明洞仰拱衬砌及填充技术交底

一、施工准备

1、施工前，各班组进行技术、安全学习，并以书面形式上报经理部。 2、机加工班作好仰拱栈桥及衬砌钢筋的加工。

二、施工顺序

测量放线→底部开挖→仰拱钢筋安装→仰拱砼浇注（施工缝及变形缝处理）→填充砼浇注（中央排水管及检查井的施作）→拆模及养护。

三、整体施工方案

1、仰拱及填充砼浇注紧随开挖进行，仰拱及填充砼采用全幅浇注一次成型。为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。底板、仰拱和填充混凝土超前，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。

2、为保证仰拱浇注成型，仰拱顶部采用浮放模板；模板采用钢模，混凝土采用插入式振捣器进行振捣。

3、仰拱砼与填充砼分开浇注，中心排水管和检查井与仰拱填充同时立模浇注。 4、结合栈桥长度仰拱每次开挖6M。

前方为开挖面预留的弃碴段预作的仰拱完工的仰拱栈桥施工示意图四、各工序施工方法、工艺及质量标准

㈠、底部开挖

隧底每组开挖6m，每次跳开开挖两组，预留一组作为运输临时道路，待前一组施工完成砼达到一定强度后开挖预留的一组。仰拱开挖后成型应符合设计要求，底部高程允许偏差±15mm。

开挖断面尺寸详见明洞仰拱开挖尺寸图。 隧道中线1452内轨顶面填充顶面填充（C20砼）仰拱（C30防水钢筋砼）547,2178,81094,550047,280280279,2276,6272,4266,5258,8249,4238,3225,2210,3193,5170547,2178,883明洞仰拱开挖尺寸图（单位：cm） ㈡、仰拱钢筋安装

开挖完成后，将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹冼干净，超挖部分采用同级砼回填至设计位置。

明洞地段，仰拱开挖断面检查合格后进行钢筋安装。

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，符合先行国家标准后方可投入使用。进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

严格按照技术交底进行钢筋的加工及安装，在机加工场集中加工再由汽车运输至施工现场进行安装。测量组定出主筋中线与控制点后开始安装。主筋连接采用双面搭接焊接形式，焊接长度为5d（d为钢筋直径）。焊接钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。纵向钢筋连接采用绑扎,绑扎接头搭接长度光圆钢筋为30倍钢筋直径、带肋钢筋为25倍钢筋直径。接头数量在“同一截面”内不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处；距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm内，均视为“同一截面”。

钢筋加工及安装详见附图。

钢筋安装允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 名称 受力钢筋排距 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±20 30 检验方法 尺量，两端、中间各一处 尺量，连续三处 尺量 ㈢、仰拱砼浇注

对于明洞段钢筋安装检查合格后进行衬砌砼浇注（C30防水砼）。

内轨顶面1587三寸台100mm横向排水管20填充顶面仰拱填充10020三寸台178,8(单位：cm)

1、模板安装：

仰拱端模计划采用5cm厚木板外包薄铁皮按设计断面进行加工，要求安装稳固，以保证其施工缝顺直； 2、砼的搅拌及运输：

①仰拱混凝土的搅拌采用自动计量拌合机并严格控制搅拌时间，搅拌时间不应小于3min；

②混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求；

③混凝土运输采用混凝土搅拌罐车。 3、砼的浇注：

施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。

砼通过罐车运至现场倒入仰拱内，采用分层浇注，每层分层厚度不大于30cm，插入式振动棒振捣。

振捣方法：间距不超过45cm(方格形排列)或50cm(交错形排列)； 要快插、慢拔，

80仰拱8387上下抽动5～10cm。振捣器要插入已振完的下层砼5cm左右；掌握好振捣时间，观察砼表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果观察各项均发生时，表示砼已振实。振捣时间一般可掌握为每插点20～30秒。砼振捣时一定不得出现过振现象，当砼表面出现鱼鳞纹，甚至有轻微离析时就表示砼过振。振捣时不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。

浇注至仰拱设计厚度时，顶部采用浮放的木模或钢模以保证仰拱的成型。浇注完的混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞麻面等缺陷。

钢筋保护层及钢筋的定位宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。

4、施工缝及变形缝的处理：

为保证仰拱施工缝与边墙及拱部施工缝相对应，仰拱施工缝每6m设一道。 ①仰拱的施工缝应作防水处理，在每段砼之间环向设置止水带。浇捣时，应防止止水带偏移，并充分振捣，使止水带与混凝土很好贴合；

②仰拱施工的变形缝（明暗洞交接处DK229＋965、DK230＋054）处设置FPZ－A3－12缓膨型橡胶止水带，并预留与拱墙设置的止水带相联接；为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱衬砌内设φ50mm（螺纹钢）双层钢筋，每根长50cm，各伸入一侧25cm，环向间距50cm；变形处的其它空隙用沥青麻絮填满。

③在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

④砼脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 ⑤ 止水带的安装应符合以下规定：

⒈）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。

⒉）止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

⒊）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如

发现有扭结不展现象应及时进行调正。

4．）止水带安装完成后应对止水带的埋设位置进行检查：

检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。

检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。

用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。止水带采用专用粘结剂进行联接，搭接长度不得小于20cm。 ㈣、填充砼浇注

1、待仰拱砼终凝后方可浇注填充砼，浇注前先清除仰拱顶面的浮浆，填充砼端头与仰拱砼端头错开50cm，待下组填充砼一起浇注。填充采用C20砼，设置检查井处(横向排水管处)的砼浇注至横向排水管铺设底面；浇注方法及要求同仰拱砼。浇注完的砼顶面平整度不大于15mm，顶面高程误差±15mm。 2、中心排水管：详见附图。

3、检查井：设置里程从DK230+545处往温州方向每30m一处，但不应设置在施工缝或变形处（详见附图）。 ㈤、拆模及养护

待砼强度达到2.5MPa并经试验室确定后方可拆模，拆模后及时对砼表面充分凿毛并洒水养护，洒水养护不少于14天。

六、安全要求

1、施工队每天组织班前安全学习。

2、机械转动部分设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，先停电，并切断电源、风源。

3、夜间施工时加强照明管理，确保安全。 4、开挖按照洞身开挖安全要求施工。

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