北居二期钢筋砼工程监理细则

北居二期工程

钢筋砼工程监理细则

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广州广骏工程监理有限公司北居二期工程项目监理部

2011年07月

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1.工程概况

本工程为广东美的置业有限公司投资兴建的项目,工程位于佛山市顺德区北滘镇,设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，由广东电白建设工程有限公司承建。本项目分三期开发，一期已经开发，二期为本次拟建项目，建筑面积73312.49m2（含地下室），二期按设计编号分为7、8、9、10、11、12号楼，其中8、9、10、12为地上25层，地下一层，7、11为地上18层，地下一层，均为高级洋房。本工程建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，剪力墙结构，耐火等级为二级，采用预应力管桩基础。本工程桩台基础、基础梁板、地下室外墙混凝土等级为C30，抗渗等级为P6;8、9、10、12栋主楼骨架墙柱（层）混凝土等级为：-1～7层C40,8～10层C35,11～13层C30,14～天面层C25;主楼楼层梁板（层）混凝土等级为：-1～8层C30,9～天面层C25；7、11栋主楼骨架墙柱（层）混凝土等级为：-1～4层C40,5～7层C35,8～10层C30,11～天面层C25;主楼楼层梁板（层）混凝土等级为：-1～5层C30,6～天面层C25。本工程采用的钢筋种类有：a、光圆热轧钢筋（HPB235）；带肋热轧钢筋（HRB335，HRB400）。 2.编制依据

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001） 2.2《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002） 2.3《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》 （JGJ3—91） 2.4《砼结构设计规范》 （GB50010—2002） 2.5《建筑抗震设计规范》 （GBJ11—89） 2.6《组合钢模板技术规范》 （GB50214—2001） 2.7《钢筋砼用钢筋》 （GB1499—84）

2.8《钢筋焊接接头试验方法标准》 （JGJ/T27—2001） 2.9《钢筋焊接接头及验收规程》 （JGJ18—96）

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2.10《钢筋机械连接适用技术规程》 （JGJ107—96） 2.11《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 （JGJ108—96） 2.12《钢筋锥螺纹接头技术规程》 （JGJ109—96） 2.13《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB175—85） 2.14《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 （GB1344—85）

2.15《普通砼配合比设计技术规程》 2.16《轻质料砼技术规程》 2.17《普通砼力学性能试验方法》

2.18《砼质量控制标准》 （GB50164—92） 2.19《砼强度检验评定标准》 （GBJ107—87） 2.20《砼外加剂》 （GB8076）

2.19《砼外加剂应用技术规范》 （GB50119） 2.20本工程施工图纸及广东省、佛山市有关规定。 3.过程控制 3.1模板工程质量控制 3.1.1模板工程的质量预控 （1）审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：

1）方案措施能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

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3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；

5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。 （2）对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。现场监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 （3）隔离剂（脱膜剂）

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

1）

注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，

应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油 漆、刷浆或抹灰，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。

3）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但 有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。因此选用时应考虑脱模剂的干燥

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时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与砼接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。 3.1.2模板工程的质量控制要点

（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为封模后检查位置提供准确的依据。

（2）墙柱模板应留清扫口，以便墙柱底部杂物清扫；阳角要用木枋压住，底部要订压脚板且周边缝要用砂浆封堵，避免漏浆造成墙柱低部缺陷。

（3）为防止胀模、跑模、错位等造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边应满足稳定性，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm.

3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100 cm为宜。支 柱上面垫10 cm³10 cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75 cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60 cm时，加穿梁螺栓加固。

4）楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距 60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。

5）检查脚手架的底托与楼板的接触方式和脚手架螺杆的伸出长度是否符合要求。

（4）对楼面模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

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（5）对板面的平整度及四角标高进行检查，避免楼面有下沉、松动现象。

（6）梁、板底模当跨度大于4 m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000~3/1000。

（7）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

（8）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

（9）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。

（10）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （11）砼整体结构的拆模原则：

1）底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%

以上（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8 m的梁、板、拱壳和大于2 m的悬臂构件应达到100%。

2）侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 3）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

4）大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPa,冬期施工全现浇结构砼应达到7.5MPa,内墙砼应达到4Mpa。

5）对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑

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产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25°C以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提前拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25°C而产生温度裂缝。

6）现浇结构模板安装的偏差见表1

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模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表1

