圆管涵施工方案

　　圆管涵施工方案（一）

　　一、工程概况：

　　二、施工打算：

　　（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、安装好施工现场水电供应设施；（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；（5）、打算足够的施工所需用的材料。

　　三、施工方案：

　　（一）、通道及钢筋砼盖板涵：

　　1）、施工放样。细致对施工图纸进行复查，领悟设计意图。依据图纸确定的构造物的位置和标高，精确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后依据计算的详细位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线限制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，依据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

　　2）、基坑开挖。

　　A、依据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采纳挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出特地的测量人员刚好测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭遇水的危害。

　　B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采纳重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，假如地基承载力不够，则视详细状况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采纳运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度限制在20cm左右，灰土的压实度采纳小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。依据实际状况也可以采纳其它的措施来处理地基。

　　3）、模板与支架：

　　A、基础砼模板采纳尺寸标准、表面平整光滑的竹胶板，模板必需保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

　　B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

　　C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

　　D、模板安装完毕后，为保证位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发觉模板有超过允许偏差值的可能刚好订正。

　　4）、混凝土的浇注及养护：

　　a.材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满意设计和施工须要。

　　b.涵洞混凝土采纳集中拌和，罐车运输，吊车协作浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必需对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

　　c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必需填塞严密。

　　d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

　　e.混凝土按肯定厚度依次和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

　　f.混凝土的振捣采纳插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

　　g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

　　h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采纳洒水养护，养护时间不得少于7天。

　　5）施工缝的处理：

　　由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝应仔细处理，施工缝的处理采纳人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避开施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

　　6）沉降缝的处理：

　　沉降缝的设置依据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必需上下贯穿成一条垂线，基础墙身依据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到肯定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。

　　7）、洞底铺砌：

　　本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员限制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。

　　8）、盖板的预制、运输和安装：

　　盖板预制。①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸精确。②模板的支立：模板采纳高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要留意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的爱护层厚度；其次要留意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应留意斜交的方向，避开发生反向错误。③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室供应的施工协作比进行配料，采纳强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部匀称注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼视察应分布匀称、颜色一样。混合料采纳罐车运，人工协作浇注，必需对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必需填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好处理。④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持潮湿。

　　盖板的运输、安装：成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。

　　9）台背回填：

　　当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，全部台背填土必需分层填筑，采纳小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及运用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必需达到设计强度。

　　（二）钢筋砼圆管涵：

　　1）开挖基础：

　　a.在开挖基础前，精确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程限制。

　　b.基础开挖采纳挖掘机协作人工开挖，开挖时测量人员刚好放出基底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力不够，则视详细状况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采纳运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度限制在20cm左右，灰土的压实度采纳小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。依据实际状况也可以采纳其它的措施来处理地基。

　　2）基础模板与支架：

　　a.基础砼采纳强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必需保证其表面平整、形态精确、板缝间不漏浆等要求。

　　b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

　　c.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

　　d.模板安装完毕后，为保证位置精确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发觉模板有超过允许偏差值的可能应刚好订正。

　　3）基础混凝土的浇注及养护：

　　涵洞混凝土采纳集中拌和，罐车运输，吊车协作浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必需对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

　　浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必需填塞严密。

　　为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

　　混凝土按肯定厚度依次和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

　　混凝土的振捣采纳插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

　　混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

　　混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采纳洒水养护，养护时间不得少于7天。

　　基础完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。

　　4）涵口八字墙施工：

　　涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，

　　精确定位，并把标高限制好，起先支立模板。

　　模板采纳尺寸标准、表面平整光滑的竹胶板，模板必需保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

　　支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

　　模板安装完毕后，为保证位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发觉模板有超过允许偏差值的可能刚好订正。

　　浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同。

　　台背回填：

　　当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采纳级配良好的自然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采纳小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。

　　圆管涵施工方案（二）

　　一、工程数量

　　本合同段共有285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座。

　　二、队伍及工期支配

　　安排支配三个涵洞队伍施工，每队42人，共计126人，开工后如力工不足从当地征召。涵洞一队施工285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座；涵洞二队施工300×250箱涵101.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座；涵洞三队施工450×300箱涵210.4m/1座。

　　工期支配：20xx年10月28日～11月26日30天施工打算；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。

　　三、施工方法

　　1、钢筋混凝土圆管涵

　　1.1基础工程

　　基坑开挖采纳人工协作机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点限制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，刚好进行养护。

　　1.2涵身施工

　　涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，精确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的精确位置，从下游起先安装，使接头面对上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力匀称。

　　管节装卸、运输、安装过程中实行防碰撞措施，避开管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必需得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。

　　1.3接缝

　　按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满意涵长的要求。

　　1.4台背、涵顶填土

　　涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可

　　进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除根据上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必需大于1m时，才允许机械通过，且在运用振动压路机碾压时，禁止开动振动源。

　　严格限制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采纳小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%。

　　2、钢筋混凝土箱涵

　　2.1基础处理

　　采纳人工协作机械开挖，开挖前留意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。

　　基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。

　　基底满意设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。

　　2.2底板及侧墙钢筋绑扎

　　在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋爱护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋爱护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。

　　2.3内支撑及内模施工

　　内支撑采纳φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采纳双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采纳1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光滑无错台，模板接缝加贴密封胶条。

　　2.4绑扎顶板钢筋、立外模

　　顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。

　　外模采纳一般钢模板组拼，外模的固定采纳φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管协助支顶。

　　2.5混凝土浇注

　　混凝土采纳商品混凝土。灌注入仓采纳吊车协作下料漏斗进行，振捣采纳插入式振捣棒。

　　2.6变形缝处理

　　箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生改变以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。变形缝橡胶止水带采纳QZ5—400型橡胶止水带。

　　箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分别式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。

　　2.7箱涵两侧台背、涵顶填土

　　回填与圆涵相同。

　　四、质量及平安保证措施

　　1、质量保证措施

　　1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满意设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

　　1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可运用，钢筋在运用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必需持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

　　1.3钢筋在安装时必需采纳钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋根据设计位置要求绑扎坚固，形成规范施工，严格保证钢筋的爱护层厚度。

　　1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设坚固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

　　1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要仔细选好石料，砂浆严格根据协作比拌制，采纳挤浆法砌筑，层间搭接满意砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采纳凹缝。

　　1.6沉降缝、防水层严格根据设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发觉渗水应及早返修。

　　1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

　　2、平安保证措施

　　2.1施工现场必需设置配电 箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁运用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

　　2.2现场机械设备严格按平安技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

　　2.3开挖基坑时，应依据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

　　2.4模板安装时，内外要支撑坚固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得干脆往下扔。

　　2.5高空作业，必需系平安带，四周设防护栏，人员走动要当心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

　　2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等平安规定的要求。

　　2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标记常常修理，保持其正常运用功能，并在有危急地点悬挂规定的平安警示标牌。