中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工
程200万吨/年重油催化裂化装置 烟气脱硫脱硝除尘设施工程
施工组织设计
编制： 审核: 批准:
江苏新世纪江南环保股份有限公司
东营石化 项目部 ２016年10月ﻩ ﻬ目 录
第一章 工程概况ﻩ错误!未定义书签。
1.１编制依据ﻩ错误!未定义书签。
１.2执行标准ﻩ错误!未定义书签。 1.３项目概况ﻩ错误!未定义书签。 第二章 进度计划ﻩ错误!未定义书签。
2.１施工进度计划ﻩ错误!未定义书签。 2.2工期保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第三章 施工总平面布置ﻩ错误!未定义书签。
3.1布置依据ﻩ错误!未定义书签。 3.2布置原则ﻩ错误!未定义书签。
3.3施工现场临建布置 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 ３.4现场临路ﻩ错误!未定义书签。
3.5现场文明施工布置ﻩ错误!未定义书签。 3．7现场施工通讯ﻩ错误!未定义书签。
第四章 主要施工技术方案ﻩ错误!未定义书签。
４．1工程施工测量与与土建方案ﻩ错误!未定义书签。 ４．2 脱硫塔安装技术要求ﻩ错误!未定义书签。
4.３烟道制作及安装 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.4机、泵类设备安装ﻩ错误!未定义书签。
4.5工艺管道安装 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 ４.6检修起吊设施安装26ﻩ
4.7开关柜、配电盘安装方案 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.８电缆安装方案 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.9 接地施工ﻩ错误!未定义书签。
4.１0仪表管敷设、仪表盘的安装ﻩ错误!未定义书签。
４.１１热控测点、就地设备、执行机构安装ﻩ错误!未定义书签。
４.１２保温工程 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 ４.13防腐油漆 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.1４ 焊接专业施工方案ﻩ错误!未定义书签。
4.１5无损检测专业施工方案概述 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4．１6调试和投用 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.１7季节性施工ﻩ错误!未定义书签。
4.１8分部试运措施 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 第五章 资源配置计划ﻩ错误!未定义书签。
５.1项目管理组织机构 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 ５.2项目主要管理人员的配置 .................................................................................... 错误!未定义书签。 5.3施工分包商的选择ﻩ错误!未定义书签。 5.4人力资源计划ﻩ错误!未定义书签。 5．５机械配置计划ﻩ错误!未定义书签。
5.6施工力能供应 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 第六章 工程技术管理ﻩ错误!未定义书签。
６.1工程管理ﻩ错误!未定义书签。
6.2施工主要标准和规范ﻩ错误!未定义书签。 ６.3 施工方案管理ﻩ错误!未定义书签。
６．4 起重及吊装管理ﻩ错误!未定义书签。 第七章 工程质量管理ﻩ错误!未定义书签。
7.1公司质量方针和目标 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 ７.2质量管理程序ﻩ错误!未定义书签。 7.3质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。 7.4质量管理措施ﻩ错误!未定义书签。
7.5施工过程质量控制 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 ７.6质量控制点计划ﻩ错误!未定义书签。
7.7工程标识和追溯性管理ﻩ错误!未定义书签。
7.8最终质量控制ﻩ错误!未定义书签。
7.９项目四级质量检验网络ﻩ错误!未定义书签。
7.1０创精品、创优质工程保证措施 .......................................................................... 错误!未定义书签。 第八章 ＨSE施工管理 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
８.1编制依据 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 8．2工程施工适用HSE法律法规、标准规范ﻩ错误!未定义书签。
8.3HSE管理方针和目标 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 8.４HSE管理组织机构和职责ﻩ错误!未定义书签。
8.5环境因素、职业健康安全危险源清单 .................................................................. 错误!未定义书签。 8．6ＨSE管理基本要求ﻩ错误!未定义书签。 8．７ＨSＥ教育培训管理ﻩ错误!未定义书签。 ８.8HSＥ会议管理 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 8．9HSE管理ﻩ错误!未定义书签。
8．10员工职业健康管理ﻩ错误!未定义书签。 8.１1 HＳＥ检查ﻩ错误!未定义书签。
８.12重大ＨSE因素的控制 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 8.１3应急准备与响应计划ﻩ错误!未定义书签。 8．14风险分析及控制ﻩ错误!未定义书签。
8.１5事故报告、调查与处理ﻩ错误!未定义书签。
8．１6记录及文件归档 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 8.17安全施工规划及措施ﻩ错误!未定义书签。 8.18 文明施工规划及措施ﻩ错误!未定义书签。 第九章 物资管理ﻩ错误!未定义书签。
９．1物资管理ﻩ错误!未定义书签。 ９．2物资运输ﻩ错误!未定义书签。 9．3物资验收ﻩ错误!未定义书签。 9.4物资存放ﻩ错误!未定义书签。 9.5物资保管ﻩ错误!未定义书签。
9．6物资领用（对分包单位管理要求)ﻩ错误!未定义书签。 第十章 工程承诺ﻩ错误!未定义书签。
10.1ﻩ施工承诺ﻩ错误!未定义书签。 1０．２ﻩ保修承诺ﻩ错误!未定义书签。
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1.１编制依据
中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程200万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝除尘设施工程合同，技术协议等招投标文件及初步设计图纸、有关文件等; 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求；
第一章 工程概况
１.2执行标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ＧB5０２０2-２００9 《砌体工程施工质量验收规范》 ＧＢ50203-20１１
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB５０2０４－２０11 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ＧＢ5０3０0－２0０１ 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2０11 《建设工程安全生产管理条例》 《钢结构设计规范》 GB５００17-2003;
《钢结构工程施工质量验收规范》 GＢ50205-２0０8; 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SＨ3507-2０11 《建筑钢结构焊接技术规程》 JＧJ8１-２0０２;
《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》 SH/Ｔ3６0３-２009 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212－20０2 《石油化工钢结构防火保护技术规范》 SH3137-20１3 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CＥＣS1０２:2００2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB５０231-２009; 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB ５0２75-2010; 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-2００0； 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-2001 《石油化工泵组施工及验收规范》 SＨ/T 354１-2007
《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》SＨ/T ３５38－２005 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 ＧB 504８4-20０8。 《建筑工程施工现场消防安全技术规范》 GＢ 50720-２０08。 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ4６-2０05
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 ＳH３0２２-2０１1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB／T8９2３-2０1１ 《化工设备管道外防腐设计规定》 ＨG/T2０６79－2014
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ２29－199１ 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH３０10-20１3
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》 GＢ5０1８5－2０１0 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GＢ50128-２005 《钢制焊接常压容器》 NBＴ４7０0３．１-2０09 《钢制化工容器制造技术要求》 ＨG２05８4-2０11 《承压设备无损检测》 JB／T４73０-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JＧJ８0-91 《钢制焊接常压容器》 ＮＢ／Ｔ47００3.１－200９ ＡSMＥ SＢ-575N1０276 薄板技术条件
《镍和镍合金焊丝》(相当于 AWS Ａ５.11) GB/T152６0－1９95 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB５０0９3-2013
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50１７1－92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50１69－２00６ 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB5０１68-２０06 《电力建设安全工作规程》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 ＧB50242-2００2 《给排水管道工程施工验收规范》 ＧＢ50268－2008; 《工业金属管道工程施工及验收规范》 ＧB50２3５－20１0; 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GＢ50２3６-2011 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3０2２-2011
1.3项目概况
1．3.1概述
本工程为中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程2００万吨/年重油催化裂化装置实现烟气达标排放而设计的。该系统采用氨法脱硫技术，处理20０万吨/年重油催化裂化装置烟气达标排放。设计范围为脱硫界区内的所有设计,包括土建工程、钢结构工程、工艺、平面布置图、设备布置图、照明、动力配线、设备、仪表、电气控制系统的设计工作,供货、安装范围为红线范围内本脱硫工程的土建(不含桩基、变配电室)、设备、电气(不含变压器、高低压开关柜、火灾报警系统、工业电视系统、DＣS系统)、仪表、管路、暖通、给排水等相关的供货及安装。
本工程内容均应按国家或相关部门标准、本技术文件相关要求进行。同时必须满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.３.2水文气象条件
(1）气温
年平均气温 12.3℃ 最热月平均气温 ﻩ 27.1℃ 极端最高气温 最冷月平均气温 极端最低气温 (2）湿度
月平均最高相对湿度(7月） 月平均最低相对湿度（１月) 年平均相对湿度 年平均绝对湿度 (3)降雨量
年平均降雨量 月平均最大降雨量 月平均最小降雨量 日最大降雨量 小时最大降雨量 （4)降雪量
最大降雪厚度 设计雪载荷 (5)风速及风向
最大风速(距地面1０米高,10分钟平均) 绝对最大风速 冬季平均风速 夏季平均风速 年平均风速 主导风向
41.9℃ -3.０℃ －２3.3℃ ８２％ 58%
68% １２．0mb 594.３３mm 146.9mm 4．8mm ２0.7mm 13．6ｍｍ 2０0ｍｍ 2０g/cm2 .3ｍ/sｅc
3.9m／ｓec 2.９ｍ/ｓｅc 2．7m/sec 3．2m/ｓec ４ 夏季 东南风 冬季 西北凤 （6)大气压
年平均大气压 1015.４ｍｂａｒ 月平均最低大气压 ９9８.16mｂａｒ 月平均最高大气压 103２.7mbａｒ 最高绝对气压 １０4７.2mbａr 最低绝对气压 9８７.3mｂa (7）雷电
年平均雷电日 26天／年 (8)水文地质、地震烈度
最大冻土深度 ５0cｍ 地震基本烈度 7度
1.３．3地质条件
（1)厂区地质条件
拟建场区地貌单元属黄河冲洪积平原,场地地形起伏较大,勘察期间正值场地的大规模填土整平施工,测得各孔口标高最大值5.０5m,最小值3.30m,地表相对高差1.75ｍ。 (２)地震
根据波速测试报告,场地等效剪切波速Vｓe＝1５２~１５５m／s,根据《建筑抗震设计规范》（GB５0011-２0１０)，并结合现场钻探资料,场地覆盖层厚度＞5０.0ｍ,场地土类型属中软场地土,建筑场地类别为Ⅲ类;场区抗震设防烈度为７度,设计基本地震加速度值为0.１0g,设计地震第三组,特征周期为0.65ｓ。 (３)水文地质
拟建场区地下水属第四系孔隙潜水,主要赋存于第②、第④、第⑦－1层粉土、第⑦、第⑧层粉砂层中,地下水补给方式主要由大气降水及上游迳流补给，排泄方式主要为人工开采及大气蒸发。
勘察期间在部分钻探孔及水文观测孔中测得地下水位埋深1．55－2.00ｍ;相应标高平均值约2.70m。根据调查,场区历年地下水最高静止水位埋深为0.０0m,近3～5年最高水位埋深约为0.50m，年水位变化受季节性变化影响较大,年变化幅度在2.00~3．0
０m左右。根据水文地质资料及周边工程经验,历史最高水位按基准高程点以下0.００ｍ，抗浮水位标高采用绝对标高为4.5０ｍ进行设计。必要时,可根据建筑物的需要对抗浮设防水位进行专门论证。
第二章 进度计划
2．1施工进度计划
整体施工进度按照甲方施工进度安排施工,满足甲方现场要求。 见二级计划附表。
2．２工期保证措施
2.2.1．确保准点开工
２.2.1．１. 早介入、早准备,积极做好前期技术准备工作。根据本工程的工期特点,组织项目管理部，选择快速高质量的施工队伍。
2．2.１.2． 积极采取措施做好开工前的临建，为施工人员及时、准点进场提供条件。 2.２.1.3．做好开工前的资源进场。组织管理人员、施工队伍、施工机具快速进场,以便尽快的形成施工能力。 ２．2.2 ．科学合理的组织施工
2.2．2.１ 确保资源的投入和优化。优化规配置管理力量、施工力量、各类机械资源。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员,素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。
2．2.２.2． 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点,合理安排施工程序,在施工高峰加大劳动力的投入,在关键时期做好分班施工作业。
2．2．２.3．加强施工工序的合理安排，做好交接工作，一旦具备条件，立即组织施工。 2．2.2.4．加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业,充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。 2．2.３． 做好技术保证工作
2．2.3.1. 针对本工程的特点，积极组织设计交底和技术交底工作，积极督促施工队
伍及时编制施工方案和施工流程，并做好交底工作,做好施工中的技术指导和服务工作,及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。
2.2．3.2. 要求施工队伍加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能地减少施工过程中的设计修改,减少和避免由于设计修改的原因影响工期。 ２.2．４. 运用科学管理
在本工程中,我们将运用Ｐ3软件进行施工进度的管理,已经确定的里程碑进度为依据，编制可行的一级网络计划并以此为根据编制设计、设备、施工二级进度计划，细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标,加强进度跟踪，发现偏差及时调整。 2．2.５. 提高一次检验合格率,避免返工延误工期
正确处理好进度与质量的矛盾,要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度,因此我们将通过管理人员严格把关,并通过施工人员的严格工艺,各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防,从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。 ２．２.6 .采取必要的奖惩手段
在本工程中我们将根据业主的控制节点,设立主要的考核进度,并制定严格的施工进度考核办法,运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩,保证施工进度的准点完成。
第三章 施工总平面布置
3.1布置依据
中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程工程总平面布置图。
3.2布置原则
３．2.1.本工程位于厂区内,施工单位多,临建场地十分紧张,生活临建使用厂区外的规划空地，并力求避免和其他施工区域交叉,排除给业主带来施工总体布局影响的规划。 ３．3.２ 机械布置原则:以最大限度满足施工，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则,尽量消除现场通道的压堵,确保其最大限度、最长时间的畅通。 3．３.３ 现场办公区设置原则: 搭设临时办公设施,按照文明办公区域要求布置。
３．３.4 材料库布置原则:将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房(棚）,以便现场随时调拔出库使用;工具类、生活类、用量少周期短的材料存置于现场材料仓库。
3.３．5 设备堆放场布置原则: 送业主仓库保管。应大面积进行计划布置,并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用,比较精密的电气仪表类放于现场仓库。 3.３．6 加工场地布置原则：充分利用脱硫现场封闭区域的相对空闲场地,进行最大化合理布置，布置区域函盖土建木模加工场、钢筋加工场和周转材料、设备堆放场。 3.3.７ 中型机械布置原则:以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地,进行覆盖、保护式布置。
3.３．8 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。
3.3施工现场临建布置
查看现场后确定,编制施工平面布置图,报批准后实施。
