第一册
（风险识别与管控资料）
单位名称（盖章）:
1. 风险分级管控作业指导书
2. 作业活动清单
3. 工作危害分析（JHA+LS)评价记录
4. 设备设施清单
5. 安全检查表分析（SCL+LS)评价记录
6. 作业活动风险分级管控清单
7. 设备设施风险分级管控清单
8. 风险点统计表
第一部分
安全生产风险分级管控
作业指导书
1 编制目的
为贯彻落实《关于全省危险化学品企业构建双重预防机制实施意见的通知》等文件精神，牢固树立安全发展观念，强化安全生产责任落实，在全站围建立安全风险分级管控体系。旨在全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险；全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升加油站本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定好转。
通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实公司主体责任，有效促进公司实现信息化管控，在全站围构建形成点、线、面有机结合，实现标准化、信息化的风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，提高加油站本质安全生产水平。
2编制依据
《中华人民全生产法》
《中华人民国劳动法》
《中华人民国职业病防治法》
《中华人民国消防法》
《中华人民国特种设备安全法》
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局[2007]16号）
《省安全生产条例》
GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码
DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则
DB37/T 2971-2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细致
GB6441加油站伤亡事故分类
GB18218危险化学品重大危险源辨识
AQ/T9006加油站安全生产标准化基本规
AQ3010-2007加油站作业安全规
GB 50156—2002《汽车加油加气站设计与施工规》
3术语与定义
3.1危险有害因素：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
3.2危害因素辨识：识别组织整个围所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。
3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
3.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。
3.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。
3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
4 责任及分工
4.1领导小组
组 长：站长
副组长：安全员
成 员：、、、
成立办公室，由安全员担任办公室主任，负责风险分级管控体系建设的策划、培训、指导、协调、监督与考核，确保体系建设的顺利开展。
4.2责任分工
1)组长：督促、检查本公司的风险分级管控工作，及时消除生产安全事故隐患，是全公司体系建设的第一责任人，负有组织和领导责任；
2)副组长：协助主要负责人实施风险分级管控工作；
3)办公室：为风险分级管控工作办事机构，汇总分析风险分级管控及隐患排查的数据，负责上报；
4)各班组：各班组是本班组风险分级管控的第一责任人，负责各自职责围的风险分级管控；
5)岗位人员：负责所在岗位的风险分级管控。
5工作程序和容
5.1风险点确定
1、风险点划分原则
1）设施、部位、场所、区域
风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、围清晰”的原则，风险点可按照区域场所、生产工序、设备设施及重点部位等进行划分。
2）操作及作业活动
对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。
2、风险点排查
1）风险点排查的容
按照风险点划分原则，在生产活动区域对生产经营全过程进行风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等容的基本信息，建立风险点登记台账。
2）风险点排查的方法
风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
5.2危险源辨识
1、辨识方法
1）生产过程中的危险源辨识采用工作危害分析法（JHA）。即：针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业容，识别出与此步骤或容有关的危险源，建立作业活动清单、工作危害分析评价记录表
2)针对设备设施等采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，建立设备设施清单、安全检查分析记录表。
2、辨识围
危险源的辨识围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：
1）规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；
2）常规和非常规作业活动；
3）事故及潜在的紧急情况；
4）所有进入作业场所人员的活动；
5）卸油过程；
6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
7）工艺、设备、管理、人员等变更；
8）丢弃、废弃、拆除与处置；
9）气候、地质及环境影响等。
3、危险源辨识
1）公司对全体员工进行危险源辨识方法的培训，按照确定的辨识围组织全员有序地开展危险源辨识。
2）辨识时应依据GB/T 13861的规定充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。
3）运用工作危害分析法（JHA）对作业活动开展危险源辨识时，在对作业活动划分为作业步骤或作业容的基础上，系统地辨识危险源。在作业活动划分时，以生产（工艺、工作）流程的阶段划分为主，也可以采取按地理区域划分、按作业任务划分的方法，或几种方法的有机结合。划分出的作业活动在功能或性质上相对独立，既不能太复杂（如包括多达几十个作业步骤或作业容），也不能太简单（如仅由一、两个作业步骤或作业容构成）。
4）运用安全检查表法（SCL）对场所、设备或设施等进行危险源辨识，应将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目，针对每一检查项目，列出检查标准，对照检查标准逐项检查并确定不符合标准的情况和后果。
5.3风险评价
1、风险评价方法
选择了风险矩阵分析法（LS）。对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。
2、风险评价准则
结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、风险值的取值标准和评价级别，进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求：
1）有关安全生产法律、法规；
2）设计规、技术标准；
3）本单位的安全管理、技术标准；
4）本单位的安全生产方针和目标等；
5）相关方的投诉。
3、风险评价与分级
根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，将各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出其他级数评价级别的企业在进行风险分级划分时参照以下原则，结合自身可接受风险实际进行划分。
E级\\5级\\蓝色\\可接受危险：班组、岗位管控。
D级\\4级\\蓝色\\轻度危险：属于低风险，车间、班组、岗位管控。
C级\\3级\\黄色\\显著危险：属于一般风险，公司、车间、班组、岗位管控，需要控制整改。
B级\\2级\\橙色\\高度危险：属于较大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。
A级\\1级\\红色\\极其危险：属于重大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。
4、确定重大风险
以下情形为重大风险：
1）违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；
2）发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；
3）涉及危险化学品重大危险源的；
4）具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的；
5）经风险评价确定为最高级别风险的。
5、风险点级别确定
按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。
5.4风险控制措施的制定与实施
1）制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施这五类中进行选择。
2）风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证和服务。
3）设备设施类危险源通常采用以下控制措施：安全屏护、报警、联锁、限位、安全泄放等工艺设备本身固有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施。
4）作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制度、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面。
5）不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出的不可接受风险，应制定补充建议措施并实施，直至风险可以接受。
6）风险控制措施应在实施前针对以下容评审：措施的可行性和有效性；是否使风险降低到可以接受的程度；是否产生新的风险；是否已选定了最佳的解决方案；是否会被应用于实际工作中。
5.5风险分级管控
1、风险分级管控的要求
1）风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。
2）根据风险分级管控的基本原则和企业组织机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级，一般分为公司级、车间级、班组和岗位级。
2、编制风险分级管控清单
在每一轮危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。
3、风险告知
1）建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。
2）根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取的措施通过培训方式告知各岗位人员及相关方，使其掌握规避风险的措施并落实到位。
6文件管理
完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。应包括风险分级管控制度、风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单等容的文件化成果；涉及重大、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。
7分级管控的效果
通过风险分级管控体系建设，在以下方面有所改进：
1）每一轮危险源辨识和风险评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；
