意预埋时纵轴线横轴线都得很准确，平面误差不能超过 5 毫米；然后 进行周边的模板按装。垫石的底面是有坡度的，而每个垫石上面是水平的，误差不

能大于 2 毫米；当盖梁混凝土浇筑完毕，在继续对垫石混凝土浇筑前，再进行一次 平面纵面的校核后方可对垫石混凝土浇筑；在混凝土未凝固之前，还要对垫石上面

进行水平操平，保持水平和标高的符合。

2.1.4.5 保护层控制

在盖梁主筋上每平米安装不少于 4 个 Φ15.2cm 的圆饼形高强度砂浆垫块，垫

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块中间采用 Φ10 钢筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下层错开，梅花型布置。模

板安装完毕，重新检查，有脱落的及时补上，保证保护层厚度符合设计和规范要求。

2.1.5、模板安装：2015 年 10 月 23 日 9:00-11:30

（1）盖梁模板采用在工厂精加工的钢模，采用整体安装的方法。以确保混凝土 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致。盖梁模

序号 1 2 3 4 5 6 7 检测项目 模板轴线偏位（mm） 模板标高（m） 内部长（cm） 内部宽（cm） 内部高（cm） 表面平整度（mm） 相邻板表面高差（mm）

板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号，以后模板 倒用均以此编号顺序拼装。

模板安装质量标准

允许偏差（mm） 10 ±10 ±20 ±20 ±20 5 2

（2）模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置 正确、模板构造简单，支设方便、稳固。

（3）模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板 内部杂物清理干净；模板脱模剂要涂刷均匀并适量，以混凝土不粘模且不流淌为宜。

（4）模板间的拼缝要平整、严密，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆，保

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证结构物外露面美观，线条流畅。

（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性 进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求后方浇筑混凝

土。

（6）浇筑时，应派专人看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场的负责人应加大 巡查力度，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。

（7）浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒触碰 模板及预埋件，防止模板变形及预埋件位移。

（8）注意支座螺栓预留孔的预留位置的准确性，严禁后用水钻掏眼，以防伤及 盖梁主筋。

2.1.6、浇筑混凝土：2015 年 10 月 23 日 18：10-22:15

混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊车配漏斗入模、插入式振捣器振捣。

（1）浇筑前准备工作

混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、 内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。检查模板接缝是否严密，

隔离剂是否涂抹均匀，模板中的杂物应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规 格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。

（2）混凝土浇筑及振捣

混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土运输至施 工现场时，要检查其塌落度，每节段施工至少制作 3 组混凝土试件。浇筑过程中，

要按一定的顺序和方向分层进行，分层厚度不大于 30cm。振捣方式采用插入式振动 器，插点交错式布置。插点间距以不超过 1.5 倍作用半径为宜，振捣按一定方向依 次进行，不得进行跳跃式振捣。振捣过程中注意振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，

逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层 5--

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10cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动 时要保持 5cm 至 10cm 的间距。每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般

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控制在 20~30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦泛浆， 呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，防止产生离析

现象。混凝土浇筑结束时，混凝土初凝前，应做好盖梁顶面的人工抹面收光，应做 两次收光，防止顶面产生收缩裂纹

2.1.7、拆除模板：2015 年 10 月 25 日 9:30-10:40

（1）模板拆除应在混凝土抗压强度达到设计强度的 80%后,且能保证其表面及 棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则

顺序进行。

（2）拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板 支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。钢棒预埋空洞待拆除

完毕使用混凝土填满封洞。

（3）盖梁拆除底模时，先将千斤顶下调 3~5cm，使底模和混凝土分离。下调千 斤顶时，4 个千斤顶同时下调 ，下调速度基本一致。若千斤顶下调后，底模与混凝 土未分离，需用锤子或撬杠将其分开，使其落于纵梁上。底模拆除先拆中间，再拆

两端。模板吊装时，先用钢丝绳将模板四个角点吊起，吊车通过调整吊绳长度和吊 臂角度，将模板慢慢吊出盖梁底。当底模吊出盖梁 1/3 宽度之后，取掉近端的两根 钢丝绳，远端的钢丝绳重新起吊，与纵梁形成一定墩柱夹角，再慢慢将模板整个吊