根据现场要求的施工范围，主要利用现场空地作为本工程临时施工用地。所有临时生活设施规划布置在厂区以外,根据现场的具体情况另行设计或租用。施工现场总平面布置示意图见下图(总图将在中标后根据现场实际情况布置）：见附图一
３.4现场临路
３.4．1、现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下,必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。
3.４.2、现场临路同时必须充分尊重业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。
3．4.3、大型起重机械在作业时所需的路径辅设,应充分尊重现场总体布署,并按等级要求设计,超等级铺设。
３.４.4、材料库、加工场、设备堆放场的道路,在场内用细石子辅设不窄于5ｍ的道路,路面荷载要满足６0Ｔ拖板车行驶的需求。
3．5现场文明施工布置
３.５.１.现场办公区：根据东营石化对办公室文明要求布置。 3．5.2.材料库、加工场、设备堆放场
3．５.2.1、按批准后方案所示的尺寸,用整齐的钢丝网或脚手架,使用脚手架时外侧搭设绿色安全密目网进行整齐围挡。
3.5.2．2各分库、分场之间,用简易铁丝网进行分隔。
3.5．2．３、库区内部通道全部硬化,堆放、加工、使用区域用细石子进行铺洒。所有施工路面进行硬化,并派专人每日进行定期的打扫、修整。 3.５.３.硫铵车间等中型建筑物:
3.5.3．1、在距离外墙3m处设立围档墙，围挡墙采用蓝色彩钢板。
3.5．３．2、搭设整齐的外墙脚手架,脚手架外侧搭设绿色安全密目网，从外观看,使其不仅是一整体,而且富有活力。
3.5．3．3、建筑物两侧入口或出口处,搭设标准的安全通道。 3．5.3.４、井字架按标准用绿色密目安全网封闭。
3．５.3.5、电气开关、卷扬机、电焊机机械等按标准搭设防护棚、安全罩。 ３．5．3．6、施工现场安全警示牌和劳动安全保证措施齐全。 3．5．4.脱硫塔、烟道安装:
３．５．4.１、在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。
3．5.４.2、在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。
３.7现场施工通讯
3.７．1无线对讲通讯:根据现场情况项目部与分承包商配备同样型号的无线对讲机，有序进行号码资源的分配。
３.7．2 无线手机通讯:承包单位项目部成员、分包班组长以上人员必须配备手机,手机号码双方透明,互相提供。
第四章 主要施工技术方案
４.１土建施工方案
４.1．1 测量
建筑物测量定位： 本工程建(构）筑物多，为精确快捷测定出建(构）筑物轴线,严格控制结构构件的位置及几何尺寸,拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角 坐标法定位放线。主要测量仪器有：全站仪一台,S3 普通水准仪一台。配一名测 量工程工程师和一名经验丰富的测量放线员,针对建(构）筑物平面与立面的形状特 点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法,做好测量放线工作，满足工程施 工进度和质量的要求。
4.1.2土方工程
4.１．2.1基坑
基坑采取机械开挖。混凝土框架结构的独立基础、塔类设备的筏板基 础等采用机械大开挖形式;对于独立基础等采用局部开挖的形式。基础土方开挖采取反铲挖土机机械开挖、预留 300mm 人工清基基坑, 并按 1：0.8 进行放坡。
由于工期要求紧，土方开挖比较集中,开挖场地周边场地又作为材料 堆放、预制所用，为保证基坑及人员安全,土方要全部外运至业主指定堆放场地堆 放,回填时在从该场地回运,运土车辆必须加盖篷布,严禁超速行驶。 4.１.2.２ 基坑开挖前准备工作 （1)施工准备
a 机具设备 挖掘机、装载机、自卸汽车等。 ｂ 主要工具
铁锹（尖、平头两种)、平推车、小白线、钢卷尺、水准仪、经纬仪和坡度尺等。 ｃ 作业条件 土方开挖前，应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除
和处理完毕。建筑物或构筑物的放线位置或场地的定位控制线（桩）,标准水平桩及 开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。夜间施工时,应有足够的 照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。 施工机械进入现场所经过的道路,应事先经过检查，必要时要进行加宽等准备工作。 熟悉图纸,做好技术交底。
d 作业人员 主要作业人员:操作各类土方机械的司机、壮工。
司机应持证上岗，并已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底(作 业指导书）。
4.1.２.３ 开挖
１) 机械开挖时，根据现场实际可行走路线依次开挖，遵循先深后浅的原则, 避免二次开挖。
2） 基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡，将松土清至 机械作业半径范围内,再用机械运走。
3) 基坑（槽),不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时， 为避免超挖和基底土遭受扰动，可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后, 由人工挖出。
４.1.2.4 修帮和清底
1） 在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线,钉上小木橛，然后用人工将 暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线)引桩拉通线(用白线或铅丝),检查距离边 尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 ２）ﻩ槽底修理铲平后,进行质量检查验收。 4.1.2．5 雨、冬期施工
1) 土方开挖一般不宜在雨季进行，如必须进行时工作面不宜过大,应逐段、 逐层分期完成。雨期施工在开挖基坑(槽）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓 边坡,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
２) 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬季施 工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表 层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于 ３０ｃｍ。开挖基坑 (槽）时,必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用 其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时, 应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。 4.1．2.6 挖土注意事项:
a. 基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖。 b. 基坑四周不得任意堆放材料。
c. 挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效 措施。 4．1.2.7 土方开挖安全要求和安全保证措施
1） 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多, 土质条件差以及运土路线复杂等特点,制定安全措施,组织职工贯彻落实,并定期 开展安全活动。
2) 每天检查挡土设施是否完好,并及时行修复。 3） 下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。 4) 夜间挖土施工时,应配置足够的灯光照明。
5) 为预防边坡塌方,一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时, 应距离边坡上边缘 １．0m 以外,材料堆置高度不得超过去时 1.５ｍ。
6) 提前准备好编织袋、草袋、木桩等物,若边坡局部塌方,则可将坡脚塌方 清除。 7） 若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象,则应征得设计单位与临理单位同 意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法,以确保基坑施工的安全。 8） 阴雨天气,在边坡上应加盖塑料薄膜,以防止边坡上的土体流失。 ４.１.２．８质量标准 1) 主控项目
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2) 一般项目 土方开挖质量检验标准
项目 允许偏差或允许值(ｍm) 柱基基 挖方场 坑基槽 地平整 1 主 控 2 项 目 3 一 １ 般 项 2 目 标高 长度、宽度 (由设计中心) 线向两边量) 边坡 表面平整度 基底土性 -５０ ±５0 管沟 －５0 地(路) 检验方法 面基层 -50 水准仪 经纬仪， 用钢尺量 观察或用坡度尺检查 ＋2０+５0０ ０ －50 -１５设计要求 ２0 50 +100 － 20 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 设计要求 3）ﻩ特殊工艺、关键控制点等的控制方法
特殊工艺、关键控制点等的控制方法
序号 关键控制点 控制措施 施工准备 １ 土方开挖前应检查排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的 行走路线及弃土场 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及并槽 的灰线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、 降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化 做好地面排水措施，以拦阻地面附近的地表水,防止流入场地和基坑 内,扰动地基 ２ 测量放线 土方开挖 3 ４ 地面排水 4.1．2．９成品保护
１) 对定位标准桩，轴线引桩,标准水准点，龙门板等,挖运土时不得碰撞， 也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度是 否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
２) 土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移 观测。 3) 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门 处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期 观测点等，应加以保护。在敷设有地下管线,电缆的地段进行土方施工时，应事先 取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施，以防止损坏管线,造成严重事 故。 4．１．２．10 安全健康与环境管理
1) 作业中遇到下列情况,应立即停止操作： ａ 填挖区土体不稳定,有坍塌可能。 ｂ 施工标记及防护设施被损坏。
c 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
２) 配合机械清底、平地、修坡等人员,必须在机械回转半径以外作业。如必 须在回转半径内作业时,应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应 随时取得密切联系。
３) 基坑周边必须设置钢管防护栏。
4) 每次在施工作业前有专职安全人员做安全教育及交底工作，施工用机械都 要严格按照安全操作规程操作,不冒险作业。 5) 安全操作规程
a 机械操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后，持证上岗。
ｂ 操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾 病与生理缺陷,不得从事此项操作。严禁酒后作业。 c 机械设备在沟槽附近应低速行驶。
ｄ 坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅
助制动，确认制动可靠后,操作人员方可离开。
ｅ 机械作业时,人员不得上下机械,机械停止作业,返回工人生活区时铲斗内 不允许坐人。
６) 施工过程中危害辨识及控制措施
施工过程中危害辨识及控制措施
序号 作业活动 危险源 控 制 措 施 １ 2 机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格,持证上岗，学员不 得独立操作 多台机械开挖,挖土机间距机械操作 机械伤害 应大于 １0ｍ。 参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作 挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土 挖土方不得在危岩,孤石的下边或贴近加固的危险建筑的下面进行 机械多台阶同时开挖,应验算边坡的稳定。挖土机离边坡应有一定的 安土方开挖 塌方 全距离,以防坍方,造成翻机事故 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如 发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的 稳固和土壁的变化 3 4 5 6 ７ 深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,采取防滑措施， 禁止踩踏支撑上下。坑四周应设置安全栏杆 人工吊运土方时,应检查起吊工具,绳索是否牢靠。吊斗下面不得站 吊运土方 物体打击 人,卸土堆应离开坑边一定距离,以防造成坑壁坍方 用手推车运土,应先平整好道路,卸土回填,不得放手让车自动翻转。 运土 机械伤害 用翻斗汽车运土，运输道路的坡度，转弯半径应符合有关安全规定 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线,不得在架空输电 机械行走 触电 线路下工作;如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于 2．5m,水 平距离不小于 ４－6m（１１0-２２0kV 时) 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设 夜间作业 人身事故 置明显的警示标志和护栏 人员上下 高处坠落 ７） 环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
序号 作业活动 环境因素 控 制 措 施 弃土 1 土方开挖 挖出土方要集中堆放,严禁将弃土随意堆放或抛撒。弃土应 与建设单位或地方环保局协商,确定弃土地点,严禁随意堆 放 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机 油滴漏于地表,造成土壤污染。清修机械时,废弃的棉丝(布） 等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理 汽车运土要覆盖,防止粉尘污染 汽车在运行过程中检查噪声 2 3 4 机械使用 土方运输 土方运输 废油 粉尘 噪声 4．1．3 钢筋工程 ４.１.3.1 本工程的基础钢筋工程的施工特点即是:粗钢筋的工程量较大,安装
长度也大,特别是压缩机基础，所以本工程的基础钢筋工程施工难度较大。
4.1.３．２ 钢筋采购、贮存、检验、加工、运输、绑扎及焊接施工、验收工作流程 钢筋工程是一个非常重要的分项工程,它是否符合质量标准,将直接影响结构的 安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋,都 必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆(盘)钢筋均必须有标牌,进场时按炉(批) 及直径分批验收,每批重量不超过 60ｔ,验收的内容包括查对标牌、外观检查,并 抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、 长度挂牌存放保管,并注明数量,以免混淆,且不得与酸、盐、油等物品堆放在一 起,堆放钢筋地点附近也不得有有害气体,以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理,建立 严格的验收、保管与领取的管理制度。
４.1．３．3 钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工场地统一进行。制作时先按料单放样,试 制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确,同批材料操作人员无特殊情 况不得更换,特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要,所制作的钢筋形状要准确,无翘曲 现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的 ２．５ 倍,钢筋弯起点处不得 有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，制作场地设专人对加工完的半 成品挂牌登记,统一发放，在下料前应对领料单合理编排,严禁长材短用，做到物 尽所用,减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。 4.1．３.4 钢筋施工流程如下：
钢筋验收→钢筋放样下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋验收。施工 中要注意对钢筋保护层的厚度控制。钢筋的连接：对低于Φ１4 的钢筋采取绑扎连接, Φ1４ 至Φ22 钢筋采取搭接焊，Φ22 以上钢筋采取机械连接．
4.１.3.5 预埋铁件及预留洞口 预埋铁件全部提前在现场制作好,铁件上写上型号和编号。模板施工时,模板
安装工要对着埋件施工图做好预埋铁件的预埋及安装,经施工员复核无误,采用电 焊与钢筋焊接骨架固定。
对于结构中的各种预留洞口,则一律采取预埋木盒的方法处理。
４.１．３.6 基础梁的主筋在地面钢筋车间加工,弯制成型,然后由吊车吊入基坑
内，在基坑内安装一台钢筋对焊机,凡基础中的粗钢筋需要水平焊接接长的一律采 取对焊。钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架。
基础钢筋的绑扎顺序: 放线→底板钢筋→基础梁钢筋→条基肋板钢筋→柱或墙板插筋、上网筋→钢筋
保护层→检查→验收。 为了保证承台基础的钢筋骨架的稳定,基础梁的主筋骨架每隔 ４~５m 采取电焊 固定。
4．1．3.7 钢筋工程流程图
钢筋进场 钢筋复验 不合格退货 钢筋配料单 钢筋加工成型 半成品检查、验收 不合格重新加 工至符合要求 半成品发放，建立跟踪档案 绑 扎 自 检 不合格的调整返工好 质量检验科验收 钢筋隐蔽记录监理验收签字 发放混凝土浇筑许可证
浇筑混凝土 ４．１．４ 模板工程
4.１．4.1 采用竹胶模板，钢管支撑
４.1.4.2 模板的支撑 模板的支架体系，则采取以钢管脚手架为主,再用木顶撑加强。木顶撑采用 5＊９ｃm 的
方木,对于钢管，则要做好扣件施工质量的检查。对砼入料的地方,则要做好局部加强。 ４.1.４．３ 模板拆除,模板清理堆放 模板拆除时要有模板拆除令,模板拆除以后要及时运出，并做好清理，竹胶木模板表
面要及时清理干净,木支撑等要分类堆放，并及时运下。拆除后的模板经整理验收后,分 类堆于指定地点，对于有损坏的模板,只要模板表面有破损的，则不能用于下次模板施工。 另外，对于模板拆除后的接头处,要采用手提砂轮予以打磨平整。对其它有少量缺陷的砼 表面，要及时予以修补。 4.１.5 脚手架工程
4.1.5.１ 本工程部分基础高度大,所以在基础四周搭设外双排脚手架,浇筑混凝土时 搭设浇灌道架子，采用双排扣件式钢管脚手架。 (1) 选用材料
外脚手架搭设选用Ф4８×3.５ 规格钢管,采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连接。 用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 6~９m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、 变形、滑丝的扣件禁止使用。
(2) 落地式双排钢脚手架构造要求
立杆纵距 1.4ｍ,横距 1.0ｍ,大横杆步距 1.２ｍ，上、下两根大横杆之间设一道护身栏 杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相 近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部 20cｍ 处。 (3） 搭设和拆除 搭设顺序为：
做好搭设的准备工作→按基础的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→ 放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或 纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装小横杆→加设临时抛撑(上端与大横杆扣牢,在 装设两道联墙杆后方可拆除）→ 设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→护身栏杆 和挡脚板→立挂安全网。
