圆管涵施工方案

圆管涵施工方案1

　　一、施工预备

　　1、熟识图纸，进行技术交底。

　　2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线掌握线延长至坑外适当位置加以固定并妥当爱护。

　　3、依据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员依据工程进展需要，分期送往施工现场。对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。

　　4、依据天气状况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

　　二、施工工序

　　1、基坑开挖首先根据安全、技术交底，采纳人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采纳挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜掩盖进行防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后马上进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。

　　2、垫层施工基坑清理洁净后进行垫层施工，采纳c15混凝土，施工后检查是否满意规范和设计要求。

　　3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

　　4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避开破损。安装涵管时从下游开始，使接头面对上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力匀称，全部管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的.砂浆及其杂物。

　　5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。

　　6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

　　7、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。

　　8、回填安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时实时回填，材料采纳批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度掌握在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。

圆管涵施工方案2

　　一、工程概况

　　本工程项目合计有四处涵管建与重建，分布在k0+431.059φ1.2圆管涵接长4米，k1+300.078φ1.0破除原有涵洞，重新铺设φ1.0圆管涵8米，k1+957.143φ1.0接长4米，k2+467破除原有涵洞，重新铺设φ1.0圆管涵10米

　　二、施工工艺流程

　　施工工艺流程由现场施工布置，按实际状况采用整体施工。钢筋混凝土管节购买合格成品，现场安装。

　　1、本钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程，测量放样〔需破除原有路面与原有管涵或箱涵的全部破除〕→基础开挖→基坑承载力检验→浇筑基础→浇筑管座→安装圆管→出入口浆砌→防水、防渗处理→涵管回填

　　2、基坑开挖前测量原地面高程，掌握开挖深度，开挖尺寸比

　　圆管涵基础宽处70cm 。基坑开挖用人工协作挖掘机进行，开挖至设计标高上20cm-30cm是，改用人工清理至设计标高，正平后检验基坑平面尺寸、位置、标高是否符合要求，并进行承载力试验合格后进行下一步工序，如基底承载力不足，需换填做硬化处理。

　　3、垫层施工:基坑检验合格进行垫层施工，分层回填沙砾并夯实压实度符合设计及规范要求。

　　安装模板：基础模板安装，在模板外设立支撑固定模板支架，顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行检查，检验合格进行下步工序

　　4、浇筑基础：按施工图纸及技术规范的要求浇筑

　　5、混凝土圆管的安装及浇筑混凝土管座：安装管节采纳人工

　　协作吊车安装，每节坡度均不得涌现反坡，安装模板，浇筑混凝土管座。

　　6、管节连接处做防水、防渗处理，对平接管，接缝宽度应不

　　大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满意涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象

　　7、涵管回填