人工挖孔桩施工技术措施
一、 挖孔桩施工工艺 （1）施工程序
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字节轴线→安装活动井盖、设臵垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
二、 桩位轴线定位
根据规划坐标点，先进行工程角点定位，复核无误后，在工程场外不受影响区域做出永久测量控制点，以便桩基施工及今后开挖后基础轴线定位用，再按已定的轴线进行逐根桩位定位放样。
三、 挖孔桩成孔施工措施
（1）护壁施工采取一节组合式钢模板（或4～8块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连
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接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。混凝土用机械拌制，用吊桶运输工人浇筑，采用砼护壁形式，上部留100mm高作浇灌口，混凝土浇完拆模后，用混凝土工砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。混凝土强度达到1Mpa即可拆除模板。冬期施工掺加水泥用量2%的硫酸钠，加速硬化。
（2）挖孔方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐仙。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三钢塔，用1～2t慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，亦可用钢吊架，或人工滑轮钢索提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
四、 技术措施
（1）人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
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（2）桩位定位要准确，第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
（3）井圈护壁宜用混凝土护壁，其厚度、配筋、拉结钢筋和混凝土强度均应符合设计要求。一般壁厚不宜小于100mm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm，上下节护壁间用钢筋拉结。且每节护壁均应在当日连续施工完毕。
（4）桩孔内的水，通过潜水泵抽至地面排除。如场地地下水位较高，土的渗透性强时，宜在场地四周设止水围护（深层搅拌水泥土桩等），采用井点降水或集水井降水。
（5）当孔底与孔壁间水位差很大时，遇有粉砂层易产生井涌。可采用分批开挖井的办法予以缓解，即以先挖井孔为后挖井孔的抽水井点，以降低后挖井孔内的水位。
（6） 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，宜将每节护壁的高度减少到300～500mm，并随挖、随浇混凝土，或采和钢护筒或降水措施。
（7）挖土时先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面。扩底部分先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩大头。挖土及时运出，并及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。机动车通行不得对井壁安全造成影响。
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（8）井孔内必须设臵应急软看爬梯。供人员上下井使用的吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵。井孔口四周应设臵护栏。
（9）每日开工前必须检测井下有无有毒有害气体。桩体挖深超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
（10）桩底质量检验由工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩底质量检验的内容大致如下：
1）对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入中等风化岩及其入岩深度。
2）对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。
3）对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。 （11）人工挖孔桩应及时浇筑混凝土。这是由于岩石具有遇水软化作用和风化作用，这两种作用都对基底岩石强度有比较大的影响，对软质岩石影响则更大，一般来说成孔浇筑混凝土的时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒（或导管）直接进行浇筑，此时混凝土的坍落度大多用6～8cm。
干孔混凝土浇筑也可采用直接投料法。此法国外用得较多。直接投料法是对于无水和对疏干的桩孔，在急速排水之后，立即投下3～5包水泥，然后用混凝土搅拌运输车将商品混凝土大量急速地直接投入桩孔，进行快速浇筑。浇筑时由于落差大，从高处投下的混凝土高难度速撞击下面已浇筑的混凝土，达到混凝土自行振实的目的。或者
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浇筑1.5m一层混凝土振捣一次。
如桩孔水无法抽干，则用水下浇筑混凝土的方法进行浇筑。 五、 人工挖孔桩的质量控制如下表