拆除顺序为:安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆 →纵向支撑。 4．1.6 混凝土工程
4.1.6.1 本工程的基础砼浇筑量较大,采用商品混凝土浇筑施工。施工时，混凝土搅
拌运输车将砼运至现场，用汽车泵将混凝土入模。
4．１．6.2 在基础砼施工过程中，要重点控制以下内容:加强砼施工质量的控制, 检 测混凝土坍落度,控制坍落度损失在 20mm 以内。检测混凝土的均匀性、和易性,保证混 凝土在 2h 内使用完毕。加强混凝土早期养护,保证养护时间。 4．1．6．３ 砼的施工工艺要求 （1） 施工要求 １) 材料要求
⑴ 水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥，为减少水泥用量，降低水化热。 ⑵ 细骨料:中粗砂,含泥量<2%。
⑶ 粗骨料：5~25mｍ 或 5～40ｍm 石子，优先选用 ５~4０mm 石子，减少混凝土收缩。 含泥量<１%,符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%(重量比)。
⑷ 外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善 混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。 2) 混凝土配合比
采用的混凝土砂率应在 3５%~38％之间,砼的坍落度控制在 １8cm 左右。 (２) 混凝土的施工
混凝土应采取分层浇筑、阶梯式推进。振捣手须经培训上岗,佩袖标操作，快插慢拔， 接槎时应插入下层混凝土 5cm。特殊部位如钢筋较密、插筋根部、斜坡上下口处要重点加 强振捣。基础混凝土表面,要求抹 3 遍(２ 遍木抹搓平,1 遍铁抹压实)，以减少表面收 缩裂缝。
混凝土浇筑顺序的安排,以薄层连续浇筑有利散热，不出现冷缝为原则。宜尽可能采 用两次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打振实,去 除浮浆,实行一次抹面，以减少表面收缩裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排 除。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验,实测的混凝土内部中心与表面的温差 值,宜控制在 25℃之内。利用测温技术进行信息化施工,可以全面了解混凝土在强度发 展过程中内部的温度场分布状况,并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工, 控制降温速率,控制裂缝的出现。
(３） 养护 养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿
度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝士强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。对 大面积的板面，一般可采用先一层塑料薄膜后两层草包作保温保湿养护。草包应叠缝,骑 马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率,及时调整养护措施。根据工程的具体 情况,应尽可能多养护一段时间,拆模后应立即回土或再覆盖保护。 ４.1．7 砌体工程 砌体工程主要有砖砌体和加气混凝土砌块。 ４．１．7.1 砖砌体工程
4.1.７.2 施工准备 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,边角整齐,色泽均匀。砖应提前 1~２ 天浇
水湿润,砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。
４.1.７.3 砌筑要点 砌筑前,应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。 在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数 杆),在皮数杆之间拉准线(双面挂线），依准线逐皮砌筑。
砌砖操作采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。 砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。 砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌
成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的 2/3,如留斜槎确有困难时，除转角处外, 可留直槎，但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋。
墙留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于 5００mm，洞口顶部设置过梁； 临时洞口补砌时,洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润,再用与原墙相同材料补 砌严密。
门口砌筑时应按设计要求设置木砖,木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定, 预制混凝土块应符合砖的模数。 4.1．7.4 加气混凝土砌块工程
1) 砌筑程序 墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆 →勒缝。
2） 施工方法
将楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。 砌块排列时,应尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块占总量的 ７5％~80%。 砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的 1／2,不得小于砌块的 １／3，也 不应小于 150mm。
开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少 4 皮的烧结普通砖,烧结砖强度不低于加气混凝土 块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎,交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边 线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
砌体水平灰缝一般为 12ｍm,垂直灰缝宽为 2０ｍm,大于 ３０mm 的垂直缝应用 C20 的细石 混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖,必须镶时,应用整砖，且尽量均匀排列,镶砌砖的强度不应小 于砌块强度。
砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。 按设计要求的砂浆品种,强度配制砂浆,配合比应由实验室决定采用重量比,计量精
度水泥为 2％，砂控制在±5％以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不小于 1.5 分。 砌块砌筑前两天，应浇水湿润,冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上,先外后
内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮,皮皮拉线控制砌体标 高及墙体平整度。
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为 ３ｍm~ 5mm。 填充墙砌至梁板底时,应留置一定空隙,再将砖斜砌挤紧。
４.２ 脱硫塔安装技术要求
４.2．1.脱硫塔的安装是本工程的重点,应予以重视。脱硫塔主要由塔顶、塔壁、底座、进出气口、喷淋管及人孔等组成,塔直径6.９m高８０ｍ。塔体的安装拟采用倒装法、每塔配
电动倒链2０个,吊装前外防腐完成，待焊接、检测完后进行防腐。 ４．２.2材料检验
⑴钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。高强螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。
⑵钢结构所用焊接材料应具有质量证明书,并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、芯生锈的焊条严禁使用焊。
⑶钢结构所采用的涂装材料,有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 ⑷高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，机械性能和化学成分应符合设计和专业标准的要求。螺纹不得有损坏部分,螺杆应能自由旋入螺母中。扭剪型高强螺栓应复验螺栓连接副的紧固轴力,每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表２.3.2的规定。
扭剪型高强螺栓紧固轴力(ｋN） 表２.3.２－1
螺栓规格mm 公称值 每批紧固轴力的平均值 最大 最小 紧固轴力变异系数(标准偏差／紧固轴力平均值） ⑸螺栓孔应使用机械钻孔,螺栓孔的允许偏差见表2．3．２-２ 螺栓孔的允许偏差(单位:mm） 表2.３.2-２ 螺栓的公称直径 螺栓孔直径 孔径偏差 １６ 17.5 0～0.４3 圆度 同一组内任意两孔间距允差 相邻两组的端孔间距允差 1．0 ２0 2２ 0~0．52 １.5 ２4 2６ ０～0.84 1．５ 基础螺栓直径 d+6 0~2 2．0 1６ １０９ 1２0 99 <10％ 20 170 184 154 间距≤50０,±1.0; 间距 > 500,±１.２ 间距≤５00时,±1.2； 间距 50０～１2０0，±1.５； 间距120０～300０时，±2.０; 间距﹥30００，±3.0 ⑹如需材料代用,必须持有设计部门审批的材料代用单。
⑺材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区,检验后的材料作好标识,按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管,小件入库,大件室外摆放要下铺上盖,并做好收发台帐和管理工作。
⑻检验不合格的钢材应做好隔离处置,并及时与有关单位或部门联系处理。 4.2.3总体施工程序
钢结构施工工序流程见图4．2.３。
图4.2.３ 钢结构施工程序图
焊缝质量检验B 焊接施工C 构件尺寸检验B 施工准备 图纸会审 方案的编制 除锈涂漆 切割下料C 放样号料C 材料检验A 半成品检验 （结构预制） 调直整平C 校核组装C 定位焊接C 找正、找平C 节点螺栓连接C 整体找正C 打磨C 编号包装C 运输出厂C 分片安装C 基础螺栓处理C 基础验收A 结构安装
焊接质量检验B 局部除锈、打磨B 联合检查B 交工验收A A、停检点B、报告点C、见证点
涂刷面漆 ４.2．４钢结构预制加工焊接要求
⑴严格按照图纸要求进行焊接,焊角高度必须达到设计图纸要求,符合规范的要求。 ⑵采用二氧化碳气体保护焊焊接和手工焊接相结合,钢结构焊接应尽量做到对称施焊,焊接电流不宜过大,以避免产生较大的变形。
⑶施焊的焊工严格按照技术交底和焊接工艺规定的焊接顺序进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧;
⑷需要焊接的修补工作采用手工电弧焊,除图纸注明者外，E４3ＸＸ手工电弧焊条,适用于Q２35Ｂ级钢;E５0XＸ电弧焊条,适用于Q3４5Ｒ级钢焊接;焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工须复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的焊件须经修整合格后方可施焊。
⑸焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 ⑹应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识,钢构件存放应采取措施防止变形。 ⑺钢构件要求表面没有铁锈、污物和飞溅物等。切口处不得产生裂纹，不宜有大于1.０mｍ的缺棱,当缺棱为１～3mm时可修磨平整,当缺棱或沟槽超过3.０mｍ时，应用Φ3．2以下低氢型焊条补焊,并修磨平整。
⑻有缺陷的预制结构件加热矫正时,加热温度不得超过900℃,矫正后的钢板表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于０．5mm。钢材矫正后的允许偏差如表4．２.４－1。
钢材矫正后的允许偏差 表4.2.４-1
项 目 钢板的局部平面度 允 许 偏 差 1．5 mm １.0 mm L／1００0且≤6.图 例 f δ≤14 mm δ＞14 ｍｍ 型钢弯曲矢高 b／１0０ 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不得大于90O 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b b ０(ｍm） b/８0(mm) 工字钢、H型钢翼缘 对腹板的垂直度 b／1０0且≤２.0(mm） b ⑼预制件孔及孔距允许偏差如下表4．2.4-2,表４.2.4-３。
螺栓孔的允许偏差 表2.３.4-2
项 目 直 径 圆 度 垂 直 度 允 许 偏 差(mm) 0～１．0 2.０ ０．０3且≤2．０ 螺栓孔孔距允许偏差 表4.3.4-3
允 许 偏 差(mm) 项 目 ≤５００ 50１~１200 12００～３0０0 同一组内任意两孔间距 相邻两组的端孔间距 ±1.0 ±１.５ ±１.5 ±2．0 — ±2.5 — ±3.0 >3000 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
⑽定位焊必须由持有合格证的焊工进行,定位焊所用焊接材料型号须与正式焊接时相同,焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/３，且不大于8ｍm，焊缝长度不小于１２ｍm,定位焊位置须布置在焊道以内;
焊接坡口型式和工艺技术参数见下表4.２.４-4,表4．2.4-５。
坡口型式选用表 表4.2．4-4 基 本 型 式 α 选用厚度（mｍ） δ 基本尺寸（ｍm) α 55°±5° 55°±5° b Ｐ δ 6~１6 6~9 9~１6 0～2 1～２ b 60°p １~3 1~３ δ δ １6~6０ 16~60 b P p b 1~3 1～3 手工电弧焊焊条与电流匹配系数 表４.2.４-５
焊条直径(mm) 电流(A） 2．5 50～８0 3．2 100~13０ ３.0 1６0～21０ 6.0 2０0~270 注：立、仰、横焊电流比平焊小１0%左右
4．2.5设备附属结构预制
⑴利用附塔节点图集的详图要求进行样板的制作，放样、号料;应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、裁剪等加工余量。放样和样板允许偏差如表4.2.5-１所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
放样和样板的允许偏差 表4.２.5-１
项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔 距 加工样板的角度 ⑵号料的允许偏差应如表４．２．5-２
号料的允许偏差 表4．２．5-2
项 目 零件外形尺寸 孔距 允 许 偏 差(ｍm) ±1.0 ±0.５ 允 许 偏 差 ±０.5 ｍm 1.0 mｍ ±0.５ mm ±0．5 ｍm ±２０′ ⑶零、部件要求采用机械加工,Ｈ型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。采用气割时,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹,不宜有大于1.０mｍ的缺棱,当缺棱为1~３mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过３.0mｍ时,应用Φ３．2以下低氢型焊条补焊,并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0ｍｍ，剪切面应平整。
气割和机械剪切的允许偏差如表４.2．5-3,表４.2.５-４。
气割的允许偏差 表４．２．5－3 项 目 零件宽度、长度 允许偏差(mm） ±3.０ 切割面平面度 割 纹 深 度 局部缺口深度 ０.０5δ且≤2.0 ０.2 1.０ 机械剪切的允许偏差 表４.2.5-4 项 目 零件宽度、长度 边 缘 缺 棱 型钢端部垂直度 允 许 偏 差（ｍm) ±３.０ 1．0 2．0 ⑷板材、型材的拼接，应在组装前进行,所有板材、型材的拼接缝均采用４5o斜接，柱节点等强连接应用高强螺栓连接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于２00mｍ,腹板、翼板对接的允许偏差见下表4.２.5-5。
腹板、翼板对接的允许偏差 表４.2.５－5 项 目 厚度方向错边量 宽度方向错边量 翼 板 ≤2.0 ⑸钢构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前,零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30~５0mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
构件组装顺序应根据结构型式,焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响,避免出现组焊后产生不可弥补的变形。
组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求,合格后做好“施工班组自检记录”,交予质量部门做安装前的检查。
现场制作的焊接Ｈ型钢应按设计文件规定的要求进行,当需要接长时,应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。
钢构件焊接连接组装的允许偏差如表4.２.５－6。
钢构件焊接连接组装的允许偏差 表4.２．5-6 项 目 允许偏差（ｍm） 图 例 腹 板 允 许 偏 差（mｍ) ≤0.1δ且≤1.0 ≤1．0 a ≤3.0 间隙(a) 搭接长度（a) 缝隙() 高度(ｈ) 垂直度(） 中心偏差（e） 型 钢 错 位 箱形截面高度（ｈ) 宽度(b) 垂直度() 其它处 连接处 ±1．０ △ a △ a △ 对口错边() ／1０且b b b 1.5 ±２.0 b/１０0且≤2．0 ±2.0 １．０ △ ±６．0 a b e 2.０ ±２.０ ±2.0 b/1０0≤3．０ 且 h b △ b ⑹焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，除图纸注明者外,普通碳钢焊条均采用J４２2,在使用前应根据说明书进行烘干。焊接坡口采用氧乙炔焰切割,并用砂轮清除坡口表面氧化皮。施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 4.2．6钢结构预制构件检验
钢构件制作完毕后，应按照施工图纸和规范规定进行检查验收,其外形的允许偏差应符合下列各表4．２.6-1、4.2.6－２、4.2.6-3、4.2.6-4、4.2.6－5、４．2.６-6、4．２.6-7的规定。
△ △ h 单层钢柱外形尺寸允许偏差（mm) 表４.2.６－1
项目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离(ｌ） 柱底面到牛腿支承面距离(l１) 受力支托表面到第一个安装孔距离(a) 牛腿面的翘曲(Δ) 柱身弯曲矢高 牛腿处 柱身扭曲 其它处 连接处 柱截面几何尺寸 其它处 连接处 翼缘板对腹 板的垂直度 其它处 ｂ／１0０ 5.０
多节钢柱外形尺寸允许偏差（mm） 表4．２.6-２
项目 一节柱高度（H) 两端最外侧安装孔距离（L3） 柱底铣平面到牛腿支承面的距离(Ｌ1） 铣平面到第一个安装孔距离(a) 柱身弯曲矢高（ｆ) 允许偏差 ±３.０ ±２.0 ±2.0 L3 a 允许偏差 ±Ｌ/1500 ±１５.0 ±L1／２00０ 图例 a ±８.0 H L ±l.0 ２.０ H/１００0 12.0 3.0 8.0 ±3．０ ±４.0 1.5 L1 b Δ Δ h a 图例 a 铣平面 ±1.0 Ｈ /１500 a 5.0 铣平面
L1 H L2 Δ Δ 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距离（Ｌ２） 牛腿的翘曲L2≤1００0 （Δ) 柱截面尺寸 Ｌ2>1000 连接处 其它处 柱脚底板平面度 连接处 翼缘板对腹板的垂直度 其它处 H /250 ５.0 ±3.０ ２.0 ３.0 ±３.0 ±4．０ 5．0 1.5 b/1０0 ５．0 ３.０ 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a) 箱形截面连接处对角线差 ３．０ 柱身板平面度 h(b)/1５0 5.０ 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm) 表4.２.6－3
