氩弧焊作业指导书完整版

氩弧焊作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】氩弧焊作业指导书前⾔

本标准主要起草⼈：魏贵恒本标准审核⼈：王艳堂本标准批准⼈：胡家楼

本标准⾃2016年1⽉ 4⽇发布，⾃发布之⽇起在全公司范围内试⾏。本标准由公司焊接与⽆损检测室负责解释。⼿⼯钨极氩弧焊作业指导书1、范围

本标准适⽤于锅炉本体受热⾯、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给⽔管道、⼯业管道、公⽤管道和长输管道的⼿⼯钨极氩弧焊焊接⼯作。2、规范性引⽤⽂件

下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款，凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于标准，然⽽，⿎励根据本部分达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》 DL/T

《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98《输油输⽓管道线路⼯程施⼯及验收规范》劳⼈部[1988]1 号《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》 HYDBP006-2004

《压⼒管道安装⼯程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压⼒管道安装⼯程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压⼒管道安装⼯程计量管理⼿册》 HYDBP007-2004《压⼒管道安装⼯程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压⼒管道安装⼯程不合格品控制程序》3、先决条件环境

施⼯环境应符合下列要求：℃。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防⾬、预加热、防寒等有效措施。⼿⼯钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图 1。焊接材料

⼿⼯钨极氩弧焊焊接材料的采购和⼊库（⼀级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执⾏。

⼿⼯钨极氩弧焊焊接材料⼊⼆级库的保管、焊剂、烘⼲、发放、回收由各项⽬负责，按《焊接材料保管程序》执⾏。氩弧焊时所⽤的氩⽓纯度不低于 %。焊接设备

⼿⼯钨极氩弧焊焊接时设备可选⽤逆变焊机和可控硅整流焊机。施⼯⽤焊接、热处理设备由项⽬负责管理按施⼯机械维护制度执⾏。

焊接设备、热处理设备所使⽤的计量仪表应处于正常⼯作状况，并定期校验，由公司设备科负责，按《计量管理⼿册》执⾏。焊⼯

焊⼯应经焊接培训中⼼培训，并按国家质量技术监督局颁发的《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》经考试合格后取得“锅炉压⼒容器焊⼯合格证”，其合格项⽬满⾜所承担的⼿⼯钨极氩弧焊焊接⼯作需要。焊⼯持证的合格项⽬均要求在有效期内。焊件的准备

⼿⼯钨极氩弧焊⽤钢管、材料等管理由供应处负责按《物资搬运、贮存控制程序》执⾏。

管件坡⼝加⼯按“焊接⼯艺卡”要求进⾏，其加⼯质量由项⽬焊接检验员进⾏检验，并按《检验、试验状态控制程序》进⾏标识。技术交底

焊接施⼯前由焊接技术⼈员向焊⼯、热处理⼯、焊接检验员等有关⼈员进⾏技术交底，并作好技术交底记录。技术交底的基本内容4、焊接基本要求焊接施⼯程序见图 2。坡⼝加⼯

管道的坡⼝形式和坡⼝尺⼨应按设计⽂件或焊接⼯艺卡规定要求进⾏。不等厚对接焊件坡⼝加⼯应符合有关规定或设计要求。坡⼝加⼯宜采⽤机械⽅法，也可采⽤等离⼦切割、氧—⼄炔焰切割等加⼯⽅法。在采⽤热加⼯⽅法加⼯坡⼝后应除去坡⼝表⾯的氧化⽪、熔渣及影响接头质量的表⾯层，并应将凹凸不平处打磨平整。

坡⼝加⼯后应进⾏外观检查，坡⼝表⾯应进⾏外观检查，坡⼝表⾯不得有裂纹、分层等缺陷，若设计⽂件要求时可对坡⼝进⾏表⾯探伤。组对

焊件的组对应按⼯艺卡要求进⾏。

不等厚对接焊件组对时，应⼒求内壁齐平。

除设计⽂件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进⾏强⾏组对，更不允许利⽤热膨胀进⾏组对。焊件的组对应垫置牢固，并应有防⽌焊接变形和降低应⼒的措施。定位焊

定位焊的焊接材料、焊接⼯艺、焊⼯和预热温度等应与正式焊相同。

定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。定位焊后应⽴即检查，如有缺陷应⽴即清除，重新定位焊。

定位焊所⽤的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同⼀类别号，拆除⼯卡具时应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨⾄与母材表⾯齐平。

点焊可采⽤GTAW ⼯艺进⾏，定位的⾼度为 2～4mm，定位焊的焊缝应⽤磨光机或电磨修整，确保接头质量。

主要焊接⼯艺参数的选择：

中、⾼合⾦钢管道焊接管道内必须冲氩⽓，两端⽤⽔溶纸封堵。钨极选⽤铈钨极，直径为。

电源极性为直流正接，电流选⽤ 80-130A，氩⽓流量为 8-10l/min。技术焊接

焊接引弧必须在坡⼝内进⾏，注意起弧、收弧质量，避免在坡⼝外收弧。焊接时严格按照作业指导书（⼯艺卡）规定的规范参数、操作⽅法进⾏焊接，避免出现⼤电流、厚焊层的现象，层间接头要错开 10-20mm。⼤径厚壁管道打底层焊缝厚度不⼩于 3mm。