起。

2.1.8、养生：2015 年 10 月 25 日 10:50 至 2015 年 10 月 8 日 19:00

拆除模板后尽快的进行养生，混凝土养生采用无色塑料薄膜包裹外包土工布， 滴水养生的方法。为了保证无色塑料薄膜在养生期间包裹紧密有空气进入，在无色

塑料薄膜连接处用胶带紧密连接确保在养生期间保持密封，土工布保持湿润状态。 每天滴水桶加水不少于 3 次土工布根据天气状况适当洒水。砼的养生期不少于 7 天， 盖梁施工拆模后，24 小时不间断滴水养生。

2.2、质量情况

经我部实测实量，盖梁几何尺寸合格率 100%，顶面高程合格率 100%，外观鉴 定：混凝土表面平整，棱角平直，自评为优良工程。

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3、各工序检测试验数据及相关报告

首道盖梁成型后实测数据（见附表）

（1）盖梁构建尺寸：

①．梁长（设计值 11.26 米）：11.26 米

②．梁高（设计值 1.6 米）：1.605 米、1.603 米

③．梁宽（设计值 2.0 米）：2.004 米、2.013 米、2.011 米 （2）盖梁顶面高程：实测两点与设计差值分别为+5mm、-2mm

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（3）轴线偏位：检查两处偏位分别为 2mm、4mm 实际检测数据均符合设计及规范要求。

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4、首件工程的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价

4.1、资源配置

4.1.1、施工人员和机械安排

拟投入本工程的施工队伍均由我单位近年来参加过类似工程项目施工，且具有 丰富施工经验和管理经验的工程管理、技术人员和技术工人组成。现场所有施工人

员（包括劳务人员）均在岗前进行所在岗位和工序的应知应会教育。质量检查活动 中对现场人员岗位职责、工序应知应会知识进行检查。各级工程管理人员、施工技 术人员及质量、安全负责人均持证上岗。

4.1.2、施工管理组织机构

4.1.3、施工队伍组织及人员安排

序号 1 2 3 4 5 工种名称 模板工 混凝土工 机电工 普工 后勤人员 4.1.4、机械设备组织

机械设备进场计划表 岗位职能 清理、安装、拆卸模板 浇筑、振捣、养护等 机械操作、维修、保养 以上工作内容以外的其它工作 日常生活保障 人数 10 8 4 5 5 备注 序号 1 2 3 4 5 机械名称 混凝土拌合站 混凝土运输车 吊车 钢筋调直机 钢筋切割机 规格型号 90 型 12m3 徐工 25T 1-HD-32 CBM-12A 10

单位 2 套 10 辆 6 辆 4 台 8 台 设备情况 良好 良好 良好 良好 良好 XXX

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6 7 8 9

直螺纹滚丝机 电焊机 发电机 振动棒 HGS-40B 350 30KW φ50mm 8 台 16 台 4 台 16 台 良好 良好 良好 良好 4.1.5、材料组织

碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可 用于工程施工。

4.2、施工工艺工法

墩柱顶凿毛清理

测量放样

支撑体系安装

工作平台搭设

钢筋制作

设置底模

整理预埋钢筋

钢筋安装

侧模安装

混凝土浇筑制作砼试件

拆除模板

拆除底板及支架

养生

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4.3、施工注意事项和控制要点

（1）盖梁穿心棒法施工前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。

（2）钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有

足够的刚度。支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。

（3）模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。

（4）砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振

捣均匀密实。砼收面要平整，高程准确。

（5）砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，7 天内保持湿润状态。

（6）高空作业必须确保，施工要专人统一指挥。人员上下必须用爬梯，严禁直

接攀登。搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工人员配戴好安全帽，

系好安全带。

（7）热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。 施工场地要搭设遮荫棚。温度高于 32℃时不能浇筑砼。雨天施工要注意施工人员、 机械防滑。

4.4、质量保证措施

为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严 格的把关。

（1）技术交底：

在施工前前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底， 使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理

作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。

（2）明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实

（3）对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复 查合格后，进行下一工序的施工。

（4）对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验，并请监理复查。

浇筑前测定集料的含水量（砂含水量 2%），调整了配合比，以控制砼的质量。

（5）对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和站、吊车等重要

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设备，同时设有备用拌和站以防出现问题后应急。

（6）在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇

筑时的振捣质量以及混凝土的质量。

4.5、安全保证措施

4.5.1、组织保证措施

4.5.1.1、加强领导，健全组织

项目部成立安全领导小组，各施工队设专职安全员。制定严格的安全措施，定 期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究、解决工作中存在