ﻬ项目 端部有凸缘支座板 梁长度(l） 其它形式 允许偏差 0 -0.５ ±L／25０0 ±10.0 端部高度(h） h≤2000 h>20００ ±２.０ ±3.0 L1 L 图例 b b h h h 两端最外侧安装孔距离（l１） 设计要求起拱 拱度 设计未要求起拱 ±3.0 ±l／2000 １0．０ -5.０ l/２０00 h/2５０ １0．０ 侧弯矢高 扭曲 t≤14 腹板局部平面度 t>１4 5.0 4.0 b/1００ 3．0 1．0 ５.0 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度 箱形截面对角线差 两腹板至翼缘板中心线距离(ａ) 连接处 其它处 １.0 1.5 ﻬ钢桁架外形尺寸的允许偏差( mm) 表4.2．6-4 项目 桁架跨度最外端两个孔、或两端支承处最外侧的距离(L） 桁架跨中高度 ±10.0 L 允许偏差 +3.0 -7．0 图例 Ｌ≤2４m L>24m +5.0 －10．0 L 设计要求起桁架跨中拱度 拱 设计未要求起拱 支承面到第一个安装孔距离(a) ±l/５000 １0.0 －5．0 ±1．０ 相邻节间弦杆的弯曲 ｌ/10００ 檩条连接支座间距(a) ±５.０ 杆件轴线交点错位 3.0 ﻬ钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm) 表４．２.6-５
项目 平台长度和宽度 允许偏差 ±５.0 图例 平台对角线差（L1-L2） ６.0 L l L 1 a1 f 平台表面度(1m范围内） ±５．0 b 梯梁长度(L） ±5．０ 钢梯宽度（ｂ） 钢梯安装孔距离(a） 梯梁纵向挠曲矢高 踏步间距(a1) 栏杆高度 ±５.０ ±3.０ ｌ/1０00 ±5．０ ±5.0 栏杆立柱间距 ±10.0 支撑系统钢构件的允许偏差(mｍ) 表4.２.6-6 项目 构件长度(l） 构件两端最外侧安装孔距离(l１） 构件弯曲矢高 l/10０0 １0.０ ±3.０ 允许偏差 ±5.０ 图例 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mｍ） 表4.2．6-7 项目 直径(d） 允许偏差 ±d／500 ±5.0 ±3.０ d/50０ 5.０ 项目 端面对管轴的垂直度 允许偏差 d／50０ 3.０ L／500 ５.０ 构件长度（L） 弯曲矢高 管口圆度 ４.2.7钢结构安装 对口错边(ｔ为管材厚度） t/10 3．０ ⑴钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，
并办理书面交接验收手续。基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表4.2．7-1规定。
支承面、地脚螺栓的允许偏差 表4.２.7-１
项 目 标高 支承面 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓 螺栓露出长度 螺栓长度 预留孔中心偏移 L/10００ 6．0 +28 ＋28 1１.0 允许偏差(ｍm) ±3．０ ⑵钢柱脚采用座浆法或垫铁找平安装。在基础中央设置一块钢垫板(厚度１2～1６mｍ),用细石砼按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后,找正、找平、把紧螺栓，如图4.2.7。 A-A I ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 二次灌浆层 详图I ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 钢柱及底板 地脚螺栓 及螺母 垫铁 基础 A ＋ ＋ A 座浆料 ⑶钢构件运输时,应根据长度、重量选用车辆,钢构件在车辆上的支点,两端伸出的长度图4.2.7 不损伤漆膜层。钢结构安装垫板设置示意图 及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形,
⑷钢柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上，不得从下层柱轴线引上。 ⑸钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正,固定，并应形成稳定的空间体系,防止变形。
⑹钢结构找正、找平时,应根据风力、温差、日照等外界环境等因素的影响。采取相应的调整措施。
找正、找平应符合下列规定:
——找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
——结构的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
——基础为预留螺栓孔时,先进行构件的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。
⑺钢结构安装形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：
——灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆; ——灌浆工作必须一次完成,不得分次浇灌；
——进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度;二次灌浆时,灌浆层外表面应平整美观,上表面略有向外的坡度,高度略低于设备支座外缘上表面。
⑻钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表４.2.7-2、表４.2.7-３规定。
钢结构安装的允许偏差 表４.２.7－2
项 目 柱轴线对行列定位轴线 的平行位移和扭转位移 允许偏差(ｍｍ) 图 例 6.０ 定位线 柱基 标高 有吊车梁的柱 无吊车梁的柱 -6.0～+3.0 -9.０~＋６.０ H 标高基准点 项 目 柱垂 直度 高度Ｈ≤1０m 允许偏差(ｍｍ) １0 图 例 高度H>１０m H/1０００且≤26.0 6.0 LL梁柱层间对角线之差 (L1－L2) 相邻柱间距离（ａ） ±６.０ a a 梁标高() ±３.０ 梁水平度（） Ｌ/１500且≤６．0 L 梁中心位置偏移(） ±2．0 相邻梁间距(b) ±3.0 b ﻬ平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 表4.２.7-３ 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差|Ｌ1－L２| 平台表面平面度(1m范畴内） 横梁长度（Ｌ) 钢梯宽度（b） ⑼连接和固定 允许偏差(mｍ) ±6.0 6.０ ６.０ 项 目 钢梯安装孔距离（a） 横梁纵向挠曲矢高 踏步间距(a1) 允许偏差（mm) ±3.０ L／1000 ±6.0 ±6.０ ±11.０ ±6．0 栏杆高度 ±6.0 栏杆立柱间距 △ 本标段钢结构采用高强度螺栓连接,连接接头经检查合格后方可紧固。螺栓拧紧采用电动定扭矩扳手，检查扳手的扭矩精度要高于施拧扳手的扭矩精度。
①高强度螺栓连接的摩擦面的加工及摩擦系数值应符合设计要求,摩擦面采用生锈处理方法时,安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。安装时，钢构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业(如无可靠的防护措施）。
②高强度螺栓的施工扭矩值经计算确定，并应符合设计与规范的要求。
③高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧。初拧扭矩为终拧扭矩（施工扭矩)的５０％左右。拧紧时,只准在螺母上施加扭矩;连接处的螺栓应按一定顺序施拧,一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
④高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。
⑤安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，禁止气割扩孔。修孔时,为了防止铁屑落入板叠缝中,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整后孔的最大直径应小于１.2倍螺栓直径。
⑥对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。(初拧的扭矩值为０.1３*Ｐｃ*ｄ的5０%左右,Pc为高强螺栓紧固轴力,M１6 Pc＝109KN, M20 Pc=17０KＮ,),复拧扭矩等于初拧扭矩值。然后用专用板手进行终拧,直至梅花卡头被板手拧掉，对于不能使用专用板手进行终拧的扭剪型高强螺栓，应采用扭矩法紧固,并在螺栓尾梅花头上作标记。
⑦按常规扭剪型高强螺栓一般常用如Ｍ16 初拧值=115KN＊ｍ, 终拧=230KN*m M２０ 初拧值=２20ＫN＊m，终拧=44０KＮ*m
⑽管廊和框架钢结构的安装
①管廊钢结构安装，根据一期安装经验，装置现场障碍物较多，采用散装,按照柱子－强轴主梁－弱轴主梁－弱轴连接梁-连接斜拉撑的顺序依次安装,有两层结构的部分分上下两层组装,然后桁架地面组装整体吊装。根据现场工地情况，用道木在空闲地带铺设临时组装平台,找正后在临时组装平台上组装钢结构。构件组装顺序应该根据安装的顺序进行,即从下往上依次制作,每层中又需先立柱后横梁、斜撑。
②根据一期部分设备框架结构的安装应进行地面整体组装,经检验合格后，进行整体吊
装，然后再安装剩余的横梁和斜拉筋等。
③钢结构的柱、梁和支撑等主要构件安装形成空间刚度单元后,应及时进行找正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
④ 单层钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定: ⅰ主体结构的垂直度 Ｈ/10０0且不应大于２5ｍm。 ⅱ主体结构的整体平面弯曲L/15０0且不大于25mm。
⑤多层及高层钢结构主体结构垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定： ⅰ主体结构的垂直度(H／2500+１０)且不大于５0mｍ。 ⅱ主体结构的整体平面弯曲L/１５0０且不大于２5ｍm。 ⑥钢柱安装的允许偏差应符合表4.２.７－４的规定。
⑦钢吊车梁或垂直度承受动力荷载的类似构件,其安装的允许偏差应符合表４.2．７-5的规定。吊车梁和吊车桁架不应下挠。
⑧钢结构安装高处作业脚手架搭设采用井字架，有焊接部地方的要搭设操作平台。
表4．２.7－4 钢柱安装的允许偏差
⑨二次灌浆
钢结构安装完毕,几何尺寸和垂直度找正合格后,交付土建专业进行二次灌浆。 ⑩厂房外部彩钢板安装详见具体方案。 ⑾钢结构管廊和框架钢格板的安装
①钢格栅板必须按图纸要求编号铺设,对号入座，准确定位。 ②钢格栅板的施工应按照先楼梯、后平台的顺序安装；
③多层框架结构的钢格栅板，应按照由下向上铺设的原则,铺设完成一层，固定、完善、验收一层,然后再进入下一步的施工。
④每层钢格栅板应在全部安装完毕，经验收合格后，再投入使用;局部需投入使用时应经检查验收合格;未经验收合格区域应设置牢固可靠的隔离设施,并设置警示标识。
⑤塔器等设备的钢格栅板结构平台,应按照由下向上铺设,完成一层立即固定、完善、检查验收合格,然后再进入下一步的施工。
⑥钢格栅板两端必须支承在钢梁或其它支承架上(按照图纸要求),每端搭接长度不少于25ｍｍ。
⑦两钢格栅板间距通常为l0ｍm,安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整,在保证⑥的前提下,最小安装间距应满足以下要求:钢格栅板之间间距为3mm，钢格栅板与相邻结构间距为10mm。
⑧钢格栅板安装完毕,施工班组自检合格后通知主管技术员进行验收。由主管技术员、质量检查员、安全员共同对已完工程进行验收,验收合格进行标识后才能投入使用。
⑨对已经铺设好和已投入使用的钢格栅板，在未办理拆除作业许可证时,严禁任何单位及个人随意拆卸或挪动钢格栅板。
4．2．８现场防腐补漆施工
⑴钢结构的表面要求除锈，除锈等级为Ｓa2.5（除锈应采用抛丸喷砂),构件除锈后应立即喷涂与涂料相配套的底漆。
⑵防腐涂料选用时,可采用环氧富锌底漆60μｍ厚一道,环氧云铁中间漆60μｍ厚一道,高氯化聚乙烯涂料面漆２道６0～8０μm,面漆的颜色由业主确定,总厚度为室内18０μｍ，室外2０0μm。
⑶所有外露预埋件在安装之后，刷防腐涂料,做法和颜色同钢结构。 ⑷防腐补漆施工
－-－－对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。
-－--经检查验收合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
－---钢结构安装检查验收合格后,应按设计要求补涂损坏处的底漆,并按要求涂刷面漆或进行防火施工。
---－漆膜如发现有龟裂、起皱、裂纹、流挂、粉化等现象时，应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
---－如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,重新补漆。
4．2．9安装质量检查与验收
钢结构安装施工完毕,应按照设计图纸、施工规范的要求进行检查、验收。 ① 高强螺栓检查，用“小锤(0.３ｋg)敲击法”对高强度螺栓进行普查,以防漏拧。 ②对每个节点螺栓数的10%,但不少于一个采用“松扣、回扣法”进行扭矩检查。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后、2４小时之前完成。
③钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查,焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
④焊缝质量等级见表4．３．９
焊缝质量等级 表4.3.9
焊接形式 焊缝质量等级 对接焊 二级 熔透坡口焊 二级 角焊缝 三级 其它焊缝 三级 ⑤对接焊缝为二级的焊缝，工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mｍ,当焊缝长度不足20０mm时,应对整条焊缝进行探伤,检测用超声波探伤。
4.３烟道制作及安装
脱硫工程中的烟气经除尘品尾部烟道引出后,经升压风机升压后，送入脱硫塔进行脱硫,脱硫后的净烟气返回烟囱排出，尾部烟道、升压风机、脱硫塔之间主要靠烟道来连接。 4.３.1．施工步骤及方法
4.３.１.１ 加工、制造、吊装工艺流程
材料清点,检查 钢板、型钢塑校 按图划线、切割、下料 焊接部
位加工（坡口)打磨 连接法兰组件、加工、钻孔 道体拼组、对接、焊接（圆形卷制、对接、焊接 法兰与道体组装、焊接 焊缝打磨 外观尺寸检查 焊缝检查 产品整体验收 吊装 ４.3．1.2. 下料与加工
1） 检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分,强度级别等技术条件,应符合设计要求，并有材质合格证明书。
2） 按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量,钢板对接焊缝正好在Ｈ型钢的中心线上。
３) 检查金属材料的外观,不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料。
4） 金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定:金属钢材不得小于3０0－5０0ｍm或按设计规定;型钢不得小于５00-８00或按设计规定;零件长度在10０mｍ以内的尽量不拼接;卷板圆管对接时,其纵向焊缝应错开120０－18０0ﻩº。
５） 下料采用半自动火焰切割器切割,切割完后,必须先清除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。
4．3.1.3. 把钢板平铺在平台上,按照图纸尺寸留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。
４．3．１．4. 依据图纸尺寸,把加固用的H型钢铺在钢板上,并点固、焊接、回固板在按安装位置焊好。焊接方式为:双面间断焊。
4.3．1．５． 在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形,必要时采取相应的措施。 4.３.1.6. 用吊车把焊接好的半成品翻转,进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应位于H型钢中心线上。焊接过程中控制焊接变形。焊接后进行平整度的测量、调整。 4.3.1．7． 法兰螺栓孔应采用机械加工,不得任意用火焰切割。
4.３.１.8. 考虑到有的烟道组件尺寸大,在制作时可分成都几部分，并别在组件上编号,待运输到安装现场时再进行整体接接组合。
4.3.1．9. 烟道组件应有足够的钢度,必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。
４.３.1.1０． 所有施工焊口应平整光滑、严密不漏,焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。
4.3．１.１1. 对制作好的烟道组件进行验收。
4.3.1．１2. 把烟道组件运输到施工现场。根据组件的重量、吊车的荷载及安装位置，吊装可以采用:单片吊装、分组件吊装、整体吊装。由单片组合成组件,在由组件组合成整体。 ４．3.１.13. 烟道与设备连接时,严禁强力对口,以免机械设备受到不应有的外力而产生的转移。
４.３．1.１4． 烟道安装结束后,应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。 4．3.1.15. 对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。所有焊缝加强面凸出面部分必须磨平;缝边凹坑点必须补齐磨平;角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度,圆弧半径大于５mｍ;焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光滑。
4.3.1．１6. 支吊架式、安装位置应符合图纸要求,支吊架应受力均匀，施工中严禁超载,焊固点应结实可靠。
4．3.2． 烟道制作与安装的质量标准 4．3.２.1. 烟道组装公差:
矩形截面烟道:
外形尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式,其偏移值为:±3mm。 检查板型与板样间的曲率间隙公差为≤３mm。 板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为:≤5ｍｍ, 对角线尺寸相对差２ｍm, 法兰面平面度允差：2mm。 ４.３.2.2. 整装烟道尺寸与公差
1） 无内衬烟道
烟道壁板内表面错过量不大于１．5mｍ,且内焊缝高度许可高出壁板１.5mｍ,且不需要打磨。
烟道简体的直线度允差≤0.5Ｌ/１０00mｍ,且最大不应大于１０mm,
烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径＊1/１0００，且最大不应大于３mm。
法兰上螺栓孔中心直径允差为:±0.6mm;相邻两孔弧长的允差为±0.6ｍm。 ２) 有内衬烟道
烟道壁板内表面错边量不大于1mm，且内壁焊接缝需要磨平。
要道筒体的直线度允差≤0．5L/１０0０ｍm，且最大不应大于10mm。 烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径*1/1００0,且最大不应大于３mm。 法兰上螺栓孔中心直径允差为:±0．6mm;相邻两孔弧长的允差为±０.6mm。 4.3.３ .烟道安装
安装标高允许误差±20mm,位置中心偏差为＜３0mｍ。焊口检验无内衬烟道焊缝做渗油实验，内衬烟道焊缝做工100%煤油渗透实验。
４.３.4． 脱硫岛中许多设备都需要进行防腐内衬，安装过程中必须进行打磨工作。需打磨的设备有:脱硫塔、烟道、箱罐等主要设备。内壁打磨工作量很大,打磨工作对整个工程质量、进度都会产生极大的影响。因此,必须认真组织、确保打磨的的工艺质量。 ４.3.4.1 打磨的目的:
含有硫的湿烟气对脱硫塔、烟道等设备内壁有腐蚀,影响到设备的使用寿命及工作效率。因此必须对主些设备进行防腐处理，做玻璃鳞片涂层等，这些设备的内表面衬胶或涂层前必须进行打磨处理。 4．3.4.2. 质量要求:
在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨,必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺; 角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉; 金属表面不得有焊接飞溅物,不得有尖锐、凸起；
金属表面不得超过1mm的凹坑,对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑。 焊缝打磨平滑后,其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸 要求的，应补焊到达到设计要求后重新打磨。
打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求,衬胶或涂层必须经过业主、监理等各方的