层间清理使⽤钢丝刷、凿⼦进⾏；背⾯清除使⽤钢丝刷、凿⼦、磨光机进⾏。

第⼆层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第⼆层焊接应有防⽌层间未熔合的措施，⼆侧停留时间应适应延长。

对于要求预热的焊件，焊接要连续进⾏，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采⽤保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认⽆缺陷后，重新预热后进⾏焊接。

马⽒体不锈钢管和铁素体不锈钢管⼿⼯钨极氩弧焊时，为防⽌根层的氧化或合⾦元素烧损，施焊时应在管内设备⽓室，提前充氩⽓，氩⽓的流量按⼯艺卡要求执⾏。

焊接结束后，清理焊污，并进⾏外观检查，若发现缺陷⽴即处理。⾸次焊⼝或⾸批焊⼝的焊接组装

⾸次焊⼝或⾸批焊⼝的定义见“⼿⼯电弧焊⼯艺规程”，⼿⼯钨极氩弧焊焊⼝的组装按焊接⼯艺卡要求进⾏。

焊⼝组装后焊⼯⾃检，并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。⾸次焊⼝或⾸批焊⼝的施焊焊⼯按焊接⼯艺卡要求施焊。

焊接检验员进⾏不定期的监督施焊，并作好焊接⼯艺参数记录表的记录⼯作。焊后热处理

对中、⾼合⾦钢、马⽒体不锈钢等⼿⼯钨极氩弧焊焊缝的焊后热处理按“热处理⼯艺卡”要求进⾏热处理。焊后热处理全过程必须有热处理曲线记录图。操作注意事项

严禁在被焊⼯件的母材表⾯引燃电弧、试电流、或随意焊接临时⽀撑物。施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。

多层多道焊的接头应错开，并逐层进⾏⾃检合格，⽅可焊接次层。管⼦焊接时，管内应有防⽌穿膛风的措施。在风、⾬、雪的天⽓焊接，应有相应的防⽌措施。

焊接完毕焊⼯应⾃检，并标识，焊接施⼯应做到⼯完料尽，场地清。5、质量检验

焊接检验按质量技术监督部门或合同规定的技术要求进⾏。

⼿⼯钨极氩弧焊焊缝的检验也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进⾏。外观检验

焊⼯对所有焊缝的表⾯质量必须作 100%的⾃检，并填写焊⼯⾃检记录表。焊⼯外观的质量须符合下述要求：焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进⾏专检，及时填写管道焊接“分项⼯程焊接接头质量检验评定表”。⾸次焊⼝或⾸批焊⼝的焊接检验为焊接过程停⽌待检点。

焊缝或焊接接头的⽆损检验，硬度、光谱、⾦相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进⾏。焊接组装的质量由焊⼯⾃检、焊接检验员随机抽查。

施焊时的过程外观检查由质量员进⾏不定期的抽查，包括焊接⼯艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。6 返修

当焊接接头有超标缺陷时必须进⾏返修，并应遵守下列规定：

不合格项处理按浙江省⽕电建设公司《不合格品控制程序》进⾏，或按合同要求处理。焊缝返修⼯艺，应有经评定合格的焊接⼯艺评定。

经⽆损检验需返修挖补的焊缝，按返修⼯艺要求⽴即进⾏返修，并填写“焊接返修⼯艺报批单”。对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进⾏消除，确认缺陷消除后⽅可返修。

同⼀部位的返修次数⼀般不得超过⼆次，当焊缝进⾏⼆次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术⼈员会同焊⼯、焊接检验员制定返修⼯艺及填报“焊接返修⼯艺报批单”。返修应由持有相应合格的项⽬的焊⼯担任。

返修⼯艺报批单须经焊接专职⼯程师审核，项⽬总⼯或项⽬主任⼯程师批准⽅可返修施焊。焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进⾏检验。7、安全事项

电焊机开机前应做好设备的例⾏保养及安全检查。焊⼯必须正确使⽤劳动保护⽤品。

⼯作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。电焊机应有良好的接地。不准将通电的焊钳搭在管⼦上。

使⽤电动⼯具打磨坡⼝及焊缝时应配带防护眼镜。如进⾏热处理时应有专⼈监护，并挂设醒⽬的警⽰牌。

开坡⼝及切割⽤氧⼄炔⽓瓶应直⽴放置，并应有防烈⽇曝晒的措施，放置距离应满⾜安全需要，即距焊按场所两瓶的相距均应⼤于5m 以上。附录 A

（资料性附录）

表 A1 压⼒管道⼿⼯氩弧焊⼯艺焊接及热处理普通不合格品处理办法