目 录
第一节、工程概况 ...................................................... 1 第二节、混凝土供应 .................................................... 1 第三节、底板大体积混凝土 .............................................. 2 一、施工技术措施 ...................................................... 2 二、砼浇筑工艺 ........................................................ 3 三、砼养护措施 ........................................................ 4 四、施工组织安排 ...................................................... 4 五、质量保证措施 ...................................................... 4 六、安全措施 .......................................................... 5 七、预防施工意外的措施 ................................................ 5 第四节、墙、柱及梁板混凝土 ............................................ 6 一、施工技术措施 ...................................................... 6 二、质量保证措施 ...................................................... 7 三、避免砼工程出现质量缺陷的措施 ...................................... 7
泉州市城东片区三期安置房工程 福建六建设集团有限公司 混凝土专项方案
第一节 工程概况
1、工程名称:泉州市城东片区三期安置房工程4#~8#楼 2、工程地点:泉州市城东片区
3、建设单位:泉州市城建国有资产投资有限公司 4、设计单位:中元国际工程设计研究院 5、监理单位:福建水口工程监理咨询有限公司 6、施工单位:福建六建建设集团有限公司 7、工程结构概况
本工程位于泉州市城东片区,由5栋22~27层及二层地下室组成,项目为剪力墙结构的商住建筑。其中地下二层为车库,4#、5#、7#、8#楼一二层为裙楼(商场),6#楼一层架空。,地下室负二层高4.0m,负一层高3.7m,主楼4#、5#、7#、8#楼首层高4.0m,二层高3.6m,三层以上层高2.9m。6#楼层高均为2.9m。总建筑面积约15万平方米,建筑高度81米。
地下室按后浇带分ABCDE五个施工区十四个施工段进行施工组织。主体裙楼按伸缩缝位置分4#、5#、7#、8#楼四个施工段。塔楼按结构层分为五个施工段,每个施工段独立组织流水施工作业。
第二节 混凝土供应
1、 砼:采用商品砼,根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下: (1)材料用量:
地下室砼水泥用量不得低于360kg/m3,上部砼C30以上水泥用量不得低于360kg/m3,C20~C30砼水泥用量不得低于320kg/m3。混凝土的粉煤灰掺量不得超过16%。 (2)作业条件:
a. 下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。 b. 设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。
c. 材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 d. 全部材料应经检验合格,符合使用要求。
e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
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(3)对商品砼的质量检查要求:
a. 泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,应派出质量检查员驻场。
b. 混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c. 现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。 d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、自拌砼生产:自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
(1)根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。
(2)装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。
(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混凝土延长10至30s。 3、混凝土运输:
(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。
(2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
(3)混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
第三节 底板大体积混凝土
一、施工技术措施
1、在施工前已组织相关单位召开专题研讨会,针对施工中的难点、技术措施进行讨论、明确,对砼班组进行详细的技术及安全交底。
2、根据商品砼公司设计砼配合比,计算出底板砼核心温度,砼内外温差,确定砼覆盖措施。
3、根据施工具体条件拟采取以下技术措施:
1)选用中热42.5号普通硅酸盐水泥,添加S95磨细矿粉和粗砂配制混凝土,减少混凝
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土凝结时的发热量。