项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 单层多高层框法 层 柱、墙、梁轴线位移 标 高 5 ±5 +4 -5 每 层 垂 直 度 <5 >5 相 邻 两 板 表 面 高 低 差 表 面 平 整 度 6 8 2 架 3 +2 -5 +2 -5 6 8 2 用直尺和尺量检查 用2m托线板检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 预埋螺 栓 中心线位移 中心线位移 外露长度 3 2 +10 -0 10 +10 0 3 2 +10 -0 10 +10 0 预留 截面内部尺寸 洞

3.2.2应注意的质量问题

（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，

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柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及钢度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应坚固稳定，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。

（3）墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的型式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

3.3现浇剪力墙结构大模板

3.3.1质量标准

（1）保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。 （2）基本项目

大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

（3）允许偏差项目（见表2）

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现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表2 项 目 允许偏差（mm） 多层高层大大模 墙、轴线位移 标 高 5 ±5 模 3 ±5 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 ±2 3 2 2 ±2 3 2 2 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 预埋 螺栓 中心线位移 外露长度 2 +10 - 0 中心线位移 10 +10 0 2 +10 - 0 10 +10 0 3 3 3 3 拉线和尺量检查 检 验 方 法 预留洞 截面内部尺寸

3.3.2应注意的质量问题

（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按要求尺寸卡紧。

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（3）砼墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固

定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

（6）门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不

牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（7）严格控制模板上口标高。

3.4钢筋工程的质量预控 3.4.1钢筋

(1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

(2)钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t， 冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表3

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外 观 检 查 要 求 表3

钢 筋 种 类 热 轧 钢 筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差 外 观 要 求 热处理钢筋 表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超 冷 拉 钢 筋 冷拔低碳钢表面不得有裂纹和机械损伤 丝 碳 素 钢 丝 刻 痕 钢 丝 钢 铰 线 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色 表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 (3)建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能不显著不正常现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。

(4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。 (5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 3.4.2焊条及焊剂

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过横肋的高度表面不得沾有油污 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈 钢筋砼工程监理细则

(1)焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。

(2)需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250°C，烘焙1—2h）。

(3)设计未规定时按表4、表5进行选用。

常用焊剂牌号及主要用途 表4

焊剂牌号 焊 剂 型 HJ350 锰中硅中氟 电 流 种 类 交 直 流 主 要 用 途 焊接低碳钢及普通低合金钢结构 HJ360 中锰高硅中氟 HJ430 高锰高硅低氟 HJ431 高锰高硅低氟 HJ433 高锰高硅低氟

常用焊条牌号及主要用途 表5

焊条型号 主 要 用 途 交 直 流 交 直 流 交 直 流 交 直 流 用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构 焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构 焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构 焊接低碳钢结构，用较高熔点和粘度 （）内为原编号 焊条牌号 药皮类型 电流种类 E4313(T421) E4303(T422) 结421 结422 高钛钾型 钛 钙 型 交直流 焊接低碳钢薄板结构 焊接低碳钢结构和同强交直流 度等级的普通低合金钢 12 广州广骏工程监理有限公司

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E4301(T423) E4320(T424) E4316(T426) 结423 钛铁矿型 焊接低碳钢结构和同强交直流 度等级的普通低合金钢 结424 结426 氧化铁型 低氢钾型 交直流 焊接低碳钢结构 焊接重要的低碳钢结构交直流 及某些普通低合金钢结构 E4315(T427) 结427 低氢钠型 焊接重要的低碳钢结构直 流 及某些普通低合金钢结构 E5003(T502) 结502 钛 钙 型 焊接16锰钢及相同强度交直流 等级普通低合金钢的一般结构 E5001(T503) 结503 钛铁矿型 焊接16锰钢及相同强度交直流 等级普通低合金钢的一般结构 E5016(T506) 结506 低氢钾型 焊接中碳钢及某些重要交直流 的普通低合金钢结构如16锰钢等 E5015(T507) 结507 低氢钠型 焊接中碳钢及16锰钢等交直流 重要的普通低合金钢结构如16锰钢等 E5515-G(T557) E6016-D1(T606) 结557 结606 低氢钠型 低氢钾型 焊接中碳钢及相同强度交直流 的普通低合金钢结构 焊接中碳钢及相同强度交直流 的普通低合金钢结构 13 广州广骏工程监理有限公司

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E6015D1 (T607)

结607 低氢钠型 焊接中碳钢及相同强度直 流 的普通低合金钢结构 3.4.3监理工程师应检查焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。

3.5钢筋工程施工质量控制要点

3.5.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《砼结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