验收并签字确认。
4.3．４.3. 人员、机具安排：
烟道等工期较长的工作中，应设有专人从事打磨工作。烟道安排6-8人,其它设备在施工中随焊随打磨,以加快施工进度。设备内部搭设的脚手架采用碗扣式搭接。施工机具配备专用角向磨光机6-10台。
4．4机、泵类设备安装
氨法脱硫系统中有大型辅机设备:氧化风机、泵等;硫铵车间也有大量辅助机械，可进行交叉安装作业,安装要求根据设备制造厂家的对设备的安装要求决定。通常安装要求如下: ４．4．1检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面,划出基础的纵横中心线并确定标高。
4.4.2凿平垫铁位置处的基础表面,布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。 ４.４．3水泵、风机等设备吊装到基础上,找正方向、标高和中心线。离心风机和水泵以转子中心为基准。找正结束后，垫铁点焊成一体,进行二次灌浆。
４．4.4风机调节门的安装,安装前要进行检查清理,确保其开关灵活,开度指示正确并能够关严,安装时要保证调节方向正确。轴流增压风机保证动叶调节装置调节灵活。 4.4．５辅机设备试运转前,保证二次灌浆混凝土达到设计强度等级。
4．5工艺管道安装
４.5．1.管道组合：
4．5．1.1． 为缩短施工工期,加快施工进度，减少安装中交叉作业，工艺管道安装前有必要对部分段在面时进行预组合。
4.５．1．２ 管材使用前应按图纸设计要求对其规格、型号、材质进行核对。 4．5.1.3 预制前，首先根据安装图纸绘制预制管段的单线加工图,为防止图样与现场实际不符,必须到现场进行实地测量、复核。
４.5.1.4. 每段预制管段都应标明管线尺寸、标高、偏置管,还应注明偏置的角度和方向。 ４.5.1.5. 管道预制成的组装件，应考虑半年和运输方便,同时还要考虑到组件外形尺寸到现场是否便于安装就位，预制的管段安装时接口位置是否便于对口和焊接。 4.5.1.6． 预制好的管段必须将管腔内杂物等清理干净,管口封堵好。
4．5.1.7. 预制好的管段应放平垫实,以防产生永久性变形,单根管段刚度不够可采取临时加固措施，安装完毕后拆除。 4.5.2.管道的安装:
４．５.２．1． 管道安装前,应根据图纸复测管道地沟、支架的标高、坡度、坡向，是否符合设计要求,支架、支墩间距是否符合规范。
4.5.2.2. 管道与支架必须同步进行,安装好的管线不得承受设计以外荷载,水平管段DN80以上的阀门都必须有托架或吊架。
4.５.2.3． 管道不得采用强力对口,或以加热延伸、加整垫的方法来消除对口间隙、错口等不同心度。
４.5.2.4. 焊口、管件、阀门等应考虑到以后的检查和维护方便,同时也不得影响其它设备的维护,中高压、高温和输送有毒、腐蚀性介质的管道的阀门及其它连接件应尽量避开仪表、盘柜,人行过道,以防泄漏对人和设备造成伤害。
4.5.2.5. 阀门须经检查、打压,必要时解体、研磨后再重新打压,直至合格。
4．５.２.6. 管道穿过墙洞、管沟、路面时应加套管予以保护、套管内不得有焊接、接口，伸出屋面的管道须加防水肩和防水帽。
４.５.2．７. 管线安装应保证横平竖直(有坡度和设计另有要求的除外)座标、标高和间距应符合设计和规范要求。
4．５.2.８. 焊缝法兰、阀门等连接件与支架的净距离不得小于50mｍ,有膨胀和热位移的管道其位移方向距离应适量放大。
4．5.２.9． 安装工作如有间断,应及时封堵管口,防止杂物进入管腔内。
4.５.2．10． 工艺管道所有焊口必须认真检查，并做5%射线探伤检测,所有检查消缺结果都有书面记录:工程结束后，作为竣工资料—并移交。
4.5.２．11. 管道与转动设备连接时应在自然条件下进行，不得强行连接。 ４．５.3.系统吹扫与清洗:
4.5．3.1. 吹洗的方式的介质应根据系统使用要求、工作介质、管道、材质和管道内脏污程度来确定。
4.5.3．2. 系统吹扫前应绘制完整的吹洗流程图,图上应详细标明每个系统的吹扫次序,介质旨入口、排出口，应折装的部件、临时盲板的加堵位置等。 4.5.3．３． 参加吹扫人员必须熟悉吹洗流程、吹洗方法及先后顺序。
4.５.3.４． 对不允许吹洗的设备仪表、孔板、滤网、喷嘴、节流阀、止回阀采用临时拆卸或用盲板与系统隔开,并加以保护。
4．5.３．5． 吹洗前应考虑到管道支、吊架的牢固程度和吹洗介质排出口的安全保护措施。
4．５.3．６. 吹洗介质应保证有足够的压力和流程,确保将管道内的焊渣、铁锈、泥砂及其它杂物吹洗干净。 ４.5.４.系统试验:
４.５．４.1 系统试验具体步骤和措施与系统吹洗基本相同。 4．5.4．2. 系统试验前应具备以下条件:
管道系统施工完毕，管道的标高、座标、坡度、坡向及支吊架均符合设计要求和
有关规范的规定，并经四级验收合格。
焊接检查作结束,焊缝及其它检查的部位未结防腐和保温。
试验用水和汽源与系统接通、设备压力表已经过检验，精度不低于1.5级，表的
刻度值为最大试验压力的1.5-2倍,试验管段或系统中压力表不少于2块，且置于便于观查的地方。
4.5．4.3. 管道试验和全过程,检查和消缺结果都有书面记录。 ４.5.４.４. 试验结经验收合格后,立即对系统进行恢复。 4.5.4．５． 压力管道安装要告知当地技术监督局，接受其管理。
4.6检修起吊设施安装
单轨吊吊装应根据具体情况，一般采用工字钢和电动葫芦在地面组合后用３t卷扬机整体吊装,起吊生根点固定在轨道长度中心上方楼面孔洞处，在轨道工字钢长度中心处作为吊物吊点,并用细钢丝绳把单轨吊电动葫芦临时固定,以防窜动，并在工字钢两端系牢围绳，待轨道吊至一定高度时在两端用手拉葫芦接钩，支承点相对标高误差应小于５ｍm，并按图纸要求安装各支承点。电动葫芦的安装:为了适应在不同型号工字梁轨道上使用，安装时用垫圈调整运行机构小车组的宽度，调整时应保持车轮缘与下侧面每边有1．5mm的间隙。
4.7开关柜、配电盘安装方案
4.7.１ ．设备到达现场后,应在规定的时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象,内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品,并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。
４.７.2.设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，保证设备的完好要求。
４.7.3.设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固;门窗安装完毕;设备基础满足规范及设计要求,应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。
4.７．4.按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸,并准备好各种设备安装需要的垫件,以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置,防止滑出损坏,并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。 4．７．5.设备安装:6ＫV开关柜,柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求,选定第一块盘作为基准盘,基准盘的轴线尺寸应正确,立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于１．5／１000Ｈ,水平偏差相邻两盘顶部小于2ｍm，成列盘顶部小于５ ｍｍ,盘间接缝间隙小于2 mｍ，相邻两盘边不平度小于１ ｍm,成列盘面不平度小于5 ｍm。设备安装固定应牢固。 ４.7．6．母线安装：拆下开关柜母线盖板,清理母线安装通道,按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求,连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。
4.7.7 .柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好,无过度接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好,内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。
4.７.8 ．变压器就位后进行器身检查，外壳无变形,高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动,位移，所有坚固件应无损坏,铁芯无变形,无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠,绕组绝缘应无损伤,线卷内清洁,测温元件应完好,柜门严密开关灵活。
4.7.3.就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏,安装牢固，活动部件动作应灵活,可靠无异常。
４．7．4.设备安装结束后，应进行相关的电气试验,试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。
4.８电缆安装方案
４.8.1.施工程序
4.8．1.1.电缆保护管的配制安装:电缆保护管的选型,预埋点应符合图纸设计要求，保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑,管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行,防止过长或过短而造成浪费。管径及弯曲半径应符合规范要求,管口须采用临时封堵措施,电缆保护管应事先做好防腐处理，保护管安装时，焊接处应进行磨光及防腐处理,并应按规范要求可靠接地。
４.８.１.２.电缆支架、桥架的安装:电缆支架、桥架的安装位置、标高应正确,符合图纸设计要求，安装应牢固。横平竖直，同层高低偏差应不大于3mm,左右偏差不大于５mｍ，层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固,支架全长应有良好的接地。接地引入线应符合规范要求。 ４.8.1．3.电缆敷设
１） 电缆敷设的条件:电缆敷设清册必须是最新的有效版;敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全;敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底,工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘,防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。
2) 电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设,并做到敷设一根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆),在敷设同层,同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求,电缆的最小弯曲半径应符合规范要求,电缆终端处应留有足够的长度(但不可太长以免浪费)。电缆敷设过程中应及时做好敷设记录,主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘标明剩余电缆数量，以便下次敷设时合理选用,电缆终端应做好防潮密封措施。
３) 在电缆敷设中,任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏,电缆穿保护管时,管口应加保护以防损伤电缆。
4) 电缆整理应做到整齐、美观,绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆号牌。每敷设完一批电缆,应及时对本批电缆进行1００%的检查,如存在问题,应及时处理纠正并做好相应的检查记录。 4．８.1．４．电缆头制作
１）动力电缆头制作:
动力电缆头制作前应具备:电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求,并经验收合格,电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格,并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为８00mm加以固定，转弯处以50０ｍｍ间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线,间距相等。
电缆在盘柜内的芯线应排列整齐,剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度,当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后,每根电缆应挂正式电缆号牌,所有号牌应统一标准,电缆头制作结束后应经试验合格,做好记录,并验收检查。
２) 控制电缆头制作：
控制盘柜内电缆敷设结束后,应进行整理,并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向,避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理,应从电缆架开始，逐根整理，呈扁平状编排（对盘内电缆较少时呈小股束编排),平行进入盘柜内,对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆应先整理好才可进盘柜，严禁绞结状进入。
控制电缆制作应保证电缆头排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用原花瓶头工艺），电缆头颜色统一，长度控制在5公分(剖截面向上2公分,向下3公分),其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各电缆头间距相等,多排电缆呈阶梯状排列,正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌（套管式）穿套,统一标准，号牌的长度规格一致,并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号,回路编号,电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。
盘内电缆芯线布线采用线束,芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后,同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排,做到水平（或垂直)均匀排列,并弯成统一弧度,弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定(以每根电缆的备用芯为一组,做好标记，以便备用)。
芯线与端子排连接,接至端子单芯线应弯圆圈,圆圈大小与螺栓匹配,合适一致,弯曲方向为螺丝旋紧方向,单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时,螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠,每个端子一般接一根芯线，最多的不超过二根
芯线,各芯线套管号牌应排列整齐,号码朝向一律向外，便于查看,每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。
４.8．1．5. 电缆施工注意事项
电缆及材料领用，应按程序发放,特别对电缆盘的领用应控制,发放时选择合适的电
缆盘,避免造成电缆浪费。
电缆敷设结束后应及时清除杂物,盖好盖板。 电缆敷设时,不应损坏电缆沟及电缆。
4.９ 接地施工
４．9.1. 技术要求
4.９．1.1接地网和接地极的埋入深度符合设计图纸或规范要求。
4.９．1.2．接地线的安装应采用搭接焊,焊接必须牢固无虚焊。扁铁搭接长度不得小于宽度的2倍,并至少3个棱边焊接。接地线与接地极焊接应牢固无虚焊并应采用辅助材料加大搭接面,所有焊接处均应进行防腐处理。对于明敷接地线,敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，支持件符合规范要求并做到横平竖直整齐美观。
4．9．1．３．构架避雷针应与主接地网可靠连接。所有的接地引下线不得接入电缆沟内的接地扁铁，应直接引至主接地干线。主变和电缆沟内的接地扁铁与主接地网的连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体的长度应不小于15m。
4.9．１.4.所有接地装置在焊接工作完成后应及时配合监理对接地装置进行检查和验收，并做好记录后才能进行回填隐蔽。
4.9．1.5.接地装置的回填土应分层夯实。其回填土必须是松软的净土,无杂物。 4．9.2. 接地电阻测量
４.９．2.1．独立避雷针用独立接地装置的接地,电阻测试采用接地摇表进行测试,接地装置应与主接地网分离,地中距离不应小于3米．
４.９.２.2．主接地装置的接地电阻采用工频电流、电压法测量,测量用的接地电极采用直线布置。测量用接地电极采用直径为５０mm长２ｍ的钢管或50×５长2ｍ的角钢制作,试验电源由隔离变接入,试验电流调至尽可能的最大电流，测量其电流、电压值,按R＝U/I计算,R为被测接地网的接地电阻。 4.9.2.3.接地电阻测量示意图
接地网 电压极 电流极
d11
Ｄ－--－－接地网最大对角线 d12=(4~5）D d1１=(0．5～0.６)ｄ１２
４.9．3.安全措施
4.９.3.1.测试时电流极周围会产生压降,因此,在电流极附近要设置“止步，高压危险”的警告牌，并有专人看护,不让人畜走近,以免发生意外事故和影响测量结果。 ４.9.３．２.测量应在晴天或阴天进行，不可在刚下过雨后测量。 ４．9.３.3.测量试验要重复三至四次，取其算术平均值。
4.9．３.４．若发现试验电源尚未接通而电压表有读数,说明有干扰现象,可更换电源极性的方法排除,并按相应计算公式计算实际接地电阻。
４.10仪表管敷设、仪表盘的安装
４.10.１． 仪表管敷设
4.10.1.1． 仪表管敷设前应结合现场结构和热控管道阀门图进行现场二次设计,画出管路的走向、排列图，尽量避免交叉,按照设计要求核对仪表管的规格和材质，最后经业主工程部门和监理单位专业人员会审后作为施工图和竣工资料的原始材料;检查仪表管外观应无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀现象,对不直的仪表管进行调直;仪表管内部必须进行清理,清理后的仪表管两端口应用胶布封闭,避免脏物进入。
4．1０．1.２． 仪表管敷设应结合现场实际情况,在不妨碍机务检修，避开易受机械损伤、腐蚀和震动较大的场合的基础上,合理布置;尽可能以最短路径进行敷设,以减少测量的时滞，提高灵敏度;但对于蒸汽测量管路，为使导管内有足够的凝结水,管路不应太短;对于风压等微压测量管路宜采用内径较大的仪表管，并尽可能缩短测量路径，提高测量反应速度。 4．10．1．3. 仪表管水平敷设时，必须保持一定坡度;满足不了时，应在管路的最低点或最高点加装排水阀或排气阀，以保证能排除管内的凝结液或气体。
4．10.1.４. 测量高粘度介质的压力、压差时,管路上应加装隔离容器，隔离容器必须垂直安装,成对隔离容器内的自由液面必须保持处在同一水平面上。
4.10.1.５. 平衡容器至差压仪表的正、负压管，须水平引出４０0mｍ后再向下并列敷设。 ４．10.１.６． 仪表管敷设时必须考虑主设备的热膨胀,可采用“”弯头等方式避免仪表管在主设备热膨胀时受到应力而损伤。
4．10.１.7. 仪表管敷设应整齐、美观,固定牢固,尽量减少弯曲和交叉，成排敷设的管路,其弯头弧度必须保持一致。
４．１0.1.８. 差压测量的正、负压管路,其环境温度应相同,并与高温热表面保持一定距离。 ４．10.１.9． 小直径紫铜管的连接可采用卡套接头、承插焊或套管焊接。
4.１0.1．１0. 仪表管接至仪表设备时,须自然、准确对准,不得承受机械应力。当管路的敷设不能连续进行时，须用封口措施防止异物落入。
４.10.1.1１. 仪表管敷设后，应及时检查有无漏焊、错口错接和堵塞等情况。两端应挂有设计编号、名称及用途的标志牌。 ４.１０.2.仪表盘的安装
4.1０．2.1. 仪表盘底座可用8号槽钢制作，在地坪二次抹面后正式地坪施工前安装。 4.１0．2．２. 表盘应用螺丝或夹板固定在底座上，不得使用电火焊。
４．10.２．3. 在表盘运输和立盘过程中应注意安全,防止倒伏伤人或损坏设备。 ４.10．２．4. 表盘(柜)接地应按设计要求进行,注意检查，防止不同接地系统交叉。 ４.１０.2．５. 安装完后应将表盘包好,防止污染。
4.11热控测点、就地设备、执行机构安装
4.11.1. 热控测点取样安装
4．11.１.1.热控测点取样应按施工图设计施工,各类测点取源及一次元件安装应符合《技术规范》的有关要求；
4．11.1.２.ﻩ安装取源部件时的开孔,焊接及热处理工作,必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；
4.11．1．3.ﻩ取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修,否则就加装
维修平台;
４.11.1.4.ﻩ取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符,并有检验报告,合金钢材必须进行光谱分析并有记录;
４.1１．1.5．ﻩ压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法,不得使用气焊切割,有可能应在组合场管道下料时开孔； 4.11．１.6.