2）重大风险场所、部位的警示标识得到保持和完善；
3）涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；
4）员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；
5）保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；
6）根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。
8持续改进
1、评审
每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审，并对评审结果进行公示和公布。
2、更新
主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化围开展风险分析，更新风险信息:
1）法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；
2）发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；
3）组织机构发生重大调整；
4）风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整；
5）根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其他变更情况等适时开展危险源辨识和风险评价。
9沟通
结合公司安全生产会议等形势，建立不同职能和层级间的部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。
风险评价方法
A.1 风险矩阵分析法（LS）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
事故发生的可能性（L）判定准则
| 等级 | 标准 |
| 5 | 在现场没有采取防、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 |
| 4 | 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生 |
| 3 | 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 |
| 2 | 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 |
| 1 | 有充分、有效的防、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 |
| 等级 | 法律、法规及其他要求 | 人员 | 直接经济损失 | 停工 | 企业形象 |
| 5 | 违反法律、法规和标准 | 死亡 | 100万元以上 | 部分装置（>2 套）或设备 | 重大国际影响 |
| 4 | 潜在违反法规和标准 | 丧失劳动能力 | 50万元以上 | 2套装置停工、或设备停工 | 行业、省影响 |
| 3 | 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 | 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 | 1万元以上 | 1 套装置停工或设备 | 地区影响 |
| 2 | 不符合企业的安全操作程序、规定 | 轻微受伤、间歇不舒服 | 1万元以下 | 受影响不大，几乎不停工 | 公司及周边围 |
| 1 | 完全符合 | 无伤亡 | 无损失 | 没有停工 | 形象没有受损 |
| 风险值 | 风险等级 | 应采取的行动/控制措施 | 实施期限 | |
| 20-25 | A/1级 | 极其危险 | 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 | 立刻 |
| 15-16 | B/2级 | 高度危险 | 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 | 立即或近期整改 |
| 9-12 | C/3级 | 显著危险 | 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 | 2 年治理 |
| 4-8 | D/4级 | 轻度危险 | 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 | 有条件、有经费时治理 |
| 1-3 | E/5级 | 稍有危险 | 无需采用控制措施 | 需保存记录 |
后
果
等
| 级 | 5 | 轻度危险 | 显著危险 | 高度危险 | 极其危险 | 极其危险 |
| 4 | 轻度危险 | 轻度危险 | 显著危险 | 高度危险 | 极其危险 | |
| 3 | 轻度危险 | 轻度危险 | 显著危险 | 显著危险 | 高度危险 | |
| 2 | 稍有危险 | 轻度危险 | 轻度危险 | 轻度危险 | 显著危险 | |
| 1 | 稍有危险 | 稍有危险 | 轻度危险 | 轻度危险 | 轻度危险 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 24 | 清罐 | 通风 | 清洗油罐、设备、排气作业时现场油气弥漫，极易形成爆炸性混合气体 | 爆炸 | 1、油罐符合安全技术要求；2、照明、工具符合防爆要求 | 1、有清罐操作规程，并严格执行；2作业过程中，安全员现场监控；3、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；4、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 配备防静电服、手套等劳动防护用品 | 制定应急预案，定期开展应急演练 | 3 | 4 | 12 | 3 | 建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题 | ||
| 25 | 清洗操作 | 常用的清洗剂很大一部分属于易燃易爆物质，挥发后易形成易燃混合气体。 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 26 | 清洗操作 | 利用输油管线代替清洗设备用的进水管线，管剩油会被带入清洗设备 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 27 | 清洗操作 | 从油罐顶部进行喷溅式注入，或使用高压水枪或喷射蒸汽冲洗罐壁 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 28 | 清洗操作 | 采用蒸汽冲洗油罐、油桶和类似容器时，孔盖、通气管、排出口未打开，使设备超压 | 爆炸 | 3 | 3 | 9 | 3 | |||||||||
| 29 | 清洗操作 | 清洗后废物处置不当 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 30 | 清洗操作 | 清洗不净及动火 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 31 | 清洗操作 | 清洗场所存在的引火源 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 32 | 检维修 | 作业前准备 | 未对设备中残存有油污、蒸气采取清洗、置换 | 爆炸 | 1、使用设备、工具符合安全技术要求 | 1、有检修操作规程，并严格执行。2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态 | 1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、特种作业人员持证上岗 | 配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品 | 1、制定应急救援预案，每年定期开展应急培训、演练活动；2、现场配备灭火器等应急器材、设施 | 3 | 3 | 9 | 3 | 建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题 | ||
| 33 | 检修操作 | 修理加油设备，拆油泵、油气分离器和进油管时，易造成油品流出 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 34 | 检修操作 | 作业过程中所产生的热量远大于多数可燃物质引燃所热量 | 火灾 | 2 | 3 | 6 | 4 | |||||||||
| 35 | 现场检查 | 检修动火作业结束后未做认真检查 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 36 | 检修操作 | 用机械进行切割 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 37 | 检修操作 | 用机械进行切割 | 机械伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 38 | 检修操作 | 使用电焊 | 烫伤 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 39 | 检修操作 | 使用电焊 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 40 | 使用发电机 | 使用不当 | 烫伤 | 1 | 3 | 3 | 5 | |||||||||
| 41 | 使用发电机 | 未在排烟口安装阻火器 | 火灾 | 2 | 3 | 6 | 4 | |||||||||
| 42 | 配电室 | 操作不当 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 43 | 临时用电 | 用电准备 | 未填写"临时用电作业票" | 触电 | 1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置 | 1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗 | 配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品 | 制定应急预案，定期开展应急演练 | 2 | 4 | 8 | 4 | 建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题 | ||
| 44 | 人员未进行培训，无电工作业操作证 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 45 | 没有安全防护设施 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 46 | 用电机具有缺陷 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 47 | 临时用电作业 | 用电线路未架空 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 48 | 现场临时用电配电盘、箱无防雨措施 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 49 | 未安装漏电保护器，未做到“一机一闸一保护” | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 50 | 施工中非电工人员操作 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 51 | 用电设备未接地 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 52 | 用电设备超负荷工作 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 53 | 作业完毕 | 作业完成未断电，未清理作业后线路、用电设备 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 |
