本施工工艺标准用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
一、施工准备 （一）作业条件
1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求制作钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）材质要求
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1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：中砂或粗砂。 3、石子：卵石或碎石。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。、
7、火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂材质证明，复试报告。
（三）工器具
主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线附、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、精麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求 1、主控项目
（1）主筋间距。±10mm。钢尺检查。
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（2）长度。±100mm。钢尺检查。 2、一般项目
（1）钢筋材质检验。符合设计要求。检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距。±20mm。钢尺检查。 （3）直径。±10mm。钢尺检查。 （二）灌注桩质量要求 1、主控项目
（1）灌柱桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
2、一般项目
（1）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
（2）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
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灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩径 允许 序成孔方法 号 （mm差） 混凝人工+50 ＜0.5 50 150 护壁 挖孔 钢套桩 +50 护壁 心线方向和群桩基础的中间（%） 桩基础的边桩 桩 偏差 许偏 桩基垂直于中心线方向和群垂直 度允 桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排条形桩基沿中＜1 100 200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 三、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心轴线）→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼→插桩顶
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钢筋
四、操作工艺
（一）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定、一般0.9m~1.2m为宜。
（三）支护壁模板（放附加钢筋）
1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周围使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150-200mm，便于挡土、挡水，桩
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位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100-150mm。
（四）浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80-100mm，确保孔壁的稳定性。
（五）检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线附向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六）架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（七）安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3、当桩孔深大于4m时，要向井下通风，加强空气对流。
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必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时，随控随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
（九）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物附落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（十）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 护壁模板采用拆上节支下节依次周围使用。模板上口留出高度为100m的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1Mpa时折模，折模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（十一）浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确
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定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
（十二）检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（十四）开挖扩底部分
桩底可分为护底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5-3.0d,扩底部位的变径尺寸为1：4。
（十五）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（十六）吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个Ф20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（十七）浇筑桩身砼
桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80-100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落
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差大于2m，桩孔深度超过12 m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行。
（十八）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50~70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
（十九）成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或肢手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员附落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
（二十）要注意的质量问题
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1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每控完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：有缩预、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
四、施工安全措施
1）、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、
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施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。对容易发生事故的工序施工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。
2）、挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、或施工相关部门。
3）、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
4）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
5）、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
6）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
7）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
8）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
9）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
10）、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。
11）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 12）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员
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密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
13）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
14）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
15）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
16）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
17）、孔上电线、电缆必须架空。
18）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，箱内不得放其它物品。 19）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
20）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 21）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
22）、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
23）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经公司工程管理部检验合格后，方可投入使用。孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，有情况时随时做好孔内人员的撤离
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准备。
24）、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
25）、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前，作业中必须通风充氧，并联系有关部门人员测试孔内有毒气体，确认符合要求后方准作业。
26）所有机械设备必须装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。卷扬机、吊车作业时设专人指挥，以防砸伤人员等，对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查，凡不合要求者严禁使用。
27）人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水等情况，须要有针对性的安全防护措施。
28）不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
29）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。
30)孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。
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