阀门质量控制指导书

阀门质量控制指导书

目标

本程序规定了在供应商处成品阀门的检验要求。

适用范围

所有阀门已通过供应商内部测试且通知在供应商处进行检验.

准备工作

1、 联系供应商，确认待检验目标的具体状态

2、 准备检验资料（所有资料必须为批准状态或者规定的国家标准）,包括但不限于:

1) 技术协议-—-准确了解项目的具体要求，整体把控相互的关联性 2) 图纸——-准确了解具体产品的规格、尺寸、材质等信息 3) 检验清单-准确了解产品的数量等状况

4) 相关的适用标准—准备好本项目所需标准,以方便及时查询或验证相关数据和要求 5) 相关的检验用表格-—-尺寸检验表，压力测试表,油漆检验记录表 6) ITP—-—清晰的了解检验或质控的步骤，按顺序执行过程 7) 生产进度表-——(尤其是驻场监造）该表应由供应商在签订合同,经过合理的物料评

估后提供，并由客户确认批准.检验开始时，相关质控人员应拿到批准的进度表。

3、 召开产前会议（尤其是驻场监造和大项目质量控制）

1) 联系供应商相关负责人,确定会议时间、地点及相关的参会人员。 2) 会议上明确提出质量控制的范围、依据及客户其他要求.

3) 会议上应商议过程、物料出现异常、进度交期拖延等状况如何解决。

4) 应做好会议备忘录,详细记录会议内容，并要求参会人员签字确认，以做存档。

检验过程

对于阀门的质量控制而言,应从源头抓起，控制各主要程序,主要包括：原材料 机加工 装配 压力测试 油漆 最终成品检验。

另外，对于焊接、无损检测、微泄漏测试，低温测试等特殊工艺过程，应严格按照批准的作业指导书执行。执行相关的检验活动前，应确保各检验工具,设备及人员有相应的资质证明,以确保质量控制的有效性。各过程质量控制,应依据相关的标准、程序执行，并做好相关的记录，即“如何写就如何做,如何做就如何写”,保证前后的可追溯性，为最终的报告提供依据。

1、 原材料质量控制

原材料是产品质量保证的源头所在,需从合格的供应商采购，必须重点控制。原材料的质 量控制应包括:外观、标识、尺寸、理化成分复测、NDT、数量及相关的热处理资料（曲线图，记录，报告）、材质证书、合格证等.

原材料检验合格，做好保护措施，防锈、防碰伤等，按规定程序入库或投入使用，做好相关记录.

原材料检验不合格，应按规定出具不合格评审处置单,及时沟通协调,关闭问题.

类型 外观 标识 尺寸 机械性能复测 化学成分分析 NDT 标准依据 技术协议或者通用标准 技术协议，图纸 图纸或通用标准 材料相关标准或技术协议 材料相关标准或技术协议 相关NDT标准 要求 无明显缺陷，符合项目最低标准 符合技术协议要求 符合基本尺寸及公差要求 符合标准要求 符合标准要求 符合NDT或协议要求 符合技术协议要求 符合技术协议要求 检验比例 每批次随机抽取10％ 每批次随机抽取10％ 每批次随机抽取10% 每批次或每炉号一个 每批次或每炉号一个 PT/MT每批次随机抽取10％； RT/UT按规定 检验方法 目视，粗糙度仪器 目视 量具，三坐标，测厚仪 硬度计 PMI 相关NDT设备 称重,清点 审阅 数量 质量文件 技术协议或清单 热处理曲线图、记录和报告；材质证书；合格证 2、 机加工质量检验

机械加工是通过机械精确加工去除材料的加工工艺,本过程是实现最终产品的重要步骤 之一。机加工过程使用的加工设备和人员熟练水平对零部件的加工精度(尺寸,位置,形状三个方面）和生产效率有重要影响作用，故应该对机加工过程中的关键工艺进行有效的质量控制。 机加工的过程质量控制应严格遵守下列规定：

1) 审核加工工艺的合理性。

2) 根据生产进度表，检查相关的加工指令。

3) 生产者应完成产品自检，并做好相关的关键尺寸记录.