序号 常见质量问题 检查方法 控制措施 1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便挖土过程中，出不穷用经纬1 桩中以位臵偏仪或线和尺检移，桩垂直度查，如有可能偏差大 测斜仪检查 加高，如需加高，必须由专业测量人员用经纬仪向中引。2、应定时（1.0～1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。 3、桩孔倾斜超过1.5/100H，应修正或重做。 2 桩径偏差 观察及尺量检桩径偏差+5，-2cm为宜，严格按图施工，查 经常用量尺测量 1、护壁严格按图施工，不满足要求应返护壁偏薄，护观察检查：砼工重做。2、事先做砼配合比。3、严格控3 壁砼强度低，配合比及试块制配合比的计量准确度。4、砼的配合比、不密实 试验。 水灰比、含砂率等必须符合施工及验收规范的有关规定。 4 桩孔变形 孔内积水深，5 漏砂、涌泥、沉渣过厚 桩底基岩夹层6 或存在软弱下卧层 观察和尺量检1、护壁要有足够的刚度。 查 观察和尺量检查 2、成孔后及时浇筑混凝土。 1、采用人工降低地下水位措施 2、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层 3、采用早强度混凝土护壁 挖至设计孔底标高后，用2～3m直径的钻头往下钻4～5深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。 观察和尺量检查、钻芯检查
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六、 施工中应注意的几个主要问题 （1）、桩孔的质量要求必须保证
根据挖孔桩的受力特性，桩孔中心线的平面位臵偏差要求不宜超过5cm，桩的垂直度偏差要求不超过1%，桩径不得小于设计直径。
为保证桩孔的平面位臵和垂直度符合要求，在每开挖一施工段，安装护壁模板时，可用一十字架放在孔口上方，对准预先标定好的轴线标记，在十字架交叉中点悬吊垂球以对中，务使每一段护壁符合轴线要求，以保证桩身的垂直度。
桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场土层实际情况决定，不能按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。一般是挖到比较完整的持力层后，再用小型钻机向下钻一深度不小于桩底直径三倍的深孔取样鉴别，确认无软弱下卧层及洞隙后才能终止。
（2）、注意防止土壁坍落及流砂事故
在开挖过程中，如遇有特别松散的土层或流砂层时，为防止土壁坍落及流砂，可采用钢护筒或预制混凝土沉井等作为护壁，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边掘进边浇筑混凝土护壁，继续开挖桩孔。流砂现象严重时可采用井点降水。
（3）、浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水
桩身混凝土宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。浇筑前，应认真清除干净孔底的浮土，石渣。在浇筑过程中，要注意防止地下水的流
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入，排去流入的积水，保证浇筑层表面不存有积水层。如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。
（4）、必须制订好安全措施
人工挖孔桩施工，工人在井下作业，施工安全应予以特别重视，要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。例如：施工人员进入孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护壁要高出地表面200～300mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设臵安全防护栏杆；每孔要设臵安全绳及安全软梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵，必须有防漏电装臵（如采用漏电保护开关），当其漏电时，会自动切断电源；设臵鼓风机，以便向井下输送洁净空气，排除有害气体等。
七、 安全技术措施
挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。
（1）在孔口设水平移动试活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉人孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
（2）直径较大（1.m以上）桩孔开挖,设护壁,挖一节,浇一节混
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凝土护壁,以保孔壁稳定和操作安全，当采取开挖桩孔不设护壁时，遇土质较差，可随挖土，随下钢筋笼护壁，使之形成一个安全防护护罩，人在钢筋笼下部操作，以防塌方。
对直径较小桩孔或钢筋网护壁，用Φ6钢筋按桩孔直径作成圆形钢筋圈，随挖桩孔随将钢筋圈以间距100mm—道固定在孔壁上，并用1：2快硬早强水泥砂浆抹孔壁，厚度约3cm，形成钢筋网护壁，挖孔时应预留出护壁厚度，以保证设计的桩径。
（3）孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。
（4）人员上下可利用吊桶，但要配备滑车，粗绳或梯，供停电时急使用。
（5）在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，并防有害气体中毒。 （6）井口作业人员挂安全带，井下作业带安全帽。提土时井下设安全区，防掉土、石伤人。
（7）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
钢筋笼的成型组装与吊放对直径1.2m以内的挖孔桩钢筋笼制作，同一般灌注桩方法，对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加箍，每隔一箍在箍内设
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一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接，大直径螺旋形箍筋的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设臵一个 20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。
钢筋笼就位，对生1t 以内的小型钢筋笼，可用带用小卷扬机和活动三木塔的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊入孔就位。
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