3.5.2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。

钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

3.5.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意：①梁钢筋的品种、规格、数量、梁墙柱头内的箍筋个数及间距、二排钢筋的分隔、高低梁接点的处理、梁底保护层是否有效、洞口是否按要求加设加强筋；②板钢筋的间距、规格、底筋保护层、板面筋的马登数量和放设方式、靠梁边两排是否满扎、板面负加筋和双向板筋是否满扎；③钢筋除锈情况等问题的监视。

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3.5.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。

3.5.5以下几点构造措施应加强检查：

（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求

通长布置。加密箍筋区长度不应小于500MM。 （2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 （4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

（5） 暗梁、暗柱钢筋配置正确。

（6） 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 （7） 浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 3.6框架结构钢筋绑扎 3.6.1质量标准 （1）主控项目

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。 （2）一般项目

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1）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：

项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 保护层 厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差

3.6.2应注意的质量问题

（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法： 1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 2）加垫筋或垫钢板的焊接方法。

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（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外，采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。

（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 （6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。

（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

（9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 3.7剪力墙结构大模板钢筋绑扎 3.7.1质量标准 （1）主控项目

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合

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设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 （2）一般项目

1）钢筋安装及预埋的允许偏差见表7

钢筋安装及预埋的允许偏差 表7 项次 1 2 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 受力钢筋 箍筋、构4 造筋间距 焊接预埋件 绑 扎 中心线位移 水平高差 ±20 5 +30 ±3 尺量检查 焊 接 绑 扎 间 距 排 距 焊 接 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 尺量连续三档取其最大值 检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端中间各一点取其最大值 3 5 尺量检查 6

受力筋保护层 3.7.2应注意的质量问题

（1）水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或

简易脚手架，以免水平筋发生位移。

（2）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋

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位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根椐洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

（4）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

3.8钢筋电渣压力焊接 3.8.1质量标准 （1）主控项目

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 （2）一般项目

钢筋电渣压力焊接头，应逐根进行外观检查，检查结果应符合下列要求：

1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。 2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋的直径，同时不得大于2mm。

3）接头处钢筋轴线弯折应小于4度。

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对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 3.8.2应注意的质量问题

（1） 钢筋焊接的端头要直，端面要平，供电电压不能低于400V。 （2） 铁丝圈宜采用12~14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀

锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。

（3） 上、下钢筋必须同心，否则应进行调整，接头要错开，焊

接前应将接头端部1200mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。

（4） 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落

下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

（5） 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水

固化。冷却时间约2~3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。 （6） 正式试焊过程前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试

件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

（7） 在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监

视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

（8） 在顶压钢筋时要保持压力数秒后方可松开操作纵杆，以免

接头偏斜或接合不良，并要搭架扶持钢筋上端，以防上下钢筋错位和夹具变形。

（9） 钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。否则要在钢

筋还处于热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2min后卸下夹具。

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（10）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

（11）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起），当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

（12）通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。 （13）焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

（14）负温焊接时（气温在—5°C左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等到。雨、雪天不得施焊。 （15）要配有随机维修专业人员。 3.9钢筋锥螺纹接头连接 3.9.1质量标准 （1）主控项目

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

3）锥螺纹接头的强度检验必须合格。500个同一施工条件下的同

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一批材料的同等级，同规格接头为一个验收批，不足500个仍为一个验收批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。 检查方法：检查试验报告单。 （2）一般项目

1）钢筋丝头质量应在逐个自检的基础上抽检10%,且不少于10个.丝头牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品；丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。 检验方法：观察或用牙形规、卡规或环规检查。

2）接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 检查方法：观察检查。 3.9.2应注意的质量问题

（1） 要认真检查锥螺纹连接套的质量，材质不符合要求、无出

厂

证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用；

（2） 要认真检查加工的钢筋锥螺纹丝头的质量，丝头的锥度、

牙

形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护；

（3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧应控制其力矩值（见表8），不得超拧。拧紧后的

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接头应作上标记。

接头拧紧力矩值 表8 钢筋直径（mm） 16 18 145 20 177 22 216 25-28 275 32 314 36-40 343 拧紧力矩（N²M） 118

3.10砼工程施工质量控制要点 3.10.1浇筑前的质量控制要点

（1）对砼浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；

（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况； （3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；

（4）砼浇灌申请书已办妥；

（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； （6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 3.10.2常规砼浇筑过程中的质量控制要点

（1）对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天

都

应根据原料情况进行调整。

（2）砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼

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坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼应退回搅拌站。 （3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。

（4）对接点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位。

（5）根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理实验室在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位的实验结果。