| 54 | 火灾应急处理 | 防措施 | 消防器材未定期养护、鉴定 | 火灾 | 1、按规定配备、使用消防设施器材 | 1、有应急管理预案，定期开展火灾应急培训及演练；2、有消防管理制度，严格执行；3、加强对消防设施器材检查、维护保养，确保处于良好状态 | 对作业人员进行消防安全培训，提高安全意识和火灾应急处置技能。 | 配备防护服、防护面罩、防护手套等劳动防护用品 | 制定应急预案，定期开展应急演练 | 2 | 4 | 8 | 4 | 建立应急演练、事故记录台帐 | ||
| 55 | 未设置“严禁烟火“标识 | 火灾 | 2 | 3 | 6 | 4 | ||||||||||
| 56 | 消防器材未按规定配置 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 57 | 扑灭初期火灾 | 未切断电源 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 58 | 未关闭卸油阀门 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 59 | 未断开卸油管 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 60 | 未驶离油罐区 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 61 | 未迅速将量油口、卸油口用石棉被盖上 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 62 | 未及时向着火点进行扑救 | 火灾 | 3 | 4 | 12 | 3 | ||||||||||
| 63 | 喷嘴堵头未拔下 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 64 | 灭火器材拉环开关失效 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 65 | 灭火器喷嘴未对准火源 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 66 | 石棉被损坏 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 67 | 未疏散无关人员 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 68 | 未疏散无关车辆 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 69 | 未设置安全警戒线 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 70 | 未站在上风口 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 71 | 未及时救护受伤人员 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 72 | 报警 | 未及时报警 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 73 | 未准确说明着火地点、路线 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 74 | 未等侯引导消防车辆 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 75 | 未协助消防队灭火 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 |
| 76 | 泄漏应急处理 | 预防措施 | 未设置油罐基础底座 | 其他伤害 | 1、油罐安装符合技术要求，有防浮罐设施 | 1、有应急管理预案，定期开展火灾应急培训及演练；2、有消防管理制度，严格执行；3、加强对设备检查、维护保养，确保处于良好状态；3、采取必要的防浮罐措施 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和泄露应急处置技能。 | 配备防护服、防护手套等劳动防护用品 | 制定应急预案，定期开展应急演练 | 2 | 4 | 8 | 4 | 建立应急演练、事故记录台帐 | ||
| 77 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||||
| 78 | 未用扁钢条固定在基础底座上 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 79 | 油罐与基础底座固定不牢 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 80 | 油罐钢板厚度不足 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 81 | 油罐基础台肩重力不够 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 82 | 未设防渗漏扩散保护措施 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 83 | 未设防渗漏检测设施 | 其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| 84 | 油罐区排水不畅 | 其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| 85 | 无防爆应急工具、材料 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 86 | 油灌漂浮 | 未断开电源 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 87 | 未及时报警 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 88 | 未注水使油灌回位 | 其他伤害 | 3 | 4 | 12 | 3 | ||||||||||
| 89 | 未断开管线 | 火灾、爆炸 | 3 | 3 | 9 | 3 | ||||||||||
| 90 | 未封闭管线及油罐口 | 火灾、爆炸 | 3 | 3 | 9 | 3 | ||||||||||
| 91 | 未设立警戒线 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 92 | 未清理泄漏油品 | 火灾、爆炸 | 3 | 3 | 9 | 3 | ||||||||||
| 93 | 现场处置 | 未制定救援方案 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 94 | 未办理相关作业许可证 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 95 | 未设置相应警戒标志 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 96 | 消防器材未到位 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 97 | 消防人员未到位 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 98 | 施工人员没有上岗证 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 99 | 施工人员不足 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 100 | 未抽空基础积水 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 101 | 未抽空罐水及油品 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 102 | 未重新固定油罐 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 103 | 施工未达到加油站设计规要求 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 104 | 善后处理 | 未如实填写事故报告 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 105 | 不积极协助事故处理 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 106 | 未做到“四不放过“ | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 |
| 27 | IC卡中控机 | 机柜 | 外壳完整，两端接静电导线连接良好，散热风扇运行良好，接地阻值不大于40欧姆 | 火灾、爆炸 | 电气元件、阀门等符合防爆要求 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 制定应急预案，定期进行演练 | 1 | 4 | 4 | 4 | 设置安全风险告知牌 | |
| 28 | 监控系统 | 机柜 | 外壳完整，两端接静电导线连接良好，散热风扇运行良好，接地阻值不大于40欧姆 | 着火、爆炸、触电 | 电气元件、阀门等符合防爆要求 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 制定应急预案，定期进行演练 | 2 | 4 | 8 | 4 | 设置安全风险告知牌 | |
| 29 | 汽、柴油储罐 | 罐体 | 埋地，罐壁厚不小于5mm | 其他伤害 | 1、按规定安装，设置液位计、阻火器、呼吸阀等安全设施；2、按规定进行静电跨接、接地 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品 | 制定应急预案，定期进行演练 | 1 | 4 | 4 | 4 | 1、进一步完善设备维护保养台账；2、设置安全风险告知牌 | |
| 30 | 采用加强级的防腐绝缘保护层 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 31 | 人孔设操作井 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 32 | 地下水位过高时采取防漂浮措施 | 其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 33 | 在水源地及地下建筑物上方时，采取防渗漏措施并设检测设施 | 其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 34 | 油罐覆土厚不小于0.5m，周围沙子或细土不小于0.4m | 其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 35 | 通气管、阻火透气帽 | 通气管管口高于地面4米以上 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 36 | 沿建筑物的墙（柱）敷设的，管口高出建筑物顶面1.5m | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 37 | 阻火透气帽呼吸通畅 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 38 | 防潮剂干燥无变色 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 39 | |||||||||||||||
