振动挤密砂桩施工工艺

第八节 振动挤密砂桩施工工艺

一、施工准备

1、审核图纸： 复核设计资料，绘制砂桩桩位布置图，确定施工顺序并对砂桩进行编号。

2、砂料检验：砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。

3、施工机具准备：

挤密砂桩机选用DZ-75Y型、DE-60A型、DE-90A型。

检查到场设备的各项性能，保证其运转良好，并对其进行保养。 4、地表处理：

1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。

2）清除地表淤泥、草皮及杂物，用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。 3）地表凉干后，用推土机将地表大致整平，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足标准要求。

5、成桩工艺试验

正式施工前先选取3根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。

二、施工工艺

砂桩施工工艺流程图见图8.1：

图8.1 砂桩施工工艺流程图

三、施工要点

1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐

机具定位桩管沉入加 料桩管下压振 拔 密管机具移位 1-31

桩放出桩位，并用小木桩定出每个砂桩位置。放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。

2、桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。进行桩位检查时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求。

3、启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉：桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。

4、灌砂：桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照设计砂量的1.1～1.2倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部砂量，可以在振动挤密过程中补足。向管内填砂的同时，向管内通水或压缩空气，利于砂排出桩外，若排砂不畅通时，可适当加大风压，但当拨管快拨出地面时，减少风压，防止砂料外飘。

5、拨管、桩管下沉：第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内砂料流入孔内。桩管按规定速度降落桩管，振动挤压15～20s（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止）。

6、沉桩过程中的振动挤密：每次提升桩管50cm，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。

7、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。桩头部位1m深度以内要钎探密实。

8、砂桩当实际灌砂量没有达到设计要求时，在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根。

四、质量管理

1、砂料控制：砂料进场前按验标要求进行检验，要求为级配良好的中粗砂，其含泥量不得大于5%。用于排水的砂桩，其砂含泥量不大于3%。

2、砂桩的施工顺序: 施工采用间隔跳打的顺序施工，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。

3、桩长及拔压管控制：桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作。

4、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，

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作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。

5、为防止堵管，避免桩体不连续，须做到以下几点：

1）桩管就位时，管底铺0.05m3左右的砂，防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙。 2）雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。要求一次性下料量不超过1.8m3。

3）现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清理出来。 6、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。

五、质量检验

1、成桩达到规定的静置时间后，采用载荷试验对砂桩进行复合地基承载力检测，检测频率为沿线路纵向每100m抽检3处（不足100m也检3处）。

2、成桩达到规定的静置时间后，采用动力触探试验对砂桩进行密实度检测，检测频率为砂桩总量的2%，且不少于2根。

3、成桩达到规定的静置时间后，采用标准贯入试验对砂桩进行桩间土加固效果检测，检测频率为沿线路纵向每100m检验5处。

4、砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差应符合表8.1规定。

表8.1 砂桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 3 检验项目 桩位（纵、横） 桩 径 桩身垂直度 允许偏差 100mm -20mm 1.5% 倾斜度 抽样检验成桩总数的2%，且不少于3根 施工单位检验数量 检验方法 钢尺丈量 钢尺丈量 经纬仪或吊线测桩架六、安全环保措施

1、机械操作工持证上岗，严禁无证上岗和违规操作。

2、桩机工作时，除本机操作人员外，其它人员必须离开桩机一定距离，以免桩机部件坠落伤人。

3、所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。 4、电器一定要有接地装置，以免发生漏电现象。

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5、桩机关键部位之螺栓、螺帽应用不同颜色标出紧固定位线，便于在螺帽松动时及时发现。

6、桩机及其他设备及时检修与保养，不得带故障作业，一般每工作一周全机检查保养一次。

七、环境保护措施

1、现场要保持清洁，并做好防排水措施。

2、桩机、发电机使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。

3、进场的砂料堆放整齐。

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