（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。

（7） 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师 依拆模条件判断确认后方可进行。

3.10.3夏季砼浇筑过程中的质量控制要点

(1) 对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。

(2) 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：

1) 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，

外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品； 2) 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施； 3) 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 4) 养护条件是否有保证；

5) 温度控制是否有效（宜在气温30°C以下施工）等等。 3.10.4砼的质量评定

(1) 应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据；结构工程冬

期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验砼受冻前的强

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度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 (2) 砼强度检验应以GBJ107—87为准。

(3) 当对结构强度或对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。 3.10.5砼工程缺陷修补

(1) 砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；

(2) 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；

(3) 修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等

级，并适量掺加微膨胀剂；

(4) 修补部位，应略高于原砼表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。

3.11 砼工程外观质量问题 3.11.1蜂窝

(1) 配合比计量不准，砂石级配不好；

(2) 搅拌不匀； (3) 模板漏浆；

(4) 振捣不够或漏振；

(5) 一次浇捣砼太厚，分层不清，砼交接不清，振捣质量无法掌握；

(6) 自由倾落高度超过规定，砼离析、石子赶堆；

(7) 振捣器损坏，或临时断电造成漏振；

(8) 振捣手少，振点少，振捣不到位。

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3.11.2麻面

(1) 同“蜂窝”原因；

(2) 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； (3) 脱模剂涂刷不匀或漏刷；

(4) 木模板未浇水湿润，砼表面脱水，起粉；

(5) 浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

(6) 振捣时间不充分，气泡未排除。 3.11.3孔洞

(1) 同“蜂窝”原因；

(2) 钢筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不易振捣； (3) 洞口、坑底模板无排气口，砼内有气囊。 3.11.4露筋

(1) 同“蜂窝”原因；

(2) 钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

(3) 缺保护层垫块；

(4) 钢筋过密；

(5) 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

3.11.5烂根

(1) 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

(2) 浇筑前未下同砼配合比成分相同的无石子砂浆； (3) 砼和易性差，水灰比过大石子沉底；

(4) 浇筑高度过高，砼集中一处下料，砼离析或石子赶堆；

(5) 振捣不实；

(6) 模内清理不净、湿润不好。

3.11.6缺棱掉角

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(1) 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

(2) 木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂； (3) 模板缝不严，漏浆；

(4) 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； (5) 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； (6) 养护不好。 3.11.7洞口变形

(1) 模内顶撑间距太大，断面太小；

(2) 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； (3) 砼不对称浇筑将模挤偏；

(4) 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 3.11.8错台

(1) 放线误差过大；

(2) 模板位移变形，支模时无顺直找正措施；

(3) 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 3.11.9板缝砼浇筑不实

(1) 板缝太小，石子过大； (2) 缝模板支吊不牢、变形、漏浆； (3) 缝内杂物未清，或缝内布管； (4) 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 3.11.10裂缝

(1) 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； (2) 水泥用量过大，收缩裂纹；

(3) 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； (4) 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； (5) 拆模过早，用力不当将砼撬裂；

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(6) 砼表面抹压不实；

(7) 钢筋保护层太薄，顺筋而裂； (8) 缺箍筋、温度筋使砼土开裂； (9) 大体积砼无降低内外温差措施； (10) 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋； (11) 砼裂缝的原因及裂缝的特征。 3.12 框架结构混凝土浇筑

3.12.1质量标准 (1) 主控项目

1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。 (2) 一般项目

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1）现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表9：

项目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 ≤5m >5m 允许偏差（mm） 15 10 8 5 5 10 H/1000且≤30 10 30 +8，-5 +25，0 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 垂直度 全高（H） 层高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位标高 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 电梯井 中心线 井筒全高（H）垂直H/1000且≤度 表面平整度 30 8 10 5 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 钢尺检查 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中

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的较大值。

3.12.2应注意的质量问题

（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇

筑上层砼。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

（6） 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板

刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因

是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 3.13剪力墙结构（大模板）普通砼浇筑 3.13.1质量标准

（1）主控项目。

1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

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检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。 （2）一般项目

1）砼振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 3.13.2应注意的质量问题

（1）墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模

板不超过1cm，保证下口严密。墙体砼浇筑前先均匀浇筑3~5cm水泥砂浆或减少石子砼。砼坍落度要严格控制，防止砼离析。底部振捣应认真操作。

（2） 洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止砼

离析。底部振捣应认真操作。

（3） 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加

固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。 （4） 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层砼均要振捣至气泡

排除为止。

（5） 砼与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离

剂涂刷均匀。

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