| 40 | 设置专用地线和油罐人孔盖连接，电阻值不大于10欧姆 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 41 | 通气管与围墙的距离不小于4米 | 火灾、爆炸 | 1 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 42 | 卸油接口 | 扣盖密闭良好 | 火灾、爆炸 | 3 | 4 | 12 | 3 | ||||||||
| 43 | 跨接铜片导静电性能良好 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 44 | 堵盖密封胶垫良好 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 45 | 量油口 | 手轮灵活 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 46 | 跨接铜片导静电性能良好 | 火灾、爆炸 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 47 | 尺槽符合标准 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 48 | 密封良好、螺栓紧固齐全 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 49 | 人孔盖 | 密封良好、螺栓紧固齐全 | 火灾、爆炸 | 3 | 4 | 12 | 3 | ||||||||
| 50 | 管线 | 无缝钢管，埋地敷设，焊接连接 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 51 | 与其它管沟、电缆沟交叉时，采取防渗漏措施 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 52 | 设计压力不小于0.8mpa | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 53 | 防腐采用加强级 | 其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 54 | 进油管线距罐底0.2m | 火灾、爆炸 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 55 | 电缆线 | 铠装电缆或穿钢管保护 | 触电、火灾 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 56 | 接地装置 | 接触良好，与保护接地联网阻值不应大于4欧姆 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 |
| 57 | 液位仪 | 液位仪线路 | 动力线穿管保护，连接安全牢固 | 触电 | 1、按规定安装，探棒使用防爆器材；2、按规定进行静电接地 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 制定应急预案，定期进行演练 | 2 | 4 | 8 | 4 | 1、进一步完善设备维护保养台账；2、设置安全风险告知牌 | |
| 58 | 穿管首末端静电接地安全有效 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 59 | 控制台电源电压TLS-2型240V±10％. | 触电 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 60 | 导线管 | 密封隔离 | 火灾、爆炸 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 61 | 探棒 | 线路连接完好，使用防爆器材 | 火灾、爆炸 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 62 | 探棒 | 本质安全型(Ex ia IIAT4) | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 63 | 接地 | 阻值不大于4欧姆，连接牢固 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 64 | 卸油设备设施 | 管线 | 两端接卸口静电，导线连接良好 | 火灾、爆炸 | 1、设施按规定安装，设置静电接地装置；2、卸油平台平整 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 制定应急预案，定期进行演练 | 2 | 4 | 8 | 4 | 1、进一步完善设备维护保养台账；2、设置安全风险告知牌 | |
| 65 | 应采用导静电耐油软管 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 66 | 密封垫完好无损 | 其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 67 | 胶管完好无损、无裂缝 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 68 | 胶管快速铝接口紧固、完好无损 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 69 | 卸油口 | 开启灵活、密封 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 70 | 无油污 | 火灾 | 3 | 4 | 12 | 3 | |||||||||
| 71 | 静电接地报警仪 | 外壳：通风干燥、防尘 | 其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 72 | 防静电报警机芯：电池正确放置、集成线路板工作正常 | 火灾、爆炸 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 73 | 与卸油车辆接触端子：弹簧松紧适度、触点锋利、无油污、无油漆 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 74 | 与静电接地线的接触：无腐蚀、连接牢固、阻值符合规定 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 75 | 接地线 长4—8米，直径4m2，材料为铜芯线，阻值不大于10欧姆 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 76 | 跨接铜片 | 无氧化，导静电性能良好 | 火灾、爆炸 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 77 | 卸油静电接地 | 阻值不大于100欧姆 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 78 | 卸油平台 | 平整 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 79 | 接油桶 | 完好、无渗漏 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 |
| 80 | 变配电设备设施 | 安装 | 锁具拉手齐全有效、大小门开启灵活 | 触电、其他伤害 | 1、按规定建设安装，设置漏电保护装置、过载保护装置等 | 1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每天，对电气设备进行点检；3、每月对电气设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测 | 1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、电工持证上岗；4、重要部位置设“小心触电”等警示标志 | 为作业人员配备防护服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品 | 1、有紧急断电装置；2、制定应急预案，定期进行应急演练 | 1 | 4 | 4 | 4 | 1、进一步完善设备维护保养台账；2、设置安全风险告知牌 | |
| 81 | 安装牢固 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 82 | 配电柜清洁无灰尘 | 触电、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 83 | 仪表 | 电度表符合用电配置、计数准确 | 触电、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 84 | 准确反映电流、电压的指示值，量力适度，玻璃完整 | 触电、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 85 | 进出线护套管 | 进出线护套管必须使用密封胶封好 | 触电、其他伤害 | 3 | 4 | 12 | 3 | ||||||||
| 86 | 倒顺开关 | 使用灵活、断接良好 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 87 | 警示牌 | 安全警示牌 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 88 | 维修作业挂牌 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 89 | 配电柜接地 | 接地线连接紧固 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 90 | 接地阻值不能大于4 欧姆 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 91 | 绝缘胶垫 | 绝缘性能良好，保持干燥、清洁 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 92 | 线路 | 配线整齐 | 触电、其他伤害 | 3 | 4 | 12 | 3 | ||||||||
| 93 | 符合各项配线 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 94 | 接线口紧固 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 95 | 禁止在配电盘中乱接临时线路 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 96 | 发电机 | 检查机油是否在正常高度 | 其他伤害 | 1 | 3 | 3 | 5 | ||||||||
| 97 | 是否能正常启动 | 其他伤害 | 1 | 3 | 3 | 5 | |||||||||
| 99 | 检查机身是否存在油污 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||||
| 100 | 消防设施器材 | 总体要求 | 配备相应数量的消防器材 | 火灾、其他伤害 | 按规定配备，消防器材符合要求 | 1、制定了检查、维护等管理制度；2、每周对设备设施进行检查；3、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 无 | 1 | 4 | 4 | 4 | 1、进一步完善设备维护保养台账；3、设置安全风险告知牌 | |