取源阀门及其阀前一次管路应参加主设备的严密性试验;
4．1１.１.7.ﻩ严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件; ４.1１.2 热控就地设备安装
4.1１.２.1．ﻩ热控就地仪表和设备就安装在光线充足,操作维修方便和震动影响不大的地方，符合《技术规范》的有关要求;
4.1１.2.2． 压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中,测量波动剧烈的压力时,应在仪表阀后加装缓冲装置；
4.１１.2．3.ﻩ变送器安装在保温(护)箱内时,等管引入处应密封,排污门必须安装在箱外;
4．１１．2．4.ﻩ开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方,应安装牢固，接点动作应灵活可靠; ４.11.２．５． 扰的地方；
４.11．2．6．ﻩ进入分析仪表的介质,其参数应符合要求，压力、温度较高时,应有减压和冷却装置,冷却水源必须可靠,水质洁净，分析仪表的溢水管下,应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出;
４．１1．２.７. 气动基地式仪表座垂直安装,安装位置应利于观察和方便维修。 4.１1．3 执行机构安装
4．1１.3.1 执行机构安装前进行通电、通气检查,应动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘
分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干
电阻合格,通电试转动作平稳,开度指示无跳动,气动执行机构,严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；
4．11．３.2.ﻩ执行机构必须安装牢固，操作时无晃动,其安装位置应便于操作和检修,不妨碍通行,不受汽水浸蚀和雨淋,操作手轮中心距地在高度适当;
4．1１．3.3.ﻩ当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变;
4．11．3．４.ﻩ执行机构应有明显的开、关方向标志,其手轮操作方向应规定一至,一般为顺时针\"关＂。
４．１2保温工程
4.12.1.施工前准备工作
4.12．１.１．施工前,所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入现场。 4.12.1.2.保温材料应进入仓库保管。露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措,并安置于较为隐蔽处,不影响其它专业施工。
4．１2．1.3.所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。
4.12．1．４．安全、质量、技术交底纪录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。 4．1２.1.5.在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安排就绪，材料水平垂直运输通道畅通。
４.１２．２. 作业方法工艺要求及质量标准
4.12.２．１．根据设计图纸及保温清册,将设备与管道保温材料及规格要求标注于其易于被观察到的位置表面。
４.１2．２.2.进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上,支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢30×3，间距为1ｍ左右,其支撑腿亦为角钢３0×3，间距为０.5ｍ,高度与保温厚度相同,若加固筋高度超出保温层厚度时,支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水坡,坡度为1%-2%;垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。 4．１2.2.3.设备和大管道(烟、风道≥φ６００mｍ)表面焊接自锁钩钉。钩钉长度为保温
设计要求厚度加3０mm;其间距于垂直面处为3０0mｍ、顶部为4０0-500mm、底部为2５0mm,在人孔门及膨胀节处应适当增加。钩钉须焊接牢固。
４.1２.2．4.管道外径大于20０ｍm,垂直管道直段高度超过3m,须加设保温支承托架。支承托架环形内箍应与管道紧扣,在安装螺栓后须与管道固定牢靠。保温支承托架间距宜为3m,其翼杆伸出长度须于保温厚度相同。
４.12.2.5.在敷设保温板时,须依照标注于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求,在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。
4．12．2.6.压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下，通过由内抓钩牵引出的双股1６#镀锌铁丝及保温外1２#镀锌铁丝包箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。
４.12.２.7.在敷设保温管壳时,须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求;对于水平管道，纵向接缝宜设置在水平线以下30０－9０0范围。保温管壳每层每节须以３道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为18#和１６#，较大直径管壳应采用双股１6#及３道镀锌铁丝绑扎。
4.12.2.8.对于垂直矩形管道保温外压形板，可按水平、倾斜矩形管道保温外压形板安装方法施工,仅护角板两边均置于压形板外壁。
4．１2．2.9．除风道、烟道矩形截面管道外 ，其余设备、管道保温外护层均为铝皮。铝皮分两种规格：Ｓ=0.7５mm和S=0.5mm;S=0.75ｍｍ铝皮主要用于设备及外径大于100mｍ的管道，S=0.５mｍ铝皮主要用于外径小于1００mm的管道。
４．12.２．10.铝皮在安装过程中应紧贴保温层。设备（主要指转动设备)和大型管道(>φ1０0０mm)保温外护层铝皮需固定于支撑件上,支撑件宜设置在铝皮搭接处；铝皮纵横向搭接长度不应少于70mm,必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后,直接安装铝皮外护板,铝皮搭接要求同上。直径＜3０0mm的管道,其保温外铝皮环向搭口及轴向搭口长度一般为：50mm和30ｍｍ;高温高压、较大直径(>φ3０0mm)及露天管道环向搭口及纵向搭口长度应为:７5mm和5０mm;所有搭接均必须顺水设置。
4.1２．２.1１．铝皮室内固定宜采用φ4×12自攻螺钉,室外须采用φ４×１２抽芯铝铆钉；自攻螺钉和抽芯铝铆钉固定间距为250 ｍm左右。
４.12．2.1２.管道弯头处铝皮应依其弯曲弧长分割成较小片进行拼装。拼装后必须保证环
向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑,无明显棱角;并于最外弧铝皮内置铝皮窄带,以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。压力容器半圆形端头处铝皮以端头中心向圆周制作辐射状西瓜片拼装,拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固,间距宜20０ ｍm;其外表须端正圆滑,不得有较明显的凸凹偏心,端头中心应设一美观的艺术标志。 4.12.2.１3.室外保温管道吊架处须设锥形铝皮防雨罩。防雨罩安装时顺吊杆套下,与下部保温铝皮交合,上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。
4.１２.2.14.阀门保温选用硅酸铝阀门保温套。保温套安装后应与阀门和管道保温敷贴、拼接严密、外观圆滑及固定牢靠；其外口必须扣于阀门两侧法兰外120mm 处管道保温外护层铝皮上，保温厚度宜参照管道保温厚度要求。
4.13防腐油漆
4.13.１. 脱硫塔壳体由碳钢制做，内表面采用鳞片防腐,脱硫塔入口的干湿界面区采用哈氏合金进行防腐。由于塔外的腐蚀环境和塔内有很大区别,因此塔的防腐分为塔外防腐与塔内防腐两大块 ４．１3.２．塔外防腐
脱硫塔壳体由碳钢制做，在化工大气腐蚀环境和大风、雨、雾及强烈阳光照射下，长时间使用外表面腐蚀严重。 4.1３.2.1．防腐涂料简介
外壁使用涂料采用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和有良好的装饰性和标志
效果,保光保色性佳的面漆。 脱硫塔外壁常用涂料性能及特点：
①、底漆(环氧富锌底漆、无机富锌底漆）漆膜中含有大量锌粉，具有良好的防锈性能及阴极保护作用,具有优异的耐油性、耐沾污性、干燥快、配套性好等。
②、中涂漆（环氧云铁中涂漆)漆膜中含有大量的鳞片状云母氧化铁，形成鱼鳞般搭接结构和迷宫效应。对富锌底漆有良好的附着力与面漆配套性好。 4.13．2．2.脱硫塔外壁涂装方案
涂装部别 类涂料型号、名称 施工干理覆涂时注 备色 方式及道膜厚论用间２０℃ 位 数 度/um 量g／㎡ 短 最长 最 脱 硫 塔 外 壁 表面处采用动力工具除锈达到Ｓt2级 理 高压无空灰底漆 环氧富锌底漆 色 道 高压无空环氧云铁防锈灰中涂层 漆 色 道 气喷涂一100 ２50 1０h 不限 气喷涂一6０ ２５0 ４h 1４ｄ
4.１3.２.3、脱硫塔防腐涂装施工说明
表面要求
采用动力工具除锈达到St2级。
②、用压缩空气吹去灰层和砂粒,用溶剂去除油污。表面不允许有焊渣、灰层,边角处不允许有未除去的锈斑。
③、表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵需设法磨平填平、填补或适当处理。 ④、在表面处理6小时内要涂装底漆。 涂装环境要求
①、在大风、雨、雾、及强烈阳光照射下，不宜进行涂装施工。
②、涂装施工环境温度过低不宜施工。(特别提醒注意气候、地区的差别)。 ③、涂装施工环境宜在5℃—３5℃,空气湿度不大余80％。
④、涂装场所采取适当的屏蔽措施,防止灰层、雨点落在未干湿面上。 4．13．３.塔内防腐
塔内主要交换的工艺物料有:二氧化硫、氨水、硫铵、空气等，工况恶劣,主要采用玻璃鳞片防腐，在最恶劣的区域即进口的干湿界面区用哈氏合金内衬防腐。 ４．１３.３．1.各部位防腐衬里要求
ﻬ序号 上段(集液器1以上) 中段(隔板～2 集液器) 下段（底板～３隔板) ４烟道 接管、人孔、增强部位衬里:在鳞片胶泥的基础上做两布一毡5 烟气进出口、焊缝FRＰ加强,进口用哈氏合金内衬。 等部位 4.13.3.２．技术要求
对需要防腐的表面基体包括焊缝是否有漏焊、咬边、砂眼、裂缝等缺陷；表面有
无油污、脏物，是否有焊接飞溅物、伤痕;焊缝是否按要求磨平或圆弧过渡(R5mm)等。
用丙酮或酒精清洗表面油污、脏物等;用无油空压机对表面进行干法喷砂除锈,除
锈等级达到GＢ８9２3-9８中的Ｓａ2.5级,表面粗糙度为80－1０0μm;喷砂后进行清扫,采用真空方法充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质。 涂刷底漆两层,步骤如下：
①、将底漆与硬化剂按规定的比例和搅拌方法(采用真空搅拌）混合搅拌3分钟备用(不能有气泡存在）;
②、第一层底涂必须在表面清理 8小时内进行涂刷，在涂刷时用泥抹子或辊筒进行均匀的涂刷;
③、第一道涂完１2小时（完全固化)后涂第二道,两道底涂方向应相互垂直。 ④、每道底涂涂刷后确认无淤积、流挂或厚度不匀而引起的光泽变化等。
2道底漆+2道胶泥+2道面涂 2道底漆+2道胶泥+2道面涂 ２道底漆+2道胶泥＋２道面涂 2道底漆+２道胶泥+2道面涂 全部ＦRＰ加强 防腐部位 衬里要求 ４．1４ 焊接专业施工方案
4.14．1.资质管理
参加受检管道焊接的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的合格证件，焊接前必须进行模拟练习,且经检查合格,分承包方的焊工合格证的复印件必须保存在工程技术部,以备验证和查询。 4.1４.２． 焊接材料的管理
4．14.2.1 焊接材料库（包括一、二级库)必须每日记录温度和相对湿度参数,必须备有去湿装置和远红外灯泡,以保持库房内温度大于５℃,相对湿度不大于６０%的标准。 4．１4．2.2 焊材库房必须有专人负责,焊接材料入库前，必须进行验收，并做好记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放,并做好标识。
4.14.２.3 焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行,且重复烘燥次数不超过二次（如烘燥次数超过二次,焊条应降级使用或作报废处理），并做好烘燥记录，合金钢焊条的烘燥必须由焊接技术员签发焊材预约单后方可进行。
４．14.2.4 焊接材料的领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单（指分承包方），且焊条领用单必须填写施工项目、材质以及焊接材料批号,并有施工班组长签字。中、高合金钢焊接或异种钢焊接应由焊接技术人员确认焊接材料，领用单应妥善保管，便于追溯。 4.１4．２.5 钨极采用型号为Wce-20的铈钨棒。氩气纯度应不低于99.95%，氧气纯度不低于99.5%，乙炔气纯度不低于98.０%。
4.14.２.6 焊条头必须在当天下午下班之前自己交回焊条库，如当日晚上加班,则可于次日领用焊条时交回,否则,焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理。焊条库应保存好焊条回收的记录。
4.14.3 .焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。受检管道的焊接方法主要是手工钨极氩弧焊（TIG)及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIＧ/SMＡW)。作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，此焊接方法应与焊接工艺评定相符。
4.14.4. 焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷,容器及钢架焊接时,宜采用逆向分段法并对称进行,直径大于１94ｍm的管子和受热面组合对接焊口宜采用二人对称焊。
除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成,若被迫中断时，应采取防止产生裂纹
的措施(如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。
受检管道焊口开始焊接后,焊接过程中不得随意更换焊工。
焊接技术员及质检员应经常深入施工现场,检查作业指导书及工艺规范的执行情况,有权制止违规现象,对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。
4.１５无损检测专业施工方案概述
４．１5.1. 各分包商或相关部门在设备到货,相关工序完成（含外观检查合格),已具备无损检测条件下,委托金属试验室进行无损检测。
4．15．２．监督检验范围内的所有合金钢承压部件在安装前均应进行100%光谱分析复查。 4.１5.3．受委托检验范围内的所有焊口的无损检测应根据相关的规程、规范、技术标准和技术文件执行;射线检测的执行标准为DＬ5007-92、ＤＬ／T506９-19９6，合格级别为Ⅱ级；超声波检测的执行标准为DＬ５０07－9２、DＬ/T5０４8-１99５,合格级别为Ⅰ级。 4.１5.4． 经无损检测后的物项,应会同委托单位，并由其负责进行标识,并在整个安装、使用中保持其标识。
4.１5.５.对于无损探伤中的不合格物项,金属试验室要及时进行质量信息反馈；委托单位要及时作出处理;对处理或返工后的物项,金属试验室在接到书面复检通知单后作与上次检测相同的无损检测;不合格焊接接头的返修和复检,按ＤＬ500７－92标准中的相关条款执行。
4.１５.6.无损检测工作完成后，由具有相应资质的试验人员按相关规程、规范的要求出具和签发试验报告。
4．1５.7.无损检测的工艺执行电力行业标准和本试验室相应的工作程序(在涉及渗透检验项目时则参照执行《压力容器无损检测》JＢ４73０-9４标准)。 ４．1５.8. 现场检测工作严格执行金属试验室安全防护工作程序。
４．1６调试和投用
４.16.1．电气调试规划
4.1６．１.１. 概况:我公司选定,报监理批准的电气试验室主要从事电力系统继电保护及