2)在砼中添加粉煤灰,替换部分水泥,降低水化热。
3)在混凝土中掺加缓凝高效减水剂,可减低水化热量,并减缓浇灌速度,有利于散热。 4)在混凝土中掺加水泥用量6%~8%的FS—P微膨胀剂,既可减低水泥用量,降低水化热温度,又可补偿收缩,产生拉应力,在钢筋和邻位约束下,在混凝土中建立0.2~0.7Mpa的预压应力,将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力,从而可防止或减少收缩裂缝的出现。
5)作好混凝土的原材料检验,控制骨料粒径和含泥量,进行混凝土配合比优化设计,加强搅拌和操作控制,混凝土薄层浇筑,并进行二次振捣,以配制优质混凝土,提高混凝土的极限拉伸强度。
6)对混凝土进行保湿、保温养护,适当延长养护、拆模时间,提高混凝土的拆模强度,减少混凝土表面的温度梯度。必要时采取保温养护,使缓慢降温,充分发挥混凝土的徐变松弛效应,削减温度收缩应力。 二、砼浇筑工艺
1、砼浇筑采用泵送商品砼,砼塌落度为100±20mm,初凝时间为6~8小时。
2、采用固定式泵,基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定,基础底板上的管道采用钢管架支撑在工程桩顶面,单独受力,底板上部钢筋网片上,直接铺设脚手架作为操作平台,随浇随拆除管道并在坑外清洗。底板下部操作在绑扎钢筋时预留出入口,以使操作人员进入坑内作业。
3、混凝土浇筑采取推移式浇筑方法,齐头并进,斜坡分层,循序前进的浇筑方法,即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高泵送效率,保证上下层接缝。每层浇筑厚约50cm,混凝土自然形成的坡度,斜坡水平长度限制在20m以内,必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置3~4台插入式振动器,其中2台振动器布置在泵管出料口处,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料,先振捣出料点处的混凝土,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
4、混凝土振捣时,在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水,可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井,或将水赶到后浇带里,用水泵将水排除。
5、浇筑时,每隔半小时,应在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,
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以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平,在初凝前2小时用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝,消除表面裂缝。 三、砼养护措施
通过在砼表面覆盖,增加砼表面温度,控制砼核心温度与砼表面温度的温差在25oC以内的方法来进行砼养护。
距电梯井承台四角落1m处设置4个测温孔,根据砼温升计算,拟在砼浇筑完后3h内,在表面覆盖两层塑料薄膜,中间再盖麻袋一层,作为砼的保温养护,如果实测温差超过25oC,提前联系好货源,随时准备麻袋,及时增加覆盖层数,直到温差降到25oC以内。随着养护时间的延长,温差会逐渐降低,当温差降到15oC左右时,先局部、分层掀开覆盖物,使温差始终保持在25oC以内,如此反复,直到核心砼温度降到比大气温度高25oC以内为止,才全部拆完覆盖物,砼养护时间不少于14天。 四、施工组织安排
1、本工程中底板砼量大,施工复杂,为确保施工质量,砼浇筑前,项目部提前将配合比报送监理,并进行钢筋隐蔽验收,由监理签发砼浇捣令后,才开始砼浇筑。施工中,各管理人员、砼工人及护筋、护模人员必须到岗,尽职尽责,严格按本方案及国家相应的验评规范进行施工和质量管理、验收。
在施工中,如果出现施工质量问题,将按照项目部与班组之间合同所规定的奖惩条例予以处罚。
2、每个工作班中,每个输送泵设三个振动棒,共18人负责砼的振捣,厚度控制,质量控制;移管工人共六人,负责输送砼软管的控制,并与机械工配合,负责拆卸泵管。泥水工六人,小工三人,负责砼表面的拖平,压实抹面工作,值班电工两人,机械工两人,钢筋工护筋4人,木工护模4人,即每班45人。 五、质量保证措施
(1)认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审,进行设计和施工技术交底和培训,使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解,使能切实掌握操作要求并严格执行。
(2)进场的原材料,均按规定进行复试,合格后方准使用,不合格材料清退出场,避免混用。
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(3)做好现场混凝土全过程的质量管理,商品砼配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查,做好记录,设专人制作、养护和管理试块,以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料,严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法,认真做到分层分段连续浇灌,防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件,随时检查,发现有变形、移位现象,立即纠正,实行二班作业,严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕,及时进行保湿、保温养护和测温。对外购商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。
(4)严格按照施工技术方案组织施工,按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况,出现问题及时处理纠正,以保证工程质量。