的问题，及时发现和排除安全隐患。

4.5.1.2、安全教育要经常化、制度化

开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞 赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意

安全，把安全生产工作落到实处。

4.5.1.3、严格安全监督，完善安全检查制度

安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现苗头及 时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。

4.5.1.4、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工

严格工序衔接、操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。

4.5.1.5、保证机械设备的正常运行和持证上岗制度

所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养， 确保状况良好。机械手、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方

可持证上岗操作，杜绝违章作业。

4.5.1.6、加强夜间、雨季的安全防护

夜间施工要有良好的照明设备；雨季或者暴雨发生前，将机械撤离基坑边缘。

4.5.1.7、各项安全技术措施

a）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电 源接线连接必须规范。

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b）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作。

c）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工 机械由专人负责，其他人不得擅自操作。

d）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作 方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

4.5.2、施工安全措施

4.5.2.1、模板作业前、作业中及安装时安全隐患的防治措施 （1）作业要求：

1、模板安装前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。 2、作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后 作业。

3、模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织 设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。

（2）模板安装

1、支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施 工。

2、所有钢模，都必须按图选用尺寸合格、质量优良的钢材、撑木以及铁杆、拉 杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等铁件，保证结构有足够的强度，以防发生意外事

故。

3、回收铁件再用时，应仔细检查，丝扣滑牙、损坏的扣件、回型销、凹菱及蚂 钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。

4、模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

5、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下 面不得站人或通行。

4.5.2.2、砼浇筑时安全隐患的防治措施

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（1）浇筑作业时，现场负责人应明确分工并有专人指挥和管理。

（2）向模板内浇筑混凝土时，作业人员之间应协调配合并听从振捣人员的指挥。

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（3）夜间施工照明行灯电压不得大于 36V，行灯、开关箱不得放在钢筋上，遇 有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

（4）作业人员在作业平台上应谨慎行走，防止从承台上摔下。

（5）现场电器设备应注意防水、防潮，防止发生触电事故。 4.5.2.3、模板拆除时安全隐患的防治措施

（1）模板和模架拆除，应按设计要求程序进行，并经现场监理和专业工程师许 可。

（2）拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层，后拆上层或拉倒的错误方 法。具体拆除时程序：先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角。

（3）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，回收木料应及时处理朝天钉、蚂钉

等障碍物。

（4）拆小边模时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载堆放，模板运输车 车厢内严禁人货混装。

4.5.2.4、施工机械安全管理

施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；施工中，现场设专人指挥、 调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械

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作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

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5、首件工程施工中存在的资源配置、施工工艺工法与质量安全控

制问题及针对性的改进措施

5.1、存在问题

5.1.1、到场时的混凝土塌落度有时会出现不稳定现象。

5.1.2、混凝土振捣工没有按规范振捣，有个别点出现过振现象。 5.1.3、钢筋下料尺寸误差大，造成绑扎后多次出现返工处理。 5.1.4、模板接缝处呈现砂化状，可能由于接缝漏浆所致。

5.2、改进措施

5.2.1、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注 的时间，保证混凝土的质量。

5.2.2、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因 为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。

5.2.3、以后要加强钢筋下料尺寸检查，避免因钢筋下料尺寸不对出现绑扎不合 格。

5.2.4、今后要加强模板接缝处理，止浆条、胶带要细心检查，脱落处要及时补上。

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6、推广的意见和建议

通过 XXX 右幅 33#墩盖梁首件工程施工过程及结果来看，首道盖梁施工，混凝 土面平直、光滑、颜色基本一致，无蜂窝麻面、无明显气泡；大面平整、线型平顺，

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棱角分明，无涨模；盖梁各部尺寸控制较理想。整体来看，本次盖梁首件施工取得 成功。我标段所确定的盖梁施工工艺满足施工的要求。通过首件施工，使全体盖梁 施工队伍加深了对盖梁施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在 施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬 首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生， 优质、安全的完成我标段所有的盖梁工程施工。