自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的检定、校验工作。能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行,确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。
４.16.１．2． 工程电气试验室管理模式:
项目 经 理 电气专业工程师 电气试 验室
高继点保护仪表校验仪表管理 ﻩ
４．16.1．３.电气调试
根据工程需要配置好电气试验设备、仪器和仪表。
工作内容：本工程合同内所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安
ﻩﻩ 压试验 全自动装置、回路接线的试验和校验。 调试要求:
◆ 保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量,并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波的5%。
◆ 试验人员要熟悉电气一次主接线,对本工程的继电保护自动装置配置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点全面了解。
◆ 电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整,加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。
◆ 试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。
◆ 试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表,对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书,并进行交底。
◆ 电气设备的试验应严格执行《江苏省电力设备交接和预防性试验规程》及相关的规程规范。
◆ 认真做好试验记录,保证试验报告的完整、准确、无误。
◆ 已经检验和试验不合格的设备,应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至相关部门,以便使问题能得到及时处理。
调试质量控制
按照本公司制定的《质量管理手册》和《程序文件》,试验室管理工作的运作依据公司《质量管理手册》和《程序文件》编写的《电气试验室、检验和试验程序》执行。为此,我们遵守以下原则:
◆ 坚持质量第一、信誉至上的原则;
◆ 严格执行现行的有关规程规范和标准,保证调试工作规范化和标准化,确保调试质量的原则;
◆ 本着对业主负责的态度,维护业主的利益,为业主提供优质服务的原则。 4.16．2 仪表设备的调试和投用
４.1６.2.1 安装工作结束后,应检查电气回路接线正确，端子固定牢固，回路绝缘电阻应符合规范要求。
４.１6.２.2 电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计和使用设备的要求。 4.１6.2.3 对于测量系统,应在信号发生端输入模拟信号，校验测量系统的综合误差,并符合规范的要求。对于保护、联锁和报警系统，应在信号发生端输入模拟信号,检查音响、灯光及保护、联锁装置的动作和逻辑功能,应符合设计规定。
4.16.２.４仪表投用前，汽水管路应进行冲洗,一般不少于两次；待汽水管路中的介质冷却后,方可投入仪表。
4.16.２.５ 对于压力、差压仪表投用前应检查管路、接头及阀门的严密性,不得有渗漏。 4.1６．2.６整套启动时,逐项投入测量、信号、保护、程控、连锁、远操及计算机监控等系统;各系统运行情况应符合设计、制造厂和机组运行的要求。严密观察运行情况，及时处理出现的问题。
4.17季节性施工
4.１7.1．根据施工进度安排，本工程将在雨季和冬季施工,特在本设计中对雨季、风季施工方案进行大概描述，项目开工后立即编制详细的施工方案报审。 ４．１７.2.雨季施工措施
4.１7．2．1． 项目部成立防汛工作小组，小组成员为各施工单位负责人。
４.１7.2.２． 在雨季到来之前,对全厂的排水系统应整修畅通,对道路、变电所等进行检查、维修，并且配备与防汛有关的各种材料、用具，如抽水泵、草包、铁铲、油布、运输工具等。
４.17.２.3. 密切注意天气变化，专人收集气象预报资料,不得在下雨时进行砼浇筑和砌体砌筑以及回填土。当在砼浇筑过程中突遇雷雨时,应对砼表面进行覆盖，加强基坑排水工作,基坑内要求不得积水，必要时对浇筑点搭设防雨棚。
４.1７．２．4． 雨季应对砂石含水率进行多次测定，及时调整砼配合比,经常对回填土料含水率进行测定,不符合回填要求的土料不得用于回填。
4．１7．2．５. 场地积水、大型基坑积水应及时排除,对排水沟及时疏通,保证雨水畅通无阻，大雨后,对结构的支撑脚手架、电气设备、大型机械及其路基、基坑边坡等进行彻底检查。必要时必须立即采取相应措施,做到防患于未然。
4.17.2.6. 加强防雷、抗风工作管理,对高耸建筑物、塔吊、龙门吊、铁工具房、变电所
的接地进行检查，各种高耸建(构）筑物及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查,并进行接地电阻测定。塔吊、龙门吊、履带吊操作人员在下班前应对机械的固定装置进行检查,是否已按要求固定，停置位置是否安全可靠。高空作业人员下班前应对周围环境进行检查，临时固定的物体是否有效固定，平台、扶梯杂物是否清理干净，并进行修缮和加固,有严重危险的应立即排除险情。
4.1７.2．７. 机电设备及配电系统应进行绝缘检查和接地电阻测定。
4.17.2．8． 夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方,应搭设休息凉棚;特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。
４.１7．2．9. 对有毒作业环境，如循环水管防腐等必须要有专人监护,做好安全防范工作。要配备轴流风机、保持空气流通。 4.1７.３.冬季施工措施。
当连续５天日平均气温稳定低于5度时进入冬期施工。根据项目计划,将进入冬季施工的是装修工程、设备管道安装、部分钢结构、调试等工作。 4.１７.3.２屋面找平层、找平层施工:
４．１7.３．2.１ 找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。
４.17.３.2.2 铺设屋面隔汽层和防水层前,找平层应干净、干燥。
4.１７.3.2．3找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等突出屋面结构的连接处,以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟等),均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时圆弧半径宜为１００~１5０ｍm；采用高聚物改性沥青防水卷材时,圆弧半径宜为５０mm;采用合成高分子防水卷材时,圆弧半径宜为20mｍ。
4.１7．3.2.4屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。
4.１７.3.２.５ 在施工中有交叉作业时,应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。 ４.17．３．3 装饰工程
４.１７.3．3.1室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时,方可施工。不得采用热水冲刷冻结的墙面或热水消除墙面的冰霜。
4．１7.３．3.2安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。
4．17.３.3．3室内抹灰的养护温度,不应低于５℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护,并应通风换气。当施工要求分层抹灰时,底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
4.1７.3.3.４玻璃工程冬期施工时,应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内,操作地点环境温度不应低于５℃。
４．１7.3．3．５外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。 4.１7．3.４安装工程
4.17.3.4．1凡室外地下管道(水管道）安装结束后要及时联系回填土，阀门要做好保温工作。
4．１7．3．4.2组合场、材料设备堆场行车及吊车操作室可用电热器取暖,不得使用电炉及明火取暖。使用电热器要注意安全用电，不工作时人离开必须切断电源。
4.１７.3．４.３在管道或容器内作业，应摸清作业场所和作业材料介质情况，防止中毒、缺氧、窒息事故发生。
4．17.3.4.４焊接场所必须有挡风、雨、雪以及防火设施,在负温下焊接必须采取预热措施，对合金钢焊口在冬期施工中必须先预热后再进行焊接;对大口径厚壁管焊接一定要注意层间温度，层间温度若低于预热温度须重新预热至预热温度;焊后热处理保温措施一定要严密,防止冷却速度过快而影响焊接接头的热处理质量;对主要焊口一定要连续完成,严禁人为的间断焊接和焊后热处理。氧气瓶、乙炔瓶阀冻结时应用蒸气或热水解
４.１８分部试运措施
4.1８.１分部试运前，单机试运要编制措施,措施中明确分工,各负其责。 ４.１８.２带电区域内工作要办理工作票,经过认可签发后,方可进入带电区域。 ４.18．３带电区域内工作,首先按工作票的安全措施进行检查,落实后方可工作,工作时设专人监护。
4.１8．4电动机空载前应做好检查。电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符合要求,电机接地良好。
４．１8．5泵、风机启动前应检查:机务安装满足试运条件;相关盘柜一、二次接线完;保护具备投入条件；开关传动正常，事故按钮动作正确；由DCS系统控制的,该部分系统调试完毕。
4.18．6试运人员应做好试运记录。记录电动机启停时间,起动电流,运行电流,电动机轴承温度。
4．１8.７任何停送电工作，必须有人监护,禁止单独操作,监护人确认操作间隔,监督操作的步骤和方法。
4．１8.8试运结束或中间停机处理时，必须将开关退出工作位置,断开控制电源。 4.18.９试运中，必须有可靠的通讯联络。
4.18．１０设备试运前，水、电、照明等必须正式投入，现场环境保持整洁。
第五章 资源配置计划
５.1项目管理组织机构
江苏新世纪江南环保有限公司(承包方)在项目现场设置项目经理部(以下简称“项目经理部”）以对其履行合同项目服务的行为进行管理。承包方项目经理部是江苏新世纪江南环保有限公司履行其在合同项目服务的执行机构,在工程竣工前为常设机构。项目经理部为江苏新世纪江南环保有限公司履行其在合同项目服务的唯一机构，其所有行为均视为江苏新世纪江南环保有限公司本身的行为。 现场项目部组织机构如下:
1
项目经理 采购经理 设计经理 施工经理 安全经理 设备工程师 物资管理员 工艺工程师 计划工程师 质量工程师 安全工程师 电仪工程师 项目资料员 各分包商
５．2项目主要管理人员的配置
职务 项目经理 施工经理 安全经理 质量经理 物资管理员 项目资料员 计划工程师 现场设计代表 调试经理 调试工程师 人数 １ 1 1 １ 1 1 1 1 1 ４～６ 现场工作时段 设计采购完成后常驻 常驻 常驻 常驻 常驻 常驻 常驻 分阶段常驻 分部试运前进驻 分部试运前进驻 备注 5.3施工分包商的选择
5．3.1施工分投标商的资质
江苏新世纪江南环保股份有限公司选择合格的分包商分包其在合同项目下的部分工程的建设或服务,江苏新世纪江南环保股份有限公司在选择分投标商时对分投标商的资质、信誉、报价及质量进行综合考虑,选择分投标商的过程严格按国家及行业的有关规定。
江苏新世纪江南环保股份有限公司保证任何分投标商均不将其分包项下的工程进行转包或再分包。
建筑与安装施工分投标商应具备建筑二级（含二级）以上资质，具有丰富的施工经验,并具有足够的专业人员、机械设备和加工能力投入本工程，保证有效地履行合同。 在安全、质量方面业绩优良。
５．３.2分包商的保证
江苏新世纪江南环保股份有限公司在所有分包合同中体现合同的原则和要求，并自所有主要分投标商处获得所需的保证和担保(包括合格证、质量保证和履约保函等)。该类保证和担保未经总包商事先书面同意不得加以修订、修改或以其他方式予以撤销。在任何情况下,工程关键部分分投标商的保证和担保的有效期均不少于相应脱硫装置完工后的一年。
５.3．3分包商的行为
江苏新世纪江南环保股份有限公司应对任何分包商、其代理人或雇员的行为、违约和／或疏忽承担全部责任，如同此类行为、违约和/或疏忽是由江苏新世纪江南环保有限公司自己做出的一样。
5.４人力资源计划
人员 管理人员 土建人员 安装专业人员 电气仪控专业 防腐保温人员 调试人员 其他服务人员 １0月 6 2 ２ ０ 0 1 １1-１２月 1０ 2 0 １-2月 10 ５ 0 3-５月 １０ ２0 0 6月 1０ 20 0 7月 10 40 2 ５.5机械配置计划
2.5.1 主要施工机械设备表
序号 1 ２ 3 ４ 5 6 7 ８ ９ 10 11 设备名称 汽车吊 汽车吊 汽车吊 载重汽车 载重汽车 剪板机 型号规格 120 50ｔ 25ｔ 东风 东风 QＣ12Ｙ-16*2500D 数量 1 2 ２ １ 1 1 38 ４ 4 ４ 4 国别产制造年额定功用于施工生产能力 地 份 率（KW) 部位 德国 ２010 德国 200９ 国产 ２007 国产 ２００6 国产 2００６ 国产 201１ 国产 ２008 国产 ２００9 国产 2０10 国产 201１ 国产 ２012 3２ 10 ３ 30 备注 烟道/设备 烟道/设备 设备就位 材料运输 倒运材料 烟道 工艺管道 工艺管道 工艺管道 工艺管道 工艺管道 氩弧/电弧两WSＭ-３1５D 用焊机 电动试压泵 ４D-SＹ２5／８0 焊条烘干机 ＹZH2-10０ 恒温干燥箱 电动弯管机 ZYHC-60 ＣD W２7-Y－11４×8B 12 等离子切割机 ＰC10０Ｄ 1３ 套丝机 ３＂ 2 ４ ４ 4 国产 ２００８ ２ 3 2.5 工艺管道 工艺管道 工艺管道 工艺管道 工艺管道 焊材库房 国产 ２0１１ 国产 ２０１0 国产 ２0１0 国产 201０ 国产 20１１ 1４ 移动式空压机 WY０.９／7Ｂ 15 管道坡口机 Q1225,φ5０-4０ 16 Ｘ射线探伤机 XXQ-3005 １７ 除湿机 DH20EA 1 1 2.5.2 试验和检测仪器表
序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别 制造 已使用产地 年份 台时数 用途 备注 国产 200９ 国产 2007 国产 20１0 375 520 45０ 电气 电气 1 试验变压器 ２ 智能型继电保护综合测试仪 YＤTC － １0k２ ＶＡ/1００kV XD６6１ JＴ-2００1 JTJS－II ZGF－120KV １ 1 1 1 １ １ １ 1 1 1 1 1 1 １ １ 1 3 高压开关测试仪 4 伏安特性校验装置 5 智能抗干扰介质损耗测试仪 电气 电气 电气 国产 ２0１1 2２3 国产 2０08 国产 20０8 6７5 6７5 ６ 3mＡ直流高压发生器 ７ 继电保护校验仪 电气 国产 ２０10 ４５０ 电气、仪表 国产 201０ ４5０ 电气、仪表 国产 20０7 6７0 电气、仪表 8 全自动变比组别测试仪 BTZ－100０0 ９ 无线核项器 １０ 数字万用表 １1 水准仪 12 经纬仪 1３ 全站仪 QDWＸ-３５ FLUＫＥ15B/17B NA2＋ＧＰM３- ０.0２ Ｊ２ TＣ2００3 Q1225,φ５０-４0 XＸＱ-3005 ＺX124C BPXZ，35KV 国产 ２00９ 5６0 电气、仪表 国产 201１ １３0 设备就位 国产 ２０0９ 40５ 设备就位 国产 ２０10 380 设备就位 国产 2010 ５62 电气、仪表 14 油耐压试验器 15 接地电阻测试仪 １6 多功能校验仪 17 高阻表 国产 2０1１ 280 电气、仪表 国产 ２0１0 5３0 电气、仪表 国产 20１1 350 电气、仪表 1８ 示波器 １9 全自动互感器综合测试仪 ＴＥ2０20 XY-200８A １ １ 国产 ２00８ 56０ 电气、仪表 国产 ２0０6 ６75 电气、仪表 5.6施工力能供应
5.６．1供水
5.6.１.1、现场临时用水由江南环保公司按业主总体安排,由各分包商按规定进行敷设布置。
５.6.１.2、在业主指定的水源接口引出临水母管,引向各自需求的施工地点。 5.6．１．3、施工用水管线布置详见平面布置图
５.6.２供电
５.6．2.１、现场临时用电由江南环保公司按业主要求总体安排,由各分包商按规定进行敷设布置。