| 101 | 按规定摆放 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 102 | 35Kg推车干粉灭火器 | 35Kg推车干粉灭火器不少于1具，且摆放在罐区取用方便处 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 103 | 出粉带要保持完整，与枪和粉罐连接紧固 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 104 | 枪完好无损 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 105 | 保险销灵活,无锈蚀 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 106 | 铅封完好无损 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 107 | 拉环灵活,紧固 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 108 | 压力表指示量适度准确 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 109 | 车轮要保持灵活 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 110 | 手提式干粉灭火器 | 不少于12具，且摆放在加油岛,营业房取用方便处 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 111 | 气压指针应始终保持在有效围 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 112 | 罐干粉定期上下倒置，防止结块 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 113 | 喷管完好无损 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 114 | 喷嘴设置堵头 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 115 | 保险销灵活,无锈蚀 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 116 | 铅封完好无损 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 117 | 鸭嘴手柄完好 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 118 | 灭火毯 | 数量不少于5块 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 119 | 规格长度1m×宽度1m，4层 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 120 | 不得破损 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 121 | 放置必须保证通风、干燥，防止雨淋曝晒 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 122 | 摆放在消防柜取用方便处 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 123 | 消防沙 | 消防沙池容量不少于2立方米，并设置在取用方便处 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 124 | 开启灵活 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 125 | 必须有防雨措施 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 126 | 沙禁止有石块和其它可燃物及杂质 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 127 | 定人定期检查 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 128 | 消防铁锹 | 数量不少于5把 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 129 | 摆放在消防器材柜，沙池附近 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 130 | 不得挪用和丢失 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 131 | 锹头和锹把固定牢靠 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 |
| 132 | 建筑物及周边环境 | 防火距离 | 防护距离符合要求 | 火灾、其他伤害 | 按规定建设 | 1、有管理制度，严格执行；2、加强日常检查，定期进行维护保养 | 无 | 无 | 有应急预案，定期进行应急演练 | 1 | 4 | 4 | 4 | 无 | |
| 133 | 建筑物耐火等级 | 加油加气站的站房及其它附属建筑物的耐火等级不应低于二级 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 134 | 加油站罩棚 | 罩棚四周(或三面)开敞 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 135 | 门窗 | 建筑物的门、窗向外开 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 136 | 绿化 | 加油站可种植草坪、设置花坛，但不得种植油性植被 | 火灾 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 137 | 加油作业区汽油蒸气 | 低于相关规定 | 中毒 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 138 | 火源 | 无吸烟、动用明火，雷电、静电积聚放电等产生火源的情况 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 139 | 站外邻居生活建筑 | 安全距离达标，没有产生明火的作业 | 火灾，人身伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 140 | 加油站值班室 | 值班室不允许随意堆放易燃杂物，加油站不能有员工休息室 | 火灾，人身伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 141 | 车道 | 出入口分开设置 | 车辆伤害、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 142 | 一般车道宽度需不小于4.5m，双车道宽度不小于8.0m | 车辆伤害、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | |||||||||
| 143 | 站道路转弯半径按主流车型确定，不宜小于9.0m。 | 车辆伤害、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 144 | 路面 | 站停车场和道路路面不应沥青路面 | 火灾、其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| 145 | 电气线路 | 罩棚、营业室等处，均应设事故照明 | 其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 146 | 加油加气站的电力线路宜采用电缆并直埋敷设。电缆穿越行车道部分，应穿钢管保护 | 触电、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 147 | 当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟必须充沙填实。电缆不得与油品、热力管道敷设在同一沟 | 火灾、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 148 | 加油站罩棚下的灯具应选用防护等级不低于IP44级的节能型照明灯具 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | |||||||||
| 149 | 防雷、防静电 | 防雷防静电装置符合要求，按规定检测 | 雷击火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 150 | 建筑物 | 加油加气站的站房及其它附属建筑物的耐火等级不应低于二级。当罩棚的承重构件为钢结构时，其耐火极限可为0.25h，顶棚其它部分不得采用燃烧体建造 | 火灾、坍塌 | 2 | 4 | 8 | 4 | ||||||||
| 151 | 加油加气站不得建经营性的住宿、餐饮和娱乐等设施 | 其他伤害 | 1 | 4 | 4 | 4 |
| 4 | 常规作业及日常操作 | 清罐 | 24 | 清罐 | 通风 | 清洗油罐、设备、排气作业时现场油气弥漫，极易形成爆炸性混合气体 | 3 | 爆炸 | 1、油罐符合安全技术要求；2、照明、工具符合防爆要求 | 1、有清罐操作规程，并严格执行；2作业过程中，安全员现场监控；3、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；4、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；5、建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 配备防静电服、手套等劳动防护用品 | 制定应急预案，定期开展应急演练 | 站级 | 站长 | |
| 25 | 清洗操作 | 常用的清洗剂很大一部分属于易燃易爆物质，挥发后易形成易燃混合气体。 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 26 | 清洗操作 | 利用输油管线代替清洗设备用的进水管线，管剩油会被带入清洗设备 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 27 | 清洗操作 | 从油罐顶部进行喷溅式注入，或使用高压水枪或喷射蒸汽冲洗罐壁 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 28 | 清洗操作 | 采用蒸汽冲洗油罐、油桶和类似容器时，孔盖、通气管、排出口未打开，使设备超压 | 3 | 爆炸 | ||||||||||||
| 29 | 清洗操作 | 清洗后废物处置不当 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 30 | 清洗操作 | 清洗不净及动火 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 31 | 清洗操作 | 清洗场所存在的引火源 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 5 | 检维修作业 | 检维修 | 32 | 检维修 | 作业前准备 | 未对设备中残存有油污、蒸气采取清洗、置换 | 3 | 爆炸 | 1、使用设备、工具符合安全技术要求 | 1、有检修操作规程，并严格执行。2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题 | 1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、特种作业人员持证上岗 | 配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品 | 1、制定应急救援预案，每年定期开展应急培训、演练活动；2、现场配备灭火器等应急器材、设施 | 站级 | 站长 | |