4) 供应商检验员应进行巡检和完工检，并做相应的过程检验记录。

5) 加工的产品如果涉及到焊接程序，应按照焊接工艺规程操作，做好相关的记录。 6) 机加工结束后，零部件应做好相应的标识(订单信息,材质炉号，规格，合格不合格

等）,放到相应的位置,并做好防护措施.

3、 装配检验

装配就是将零件按照规定的技术要求组装起来，为后续的调试做好准备工作。对于装配 检验，通常应注意以下几点：

1) 审查总装图及装配工艺 2) 核对工序流程卡、领料单

3) 对带装配零部件的表面质量进行检查,去除杂质，锈斑，毛刺等外物 4) 装配零件的材质标识核对

5) 首台装配成品进行外观，标识（包括序列号），尺寸检验并做好相关的标识，做好

记录。

4、 压力测试

压力测试是对阀门进行功能性检测的重要手段，其保证了产品性能符合标准要求，满足 客户的使用要求。压力测试应按照技术协议或者合同的约定采用适用的标准。阀门在测试前，应保证本体干净整洁，无异物，不可油漆。

1) 压力测试抽检比例为每项次数量10%，至少2台；如果测试发现泄漏，则在余下数

量中随机抽取20%进行测试；若仍然发现泄漏,则全部检验。

2) 阀门压力测试结束后应清理清洁表面水渍等杂质。碳钢阀门应做好防锈工作。 3) 做好压力测试记录

4) 具体见《阀门压力测试指导书》

5) 对于光杆阀门必须要做扭矩测试,以确保扭矩大小符合标准要求。

6) 若涉及其他特殊试验测试，如火烧实验,高/低温压力测试及微泄漏测试，要严格执

行相关的检验标准,并做好记录工作。 5、 阀门成品检验

阀门进行压力测试后，标志阀门已满足基本的性能要求，如无其他额外测试，此时阀门 已结束各种试验。对其进行最终的外观尺寸标识检验后，即可准备流转下一环节。

1) 标识检验

体标识：LOGO， 规格等级,压力等级，材质号,炉号，流向标志

注:流向标志主要针对单向密封阀门，如截止阀，止回阀，蝶阀，低温球阀等；针对DBB 结构的球阀，需要双向流向标志。

盖（或连接支架）标识：材质号，炉号 （可以不用压力/规格标识，如果有，要确 保准确及清晰）

内件标识：金属内件必须有材质号，炉号标识。非金属材料不做要求

铭牌：详细的生产厂家，产品及标准的信息。如铭牌无序列号,则本体应有序列号。 2) 外观检验

铸件外观：应符合MSS SP 55要求,表面防锈等级达到 sa2。5 level 2级 锻件外观：无裂纹，补焊，锈蚀，毛刺等明显缺陷 3) 尺寸检验

根据图纸或标准要求，对成品阀门进行结构尺寸检验,做好相应的尺寸记录。

6、 油漆检验

油漆对阀门表面质量起着重要的保护和美观作用，油漆质量的好坏是阀门寿命长短的重 要指标之一。油漆检验通常包括:本体的表面粗糙度,油漆干膜厚度，油漆颜色，油漆表面质量及油漆的附着力。具体应严格执行《油漆工艺规范》.每次检验后应做好相关的检验记录。

7、 包装检验

包装前:阀门表面应保持干净整洁。碳钢材质法兰密封面，焊接端处应涂黄油/清漆等 以防止生锈.通道应喷涂防锈油防止生锈。连接处应用塑料盖子封上以避免在运输途中碰伤。

包装时:单个阀门应用独立的气泡袋包装。箱子内部应用塑料布或者油毡纸打底.阀门 按照顺序依次摆放，阀门之间应用纸版等隔开，层与层之间应用薄木板隔开，防止运输中的碰撞。

散件/配件应独立包装并固定好。

根据约定,是否需要随箱附质保文件及相关的资料。

木箱外面应有详细的装箱清单及相应的方向、防潮、防摔等标志 8、 资料审核

阀门出货时,应根据技术协议和合同的要求,提供相关的质量技术文件、报告和记录， 用于保证产品符合相关的标准要求。应做好资料收集清单，保证资料的完整性，不遗漏。