预应力砼T梁施工工艺

预应力砼T梁施工工艺

一、 施工工艺图（附后图1） 二、 施工内容

1、 钢筋制作

1） 在底座上用墨斗线按设计要求标出钢筋位置，再按层次顺序对各种规格的钢筋进行焊接、绑扎、拼装。

2） 钢筋的交叉点用铁丝帮扎结实，使骨架和钢筋网有足够的刚度和强度。

3） 全过程由专人指导检查，确保钢筋位置、间距、形状、规格及保护层符合表（1）要求。

表（1）

2、 预应力管道的安装和成型钢筋安装过程

1) 波纹管接头采用大一个直接级别的同类管道，长度为连接管道内径的5-7倍，并用密封胶带封裹，防止水泥浆渗入。

2) 孔道的尺寸与位置应正确，按照设计图纸的波纹管坐标定位。加固筋用φ8倒U形筋点焊在托筋上卡住孔道，防止浇筑砼时波纹管位置偏移或上浮。波纹管位置梁长方向不超出设计位置±30mm，梁高方向不超过设计位置±10mm。定位间距曲线0.5m，直线0.8m。

3) 波纹管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢

固，接头是否完好，管壁有无破损。管道在模板安装内安装完毕后，穿入塑料空心管，防止水或其它杂物进入，波纹管预留管道符合表（2）要求。

表（2）

3、 模板安装

40米 T梁模板边梁1套，中梁2套，梁高2.5m,宽2.4m采用钢模板，用各种型钢焊成骨架后贴5mm钢板做面板，外模支架用[12槽钢焊成间距50cm的框架，上下设拉杆，拉杆用两端带丝口的φ20圆钢穿过底板下的垫木上螺帽拧紧。为满足边梁翼缘曲线的形成，将翼缘模板做成可调节式的挡板，以折线代替曲线。 模板安装要满足表（3）及以下要求

1）接缝平顺；

2）接缝刚度应该满足规范要求； 3）不漏浆；

4）不均匀变形在设计寿命期内符合△≤2mm。

表（3）

4、混凝土浇筑

1）砼在拌合站集中拌制，原材料经试验选定，尤其施工用砂须达到高标号砼用砂要求。冬季施工时采用搭棚，加热、取暖。用砼运输车将混凝土运至吊车作业范围内，吊车吊向模板内灌注。每车砼做3次塌落度，塌落度控制在16±2cm，如果塌落度不合格，砼退回做作废处理，抽取砼做3组试件，做砼强度实验。

2）砼的浇筑采用斜向分段、水平分层连续浇筑，主要用附着式振动器振捣。每层高度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1.5小时。砼拌和后超过45min时，不得使用。砼浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，改从另一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合拢，避免梁端砼产生蜂窝等不密实现。

3）预应力砼T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分后浇腹板，其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。

4）为避免腹壁板交界处与腹板砼一起沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆

5）振捣采取二次振捣法，即第一次同时利用插入式振捣器和附着式振捣器共同振捣2～3分钟，间歇3～4分钟后，重新开启附着式振捣器振捣1～2分钟，确保混凝土密实和尽可能排空混凝土内的空气，保证混凝土表面的质量。密实的标准是：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面开始泛浆。灌注上翼板混凝土时，以插入式震动器为主。

6）在T梁浇注过程中，为确保梁体顶面的平整度、粗糙度和倾斜度符合相关要求，可在T梁顶面纵向每隔4m布置一个控制点，并在控制点上利用铝合金水平尺和木抹将混凝土面收平，最后采用压毛或扫毛进行处理。

5、拆模与养生

1）根据现场实际情况，必须在24h以后方可进行。拆模顺序：先端模后侧模。侧模拆除时先卸掉上下拉杆，再用倒链从两侧拉出。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。拆模后进行养护，保持砼表面处于湿润状态。

2）砼浇筑完毕立即在其表面覆盖保水性材料，由专人负责洒水养生，保持混凝土表面湿润，不能形成干湿不均，造成收缩裂纹。养护不少于7天，最后在自然状态下养生。养护时对孔道覆盖保护，不让水和物质灌入，不使钢绞线生锈堵塞。

3）冬季采用蒸汽养生，若气温较低，则通入蒸汽养护（搭棚取暖），根据施工规范和以往的施工经验，蒸养开始时要缓升温、慢升温，升温约3～5h，每小时升、降最大温差不超过15℃，恒温控制在50℃以内，热养时间4～5h，拆除养护罩时梁体表面温度与环境气温之差不能超过20℃。

6、预应力钢束张拉 1)机具及设备

根据设计要求锚具采用M15型系列锚具，负弯矩钢束采用BM15-3型扁锚，锚具由夹片、锚板、锚垫板（喇叭管）、螺旋筋构成。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

2)施加预应力前的准备工作

（1）施工现场应具备经批准的张拉程序和施工说明书。

（2）砼强度经检测，应达到设计强度的85%以上，且砼龄期不小于7天方可进行张拉。 （3）清理锚垫板及钢绞线表面，安装锚杯、装夹片、安装限位板。 （4）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 （5）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应筋的轴线重合一致。 3)预应力张拉

为减少施加预应力时对砼徐变的影响，要求砼强度达到设计强度的85%后，且砼龄期不小于7天方可进行，张拉前先检查钢绞线在管道内的自由移动情况，张拉从两端对称进行，钢铰线的张拉顺序为：0—初应力（10%的控制拉力）—1.0δcon持荷2min（锚固），δcon=0.75Ry=0.75×1860=1395Mpa 1395×10%=139.5Mpa 其中初应力为控制应力的10%

b

即139.5Mpa 。松弛的钢绞线拉紧后，在其两端精确标记，钢筋绞线的伸长量或从该记号起量，钢绞线的实际伸长值△L为从初始拉力至最大拉力间的实测伸长值△L1加上初应力时的推算伸长值△L2即：△L=△L1+△L2 。张拉时采用应力应变双控,对张拉完后测得的延伸量与预计延伸量之差进行比较，控制在±6%以内。张拉全过程由专职技术人员记录各种原始数据，填写相关资料，接受监理的指导监督工作。张拉数据符合表（2）规定。

4)在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。张拉断丝或滑丝要满足表（2）规定。 5）张拉记录与报告

（1）每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。 （2）测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。 （3）在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。 （4）千斤顶放松以后的回缩量。

（5）在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。 （6）张拉时的温度情况。 （7）张拉时的断丝、滑线情况。 7、压浆、封端 压浆：

1） 切割锚外钢丝，切割后的预留长度不超过2cm。

2） 封锚；3）冲洗孔道；4）水泥浆的拌制：5）试抽真空；6）压浆 封端：

1）设置端部钢筋网；

2）妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动影响梁长； 3）封端混凝土强度与梁体混凝土强度同标号；

4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作认真插捣，务必使锚具处的混凝土密实； 5）封端混凝土浇筑后，静置1h—2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7d。

8、T梁编号及质量检查

1）T梁在预制完成后要在其两端用红漆标注T梁编号，方便以后架梁运输。 2）在预制完成后根据时间对T梁进行强度检查。T梁的实测项目符合表（3）要求

图1 后张法预应力砼T梁施工工艺

场地平整、碾压 制作砼底座、铺钢板 钢筋加工 材料检验 绑扎梁肋板钢筋 钢筋波纹管检查 安装波纹管 安装模板 模板检查 钢筋检查 绑扎面板钢筋 砼配合比设计 浇筑砼 养护、拆模 张拉钢绞线 水泥净浆 配合比设计 砼强度达到85% 孔道压浆 封端