| 33 | 检修操作 | 修理加油设备，拆油泵、油气分离器和进油管时，易造成油品流出 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 34 | 检修操作 | 作业过程中所产生的热量远大于多数可燃物质引燃所热量 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 35 | 现场检查 | 检修动火作业结束后未做认真检查 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 36 | 检修操作 | 用机械进行切割 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 37 | 检修操作 | 用机械进行切割 | 4 | 机械伤害 | ||||||||||||
| 38 | 检修操作 | 使用电焊 | 4 | 烫伤 | ||||||||||||
| 39 | 检修操作 | 使用电焊 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 40 | 使用发电机 | 使用不当 | 4 | 烫伤 | ||||||||||||
| 41 | 使用发电机 | 未在排烟口安装阻火器 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 42 | 配电室 | 操作不当 | 4 | 触电 | ||||||||||||
| 6 | 危险作业 | 临时用电 | 43 | 临时用电 | 用电准备 | 未填写"临时用电作业票" | 4 | 触电 | 1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置 | 1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗 | 配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品 | 制定应急预案，定期开展应急演练 | 班组级 | 安全员 | |
| 44 | 人员未进行培训，安全员电工作业操作证 | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 45 | 没有安全防护设施 | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 46 | 用电机具有缺陷 | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 47 | 临时用电作业 | 用电线路未架空 | 4 | 触电 | ||||||||||||
| 48 | 现场临时用电配电盘、箱安全员防雨措施 | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 49 | 未安装漏电保护器，未做到“一机一闸一保护” | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 50 | 施工中非电工人员操作 | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 51 | 用电设备未接地 | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 52 | 用电设备超负荷工作 | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 53 | 作业完毕 | 作业完成未断电，未清理作业后线路、用电设备 | 4 | 触电 |
| 7 | 应急处置 | 火灾应急处理 | 54 | 火灾应急处理 | 防措施 | 消防器材未定期养护、鉴定 | 4 | 火灾 | 1、按规定配备、使用消防设施器材 | 1、有应急管理预案，定期开展火灾应急培训及演练；2、有消防管理制度，严格执行；3、加强对消防设施器材检查、维护保养，确保处于良好状态；4、建立应急演练、事故记录台帐 | 对作业人员进行消防安全培训，提高安全意识和火灾应急处置技能。 | 配备防护服、防护面罩、防护手套等劳动防护用品 | 制定应急预案，定期开展应急演练 | 站级 | 站长 | |
| 55 | 未设置“严禁烟火“标识 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 56 | 消防器材未按规定配置 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 57 | 扑灭初期火灾 | 未切断电源 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 58 | 未关闭卸油阀门 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 59 | 未断开卸油管 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 60 | 未驶离油罐区 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 61 | 未迅速将量油口、卸油口用石棉被盖上 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 62 | 未及时向着火点进行扑救 | 3 | 火灾 | |||||||||||||
| 63 | 喷嘴堵头未拔下 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 64 | 灭火器材拉环开关失效 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 65 | 灭火器喷嘴未对准火源 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 66 | 石棉被损坏 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 67 | 未疏散安全员关人员 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 68 | 未疏散安全员关车辆 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 69 | 未设置安全警戒线 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 70 | 未站在上风口 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 71 | 未及时救护受伤人员 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 72 | 报警 | 未及时报警 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 73 | 未准确说明着火地点、路线 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 74 | 未等侯引导消防车辆 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 75 | 未协助消防队灭火 | 4 | 火灾 |
| 8 | 应急处置 | 泄漏应急处理 | 76 | 泄漏应急处理 | 预防措施 | 未设置油罐基础底座 | 4 | 其他伤害 | 1、油罐安装符合技术要求，有防浮罐设施 | 1、有应急管理预案，定期开展火灾应急培训及演练；2、有消防管理制度，严格执行；3、加强对设备检查、维护保养，确保处于良好状态；3、采取必要的防浮罐措施；4、建立应急演练、事故记录台帐 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和泄露应急处置技能。 | 配备防护服、防护手套等劳动防护用品 | 制定应急预案，定期开展应急演练 | 站级 | 站长 | |
| 77 | 4 | 其他伤害 | ||||||||||||||
| 78 | 未用扁钢条固定在基础底座上 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 79 | 油罐与基础底座固定不牢 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 80 | 油罐钢板厚度不足 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 81 | 油罐基础台肩重力不够 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 82 | 未设防渗漏扩散保护措施 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 83 | 未设防渗漏检测设施 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 84 | 油罐区排水不畅 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 85 | 安全员防爆应急工具、材料 | 4 | 火灾 | |||||||||||||
| 86 | 油灌漂浮 | 未断开电源 | 4 | 触电 | ||||||||||||
| 87 | 未及时报警 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 88 | 未注水使油灌回位 | 3 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 89 | 未断开管线 | 3 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 90 | 未封闭管线及油罐口 | 3 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 91 | 未设立警戒线 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 92 | 未清理泄漏油品 | 3 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 93 | 现场处置 | 未制定救援方案 | 4 | 其他伤害 | ||||||||||||
| 94 | 未办理相关作业许可证 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 95 | 未设置相应警戒标志 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 96 | 消防器材未到位 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 97 | 消防人员未到位 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 98 | 施工人员没有上岗证 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 99 | 施工人员不足 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 100 | 未抽空基础积水 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 101 | 未抽空罐水及油品 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 102 | 未重新固定油罐 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 103 | 施工未达到加油站设计规要求 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 104 | 善后处理 | 未如实填写事故报告 | 4 | 其他伤害 | ||||||||||||