(5)混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。保温层和模板的拆除,应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。 六、安全措施
(1)严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程,作好安全技术交底,加强安全检查。
(2)凡进入现场施工人员,应经过安全教育,具备一定安全知识,并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
(3)坑边围护栏杆,用竹笆全封闭,距坑边5cm以内不准停放和行驶施工机械或车辆,不准堆放材料。加强围护桩及四周建筑物的监测,如有异常情况,及时报告进行处理。
(4)施工机械设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸,做好遮盖防雨措施。塔吊、井架要有避雷装置和安全接地,基坑内使用小型机电工具设备应安触电保安器。夜间作业应有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。
(5)电焊、气焊等严格执行动火制度,明火作业设专人看火。
(6)泵送浇灌混凝土,要加强操作控制,防止爆管。现场应保持交通畅通,防止撞车。 (7)基坑内操作人员要戴安全帽,穿长统胶鞋。往模板内浇灌混凝土时,设专人调度,确保底下操作人员安全。 七、施工预防意外措施
(1)因在雨季施工,万一在砼浇筑过程中出现大雨;施工现场应备足彩条布、雨衣、水鞋等用具,下雨时及时覆盖好砼表面,避免雨水冲刷,冲走水泥浆,露出石子。
(2)停电:在施工现场准备好一台50KW大功率柴油发电机,在停电时能保证砼正常浇
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筑。
(3)商品砼供应中断:加强与商品砼供应公司的联系,在出现交通长时间堵塞或商品砼公司本身原因造成砼供应中断时,能按设计要求合理留设施工缝。
(4)输送泵故障:维修人员准备好备用管件,出现泵坏或管道堵塞时即时处理,避免出现几台泵同时出问题。
(5)覆盖措施失效:万一出现覆盖塑料薄膜和麻袋保温效果不理想,造成砼内外温差超过25oC时,施工现场应准备好充足的碘 钨灯或烤箱或热开水,及时给砼表面加温,并浇灌热水,使温差小于25oC。
(6)施工缝留设:在出现意外,砼无法正常浇筑的情况下,底板砼应留设施工缝。施工缝的位置应征得设计院的同意。施工缝的形状做成台阶形,50~100cm高度,2~3m宽度。施工现场应提前准备好钢筋架并焊好钢丝网,随时备用。
第四节 柱、墙及梁板混凝土
一、 施工技术措施:
1、木模充分浇水温润,柱模底部杂物清除干净后,再安装清扫口模板。
2、商品砼运至现场,应由现场施工人员及监理共同检验坍落度,每台班检测不少于2次,对于坍落度不符合要求的,当场勒令退回。
3、柱底部位应先填50MM厚与混凝土同标号的水泥砂浆,砼每层浇筑厚度500MM,柱底部派有经验的泥水工配合施工人员观察是否有漏振或漏捣,随时敲打模板,发现有异常现象消除,方可继续进行施工。
4、插入式振动器应快插慢拔,插点应均匀排列,不得遗漏,做取均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半经的1.5倍,一般为300—400MM。振捣上一层时应插入下层砼面50MM,以消除两层间接缝,振捣时间以砼表现翻浆冒出气泡为宜。
5、浇筑与柱、墙交接的梁和板砼时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时。使其获得初步沉实,再继续浇筑。
6、楼板浇筑砼的虚铺厚度庆略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣,不断移动以控制砼板厚度,振捣完毕后先用木模板抹平,后用铁抹板一次压光。
7、楼梯段砼浇筑自下而上进行。先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断
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连续向上推进,并随时用木搓板将跳步上表面抹平。
8、楼梯砼宜连续浇筑完成,如现场实际需要留置施工缝,应留置于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
9、柱施工缝留置于梁底50MM处,梁、板留置于梁跨度1/3范围内。 二、 质量保证措施:
1、砼浇筑工人应换班,以防工人过度疲劳而导致出现施工质量与安全事故。连续工作时间不得超过12小时。
2、项目部施工人员跟班应明确,人员应到位,不得有施工人员偷懒或跟班不到位,跟班时发现异常现象应及时处理,直至正常后方可继续浇筑。
3、发现砼实测坍落度值不符合要求,应立即退回。 4、砼从搅拌筒卸出后到浇筑完毕时间控制在90分钟以内。 5、每个工作班护模人员2人,巡视中发现隐患应及时消除。 三、避免砼工程出现质量缺陷的措施:
1、蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大于致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋。产生原因:主筋保护层层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时 ,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
3、麻面。产生原因:模板表面不平滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严必导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇柱混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆。
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7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
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