| 105 | 不积极协助事故处理 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 106 | 未做到“四不放过“ | 4 | 其他伤害 |
| 2 | 生产设备 | IC卡中控机 | 27 | IC卡中控机 | 机柜 | 外壳完整，两端接静电导线连接良好，散热风扇运行良好，接地阻值不大于40欧姆 | 4 | 火灾、爆炸 | 电气元件、阀门等符合防爆要求 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查；4、进一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风险告知牌 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 制定应急预案，定期进行演练 | 班组级 | 安全员 | |
| 3 | 生产设备 | 监控系统 | 28 | 监控系统 | 机柜 | 外壳完整，两端接静电导线连接良好，散热风扇运行良好，接地阻值不大于40欧姆 | 4 | 着火、爆炸、触电 | 电气元件、阀门等符合防爆要求 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查；4、进一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风险告知牌 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 制定应急预案，定期进行演练 | 班组级 | 安全员 | |
| 4 | 生产设备 | 汽、柴油储罐 | 29 | 汽、柴油储罐 | 罐体 | 埋地，罐壁厚不小于5mm | 4 | 其他伤害 | 1、按规定安装，设置液位计、阻火器、呼吸阀等安全设施；2、按规定进行静电跨接、接地 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查；4、进一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风险告知牌 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品 | 制定应急预案，定期进行演练 | 班组级 | 安全员 | |
| 30 | 采用加强级的防腐绝缘保护层 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 31 | 人孔设操作井 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 32 | 地下水位过高时采取防漂浮措施 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 33 | 在水源地及地下建筑物上方时，采取防渗漏措施并设检测设施 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 34 | 油罐覆土厚不小于0.5m，周围沙子或细土不小于0.4m | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 35 | 通气管、阻火透气帽 | 通气管管口高于地面4米以上 | 4 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 36 | 沿建筑物的墙（柱）敷设的，管口高出建筑物顶面1.5m | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 37 | 阻火透气帽呼吸通畅 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 38 | 阻火器有效 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 39 | ||||||||||||||||
| 40 | 设置专用地线和油罐人孔盖连接，电阻值不大于10欧姆 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 41 | 通气管与围墙的距离不小于4米 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 42 | 卸油接口 | 扣盖密闭良好 | 3 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 43 | 跨接铜片导静电性能良好 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 44 | 堵盖密封胶垫良好 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 45 | 量油口 | 手轮灵活 | 4 | 其他伤害 | ||||||||||||
| 46 | 跨接铜片导静电性能良好 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 47 | 尺槽符合标准 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 48 | 密封良好、螺栓紧固齐全 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 49 | 人孔盖 | 密封良好、螺栓紧固齐全 | 3 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 50 | 管线 | 无缝钢管，埋地敷设，焊接连接 | 4 | 其他伤害 | ||||||||||||
| 51 | 与其它管沟、电缆沟交叉时，采取防渗漏措施 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 52 | 设计压力不小于0.8mpa | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 53 | 防腐采用加强级 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 54 | 进油管线距罐底0.2m | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 55 | 电缆线 | 铠装电缆或穿钢管保护 | 4 | 触电、火灾 | ||||||||||||
| 56 | 接地装置 | 接触良好，与保护接地联网阻值不应大于4欧姆 | 4 | 火灾、爆炸 |
| 5 | 生产设备 | 液位仪 | 57 | 液位仪 | 液位仪线路 | 动力线穿管保护，连接安全牢固 | 4 | 触电 | 1、按规定安装，探棒使用防爆器材；2、按规定进行静电接地 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查；4、进一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风险告知牌 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 制定应急预案，定期进行演练 | 班组级 | 安全员 | |
| 58 | 穿管首末端静电接地安全有效 | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 59 | 控制台电源电压TLS-2型240V±10％. | 4 | 触电 | |||||||||||||
| 60 | 导线管 | 密封隔离 | 4 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 61 | 探棒 | 线路连接完好，使用防爆器材 | 4 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 62 | 探棒 | 本质安全型(Ex ia IIAT4) | 4 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 63 | 接地 | 阻值不大于4欧姆，连接牢固 | 4 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 6 | 生产设备 | 卸油设备设施 | 64 | 卸油设备设施 | 管线 | 两端接卸口静电，导线连接良好 | 4 | 火灾、爆炸 | 1、设施按规定安装，设置静电接地装置；2、卸油平台平整 | 1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查；4、进一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风险告知牌 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 制定应急预案，定期进行演练 | 班组级 | 安全员 | |
| 65 | 应采用导静电耐油软管 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 66 | 密封垫完好无损 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 67 | 胶管完好无损、无裂缝 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 68 | 胶管快速铝接口紧固、完好安全员损 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 69 | 卸油口 | 开启灵活、密封 | 4 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 70 | 无油污 | 3 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 71 | 静电接地报警仪 | 外壳：通风干燥、防尘 | 4 | 其他伤害 | ||||||||||||
| 72 | 防静电报警机芯：电池正确放置、集成线路板工作正常 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 73 | 与卸油车辆接触端子：弹簧松紧适度、触点锋利、无油污、无油漆 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 74 | 与静电接地线的接触：无腐蚀、连接牢固、阻值符合规定 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 75 | 接地线 长4—8米，直径4m2，材料为铜芯线，阻值不大于10欧姆 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 76 | 跨接铜片 | 无氧化，导静电性能良好 | 4 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 77 | 卸油静电接地 | 阻值不大于100欧姆 | 4 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 78 | 卸油平台 | 平整 | 4 | 其他伤害 | ||||||||||||
| 79 | 接油桶 | 完好、无渗漏 | 4 | 其他伤害 |
| 7 | 公辅设施 | 变配电设备设施 | 80 | 变配电设备设施 | 安装 | 锁具拉手齐全有效、大小门开启灵活 | 4 | 触电、其他伤害 | 1、按规定建设安装，设置漏电保护装置、过载保护装置等 | 1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每天，对电气设备进行点检；3、每月对电气设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测；5、进一步完善设备维护保养台账；6、设置安全风险告知牌 | 1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、电工持证上岗；4、重要部位置设“小心触电”等警示标志为作业人员配备防护服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品 | 1、有紧急断电装置；2、制定应急预案， | 定期进行应急演练 | 班组级 | 安全员 | |
| 81 | 安装牢固 | 4 | 触电、其他伤害 | |||||||||||||
| 82 | 配电柜清洁无灰尘 | 4 | 触电、其他伤害 | |||||||||||||
| 83 | 仪表 | 电度表符合用电配置、计数准确 | 4 | 触电、其他伤害 | ||||||||||||
| 84 | 准确反映电流、电压的指示值，量力适度，玻璃完整 | 4 | 触电、其他伤害 | |||||||||||||
| 85 | 进出线护套管 | 进出线护套管必须使用密封胶封好 | 3 | 触电、其他伤害 | ||||||||||||
| 86 | 倒顺开关 | 使用灵活、断接良好 | 4 | 触电、其他伤害 | ||||||||||||
| 87 | 警示牌 | 安全警示牌 | 4 | 触电、其他伤害 | ||||||||||||
| 88 | 维修作业挂牌 | 4 | 触电、其他伤害 | |||||||||||||
| 89 | 配电柜接地 | 接地线连接紧固 | 4 | 触电、其他伤害 | ||||||||||||
| 90 | 接地阻值不能大于4 欧姆 | 4 | 触电、其他伤害 | |||||||||||||
| 91 | 绝缘胶垫 | 绝缘性能良好，保持干燥、清洁 | 4 | 触电、其他伤害 | ||||||||||||
| 92 | 线路 | 配线整齐 | 4 | 触电、其他伤害 | ||||||||||||
| 93 | 符合各项配线 | 4 | 触电、其他伤害 | |||||||||||||
| 94 | 接线口紧固 | 4 | 触电、其他伤害 | |||||||||||||
| 95 | 禁止在配电盘中乱接临时线路 | 4 | 触电、其他伤害 | |||||||||||||
| 96 | 发电机 | 检查机油是否在正常高度 | 4 | 其他伤害 | ||||||||||||
| 97 | 是否能正常启动 | 4 | 其他伤害 | |||||||||||||
| 99 | 机身是否存在油污 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 8 | 公辅设施 | 消防设施器材 | 100 | 消防设施器材 | 总体要求 | 配备相应数量的消防器材 | 4 | 火灾、其他伤害 | 按规定配备，消防器材符合要求 | 1、制定了检查、维护等管理制度；2、每周对设备设施进行检查；3、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测；4、进一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风险告知牌 | 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 | 无 | 无 | 班组级 | 安全员 | |
| 101 | 按规定摆放 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 102 | 35Kg推车干粉灭火器 | 35Kg推车干粉灭火器不少于1具，且摆放在罐区取用方便处 | 4 | 火灾、其他伤害 | ||||||||||||
| 103 | 出粉带要保持完整，与枪和粉罐连接紧固 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 104 | 枪完好无损 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 105 | 保险销灵活,无锈蚀 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 106 | 铅封完好无损 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 107 | 拉环灵活,紧固 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 108 | 压力表指示量适度准确 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 109 | 车轮要保持灵活 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 110 | 手提式干粉灭火器 | 不少于12具，且摆放在加油岛,营业房取用方便处 | 4 | 火灾、其他伤害 | ||||||||||||
| 111 | 气压指针应始终保持在有效围 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 112 | 罐干粉定期上下倒置，防止结块 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 113 | 喷管完好无损 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 114 | 喷嘴设置堵头 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 115 | 保险销灵活,无锈蚀 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 116 | 铅封完好无损 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 117 | 鸭嘴手柄完好 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 118 | 灭火毯 | 数量不少于5块 | 4 | 火灾、其他伤害 | ||||||||||||
| 119 | 规格长度1m×宽度1m，4层 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 120 | 不得破损 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 121 | 放置必须保证通风、干燥，防止雨淋曝晒 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 122 | 摆放在消防柜取用方便处 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 123 | 消防沙 | 消防沙池容量不少于2立方米，并设置在取用方便处 | 4 | 火灾、其他伤害 | ||||||||||||
| 124 | 开启灵活 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 125 | 必须有防雨措施 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 126 | 沙禁止有石块和其它可燃物及杂质 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 127 | 定人定期检查 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 128 | 消防铁锹 | 数量不少于5把 | 4 | 火灾、其他伤害 | ||||||||||||
| 129 | 摆放在消防器材柜，沙池附近 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 130 | 不得挪用和丢失 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 131 | 锹头和锹把固定牢靠 | 4 | 火灾、其他伤害 |
| 9 | 区域 | 建筑物及周边环境 | 132 | 建筑物及周边环境 | 防火距离 | 防护距离符合要求 | 4 | 火灾、其他伤害 | 按规定建设 | 1、有管理制度，严格执行；2、加强日常检查，定期进行维护保养 | 无 | 无 | 有应急预案，定期进行应急演练 | 班组级 | 安全员 | |
| 133 | 建筑物耐火等级 | 加油加气站的站房及其它附属建筑物的耐火等级不应低于二级 | 4 | 火灾、其他伤害 | ||||||||||||
| 134 | 加油站罩棚 | 罩棚四周(或三面)开敞 | 4 | 火灾、其他伤害 | ||||||||||||
| 135 | 门窗 | 建筑物的门、窗向外开 | 4 | 火灾、其他伤害 | ||||||||||||
| 136 | 绿化 | 加油站可种植草坪、设置花坛，但不得种植油性植被 | 4 | 火灾 | ||||||||||||
| 137 | 加油作业区汽油蒸气 | 低于相关规定 | 4 | 中毒 | ||||||||||||
| 138 | 火源 | 无吸烟、动用明火，雷电、静电积聚放电等产生火源的情况 | 4 | 火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 139 | 站外邻居生活建筑 | 安全距离达标，没有产生明火的作业 | 4 | 火灾，人身伤害 | ||||||||||||
| 140 | 加油站值班室 | 值班室不允许随意堆放易燃杂物，加油站不能有员工休息室 | 4 | 火灾，人身伤害 | ||||||||||||
| 141 | 车道 | 出入口分开设置 | 4 | 车辆伤害、其他伤害 | ||||||||||||
| 142 | 一般车道宽度需不小于4.5m，双车道宽度不小于8.0m | 4 | 车辆伤害、其他伤害 | |||||||||||||
| 143 | 站道路转弯半径按主流车型确定，不宜小于9.0m。 | 4 | 车辆伤害、其他伤害 | |||||||||||||
| 144 | 路面 | 站停车场和道路路面不应沥青路面 | 4 | 火灾、其他伤害 | ||||||||||||
| 145 | 电气线路 | 罩棚、营业室等处，均应设事故照明 | 4 | 其他伤害 | ||||||||||||
| 146 | 加油加气站的电力线路宜采用电缆并直埋敷设。电缆穿越行车道部分，应穿钢管保护 | 4 | 触电、其他伤害 | |||||||||||||
| 147 | 当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟必须充沙填实。电缆不得与油品、热力管道敷设在同一沟 | 4 | 火灾、其他伤害 | |||||||||||||
| 148 | 加油站罩棚下的灯具应选用防护等级不低于IP44级的节能型照明灯具 | 4 | 火灾、爆炸 | |||||||||||||
| 149 | 防雷、防静电 | 防雷防静电装置符合要求，按规定检测 | 4 | 雷击火灾、爆炸 | ||||||||||||
| 150 | 建筑物 | 加油加气站的站房及其它附属建筑物的耐火等级不应低于二级。当罩棚的承重构件为钢结构时，其耐火极限可为0.25h，顶棚其它部分不得采用燃烧体建造 | 4 | 火灾、坍塌 | ||||||||||||
| 151 | 加油加气站不得建经营性的住宿、餐饮和娱乐等设施 | 4 | 其他伤害 |
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