5．6.2.２、现场施工临电电源从业主指定的施工变压器引出,应满足50０KW负荷使用,输送主线缆采用五芯铜电缆。
5．６.２.3、在脱硫区域配置相应数量的灭火器和其他消防器材。
5.6.3供气
5.6．3.1、现场临气用于工程施工过程中的吹扫和破碎、检试验等。
５.6.3.2、原则上现场临气不在已建机组压缩空气管道系统接管,只随工程需要布署一台1．５m3/ｍin的柴油空压机,以满足现场的灵活使用。
５．６.3.3、施工用氧气、乙炔采用瓶装零散供应，不设集中供氧气、乙炔站。 5.6.3.4、施工用氩气采用瓶装零散供应。
第六章 工程技术管理
6.1工程管理
为了确保工程的施工质量和工期,并顺利投运,必须建立和完善工程技术管理体系。
6.1.1. 专业施工组织设计编审
施工组织设计是现代科学施工管理的综合体现和具体运用 ，是组织施工的指导性文件．在工程开工前,由施工单位总工程师领导和组织编审施工组织设计,上报江南环保有限公司项目部进行批准，并呈报监理进行报审。并交业主单位备案。 6.１．2． 施工图纸会审
在监理组织的图纸会审前，各分包单位对本专业的图纸进行审查。承包单位项目部组织内部会审,熟悉了解各系统之间的互相接口,安装和建筑专业的设计是否相符，以及安装对土建的要求。
图纸会审必须形成纪要,各参加会审的人员签字认可,主持人收集、保存,作为竣工资料。
6.１．3 .施工方案的编制和技术交底
施工方案，是使施工人员了解工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、工艺规程、质量标准、安全措施等。施工方案必须进行技术交底，无施工方案以及未进行技术交底工程不得开工。
施工方案由分包单位进行编审，承包单位进行批准,再报监理单位进行审核，然后才能出版执行。
施工方案的编制应遵照专业施工组织设计中规定的施工技术方案，从施工现场的资源配备和施工班组的实际情况,合理安排工序，调配资源，以保证施工质量达到规定的要求。
项目开工前，分包单位技术员按照批准的作业指导书向施工人员进行技术交底 ，施工方案交底后 ，交底人应填写交底记录 ，接受交底人员的代表和交底人
分别在记录上签字,归入文件包管理。 6.1.４ ． 技术检验管理
技术检验是用科学的方法来检验工程质量是否达到设计和有关规范要求，从而保证工程的施工质量。 6.1.4 ．1. 技术检验的内容
进货检验：对原材料、成品(设备)、半成品进行检查试验监督,防止错用、乱用和随意降低标准，防止不合格的设备、材料进入安装。
施工过程的检验：对施工过程（包括分部试转和系统的调试)进行检查、试验、监督,以保证施工质量和系统运行的性能。
最终检验:对整个系统进行调试,以检查整个工程的安装质量和运行的性能,以便进行移交生产。 ６．１．4 .2 ．工作程序 1) 进货检验
物资分包单位按照采购文件、订货合同对到货原材料进行验收,检查到货物资的名称、规格、型号、种类、数量等是否符合要求,同时检查外观、包装和运输中是否有破损。
对产品的合格证、出厂证明书、标识、技术参数、性能等是否相符进行检查。 对有试验要求的物资应按规定取样委托试验室做试验，由分包单位将试验报告分发给总包单位施工管理部,得到认可并报监理单位审核认可后，才能使用。 2） 过程检验按照质量检验工作计划进行． ３) 对最终检验由试运小组确定检验程序． 6．1.5 ． 设计变更管理
经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应当按照图纸施工，确保工程质量。如发现设计有错或由于其它原因而导致无法施工，要求设计变更，必须按下述方式处理。
6.1.5 .1.设计变更分为三种
小型设计变更:不涉及变更设计原则，不影响质量和安全运行,不影响整洁
美观,且不增减预算费用的变更事项。例如,图纸尺寸差错更正,材料等强代
换,小型设备等效代换,图纸细部增补，图纸间矛盾处理等。 普通设计变更:工程内容有变化，但还不属于重大设计变更的项目。 重大设计变更：变更设计原则，变更系统方案和系统布置 ，主要设备和主
要材料的变更和代用等设计变更项目。
６.１.5 .2.施工中涉及的小型设计变更，由专业分包单位填写“适应性修改申请单”,承包单位项目部批准后生效。
6.１．5 3.． 施工中涉及的普通设计变更，由分包施工单位负责填写“设计变更建议单”,经承包单位项目部专工审核，设计确认,监理批准后实施。
6．１．5 .4. 重大设计变更,由承包单位负责填写“设计变更单”，经监理公司审核，由原设计单位重新设计，报审查机构批准,业主确认后实施。
6．1.5 ．5. 业主方提出的设计变更文件由承包单位项目部组织会审,若无疑义由承包单位出具设计变更单,业主方在收到设计变更文件后及时确认费用增减。 6.1.6. 施工技术档案管理 ６．1.6.1. 职责
专业分包单位负责及时、真实、完整、准确、清晰地完成各自活动范围内的各项记录,负责资料的审核，并按档案的要求分类整理移交。 ６.1．６.２.技术档案的主要内容
在工程项目施工和服务过程中，对该工程实行文件包管理制度 ,即将施工中所产生的技术资料按项目放入一个文件包内 ,以便及时查找和整理归档.文件包内应包括以下内容 :
设计图纸目录、制造厂设备技术资料目录、图纸会审纪要。 施工用料、设备清单及其计划表。 施工作业指导书编制计划。 质量计划。 分部试转计划表。 项目开工报告。 设计修改单。
工程联系单、信函及其反馈单的目录表。
不符合项报告和验证记录。 施工技术记录及其签证。 建筑安装交接签证单。 施工作业指导书及交底记录。
材料领用记录、设备供货记录和开箱检查记录。 设备试转记录、管道水压记录。 施工质量检查签证。 施工技术小结。 项目竣工交接签证书。 材料试验报告和质保书。 设备检验记录和质保书。 检查、试验和验证记录。 不符合项报告和验证记录。 人员培训、考核和资格评定记录。
用于证明工作已按规定要求完成的其他有关质量记录。
６.2施工主要标准和规范
6.2.1． 施工技术管理按总承包商《施工技术管理规定》进行。 6.2．２．施工分包商应制定详细的施工程序、技术措施和施工方案。 6．2.3.施工过程执行的主要标准和规范:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》-(GＢ5０20２-2０1２） 《砌体工程施工质量验收规范》－(ＧB50２0３-20１1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》-（GB５0204-2011） 《钢结构工程施工质量验收规范》－(ＧＢ５０２０5－20０８） 《建筑地面工程施工质量验收规范》-(GB50209－20０2) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》－(ＧＢ50２１0-200１） 《建筑工程施工质量验收统一标准》－（ＧＢ５０３00-20０1) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》-（GB5019４－２0０2)
《建筑施工高处作业安全技术规范》－(ＪGＪ8０-９1) 《建筑机械使用安全技术规程》-（ＪＧJ33-8６)
《机械设备安装工程施工及验收规定》－(ＧB５0231-200９) 《工业锅炉安装工程施工及验收规定》-（GB50273－2009）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》-（GＢ502７5-2010) 《工业金属管道工程施工及验收规范》-(GB5023５－2０1０)
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》-(GＢ5023６－2011） 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》-（GＢＪ９3-86)
６.3 施工方案管理
6．3.1．施工方案由施工分包商负责编制。
6．3.２．在施工前总承包商和业主应对下列施工技术方案进行审查： 6.3．2.1． 基础施工方案
6.３．２．２． 厂房建筑结构施工方案 ６.３．２．3． 大型设备吊装方案 ６.３.２.４. 大型设备现场组对方案 6.3.2.5. 大型、重要设备安装方案
6．3.２.６. 混凝土结构、钢结构防腐施工方案 ６．3.2.7． 电气安装方案
６．3．2．8. ＤCＳ系统和仪表安装、调试方案 6．3.２．9.管道安装方案 6．３.2．１0. 焊接方案
6.4 起重及吊装管理
6．4．1.承包商应编制《设备起重和吊装计划》,施工分包商应针对设备吊装起重和吊装作业,编制详细的计划报承包商和业主批准。
6.4．２.起重及吊装作业应遵循《项目现场起吊设备及操作安全管理规定》 6．4.3.起重作业必须在风力许可的情况下进行。
第七章 工程质量管理
７．1公司质量方针和目标
7．1．1.质量方针ﻩ
以更好的产品和优质的服务满足客户的需要是全体员工信守的准则! 7．1．2 质量目标
7.１.２.１设计:工程设计100%遵守国家、行业和地方有关法规,保证装置运行安全和员工健康,确保环保达标，合同履约率 １00％,正点率≥95%。
7．１.２.2采购产品交货准点率 ≥95％；采购产品验收一次合格率 ：100% 7．1．2.3建筑工程:
分项工程合格率100%；分项工程优良率>９５%;分部工程优良率＞９０% 安装安装:
分项工程合格率1０0%；分项工程合格率１０0％;分部工程优良率＞9
８%
７．１.2.４开车一次成功
7．２质量管理程序
7.2.1. 为支持我公司质量手册，明确质量管理程序,我公司编制了7个程序文件,用以规范施工过程中的管理工作，其明细如下:
ﻩ１)ＪＮHＢ/CX－４．2.３-B《文件控制程序》 ﻩ2）ＪNHB/CX-4.２.４－B《记录控制程序》 ﻩ3）JNＨＢ／CX-6．2.-Ｂ《人力资源管理程序》 ﻩ4)ＪＮＨB/ＣＸ-８.２．2-B《内部审核程序》 ﻩ5)JNＨB/CＸ－７.3－Ｂ《设计和开发控制程序》 ﻩ６)JNＨB/CX－8．3-Ｂ《不合格品控制程序》 ﻩ7)JNHB/CX-8.5-B《纠正、预防措施措施控制程序》
以上程序文件对项目部的质量管理进行了规定,项目部将认真执行。 ７．2.２. 项目部将根据该工程的特点，根据项目部的管理体系，制定项目工程管
理制度，作为第三层次的文件,详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。
制定项目工程管理制度时，充分结合业主的相关文件,积极响应业主的规定或办法。
7.2．３. 在施工过程中，针对该工程特点和具体单项施工环境,将我公司的7个程序文件内容,在编写的施工方案、技术措施中加以体现。
7．３质量保证措施
7．3．１. 质量保证体系
项目经理技术总负责人设计经理设备主管设备采购工程师设备监造工程师设备现场管理员施工经理质量专职调试经理各专业调试人员专业设计人员工地代表土建专业工程师机务专业工程师电控专业工程师各分承包商
7.3.2.人员安排：
项目经理:庄力铭 项目技术总负责人:卞伟伟 设备采购：魏成璇 质量经理:金鹏 设计经理:夏启汉 安全经理:杨德琦
７.4质量管理措施
7.4.1. 施工工序控制
7.4.1.1． 工程开工前应进行图纸交底、审查施工方的质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。
７.４.1.2.每道工序按检验大纲的项目,对照技术要求进行检查确认。 7．4．1.3.认真监督施工单位执行“三检”制,确保上道工序质量合格,质检员(专业工程师)在报检单上签字后转入下一道工序施工。 7．4.2． 材料控制
7．4.2．１ .建立材料管理体系,按流程进行运作和管理,材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。
７.4.2.２ ．抓好材料管理，预示着工作成功已有５０％的把握,因此要制定《物资供应管理》文件。 7．4.3 .加强质量检查控制
7．4．３ ．1 .建立巡检制：质检员（专业工程师)日巡检，并及时处理报检项目，项目部组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查,总结经验，纠正问题。
7.4.３ .２ .坚持“三定一高”,即定期检查、定期整改、定期评比,一高是坚持高标准。
７．4.３ ．3.认真做好专业检查和质量等级评定。做到检查及时,评定及时,保证质量评定与施工同步。
7.4．３ .4.加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是隐蔽工程、特殊材料和特殊工艺的项目，应重点检查。
7.４．3 ．５. 质量检查要细,处理问题要快,严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣,促进工程质量不断提高。
7.4.３ .6．坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围,把装置建成精品工程。
７.４．4． 推行全面质量管理,开展QC活动
7.4.4.１ ．推行全员、全过程质量管理,提高职工的质量意识,为搞好施工质量献计、献策,使工程质量稳定在较高的水平。
7．4.4.2.开展QＣ小组活动,应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点,提高质量水平，加快施工进度。
７.4.5．质量通病预防和控制
7．４．5．1. 控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育,二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度,三者有机的结合起来,及时消除施工过程中的质量通病。工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。
７．4.５.５设备安装:着重抓垫铁使用不规范、点焊不规范;接管、法兰防护不到位；补刷油漆颜色不一致等方面,从工序交接检查严格把关,不将问题带到下一道工序。
7.4.5.6工艺管线安装:关键是避免配管对设备增加附加应力,特别动设备配管时，最后一道焊口要留在有两个拐弯以外的地方,且对口时要自然,不能强行组对。制定管道安装工艺要求，规定管线内清洁标准，支架、吊架安装标准,伴热管线安装标准等等。质检人员按标准去检查施工环节的情况，把问题处理在萌芽状态。
7.4．5．7钢结构主要抓:焊接的焊缝不饱满、咬肉,劳动保护安装栏杆横平、竖直，焊缝不规范等问题。
７．4.5．８防腐主要抓：油漆厚度不均匀，第一层没干透就刷第二层及刷油流淌等问题。
７.4．5.9保温主要抓:保温材料应包扎结实牢固、无空洞，外包铁皮接口整齐,自攻螺钉均匀等问题,做到安装穿衣戴帽,鲜亮规范。
７．４.6．实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌,以示警告,有质量问题挂红牌，即停止作业。
７.４.7. 对施工质量好的单位给予表扬，对施工质量不佳的单位给予经济处罚
7．４．8．认真执行建设工程的相关规定,提高工程（产品)实体质量，将本工程建成精品。
7．5施工过程质量控制
7．5.１. 施工准备过程控制
7.5.１.１ .施工前做到“四坚持”,坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底,坚持技术培训。
7.５.1.2. 施工单位应根据合同及施工图要求,编制施工组织设计,质量计划,施工方案(措施)或作业指导书,经业主审批后执行。
7．5.１.3． 施工单位应对特殊工种人员如焊工、DCＳ系统校调人员,电气试验人员等按合同要求或技术规范的条件进行培训。以下人员持证上岗:
１） 电焊工挂牌上岗,焊接项目必须与所持合格证项目相符。 ２) 探伤工、评片员必须具备相应资格。 3) 仪表试验,电气试验人员必须持有相应资格。 4) 测量人员必须具备相应资格。
７.5.1.４ .参加合金钢管道焊接的焊工,经培训考试合格后，业主确认方可上岗。
7．5.1.5.按专业编制工程质量控制点(按ISO9001标准）作为施工过程质量控制的停检点。
７.５．2. 施工过程质量控制
7.5.２.１．施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关,隐蔽工程关,工序交接关。
7.5.2．2.工作环境的控制,一是焊接的环境温度,湿度必须满足焊接要求,否则不许施焊；二是对于特殊材料,尤其是不锈钢材料,坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须在晴朗干燥的天气施工。
７.５．2.3． 采用新技术，新工艺,新材料的质量控制。新技术、新工艺、新材料使用必须经模拟试验或小范围的施工取得成功后,方可全面展开应用。
7.５.2.4 .对合金材料焊接工艺控制。凡是焊接工艺评定（PＱR)覆盖到的焊接材料(经业主确认),施工前可不做工艺评定,此外，施工前先做焊接工艺评定(PＱR)，然后按工艺评定(PＱR)的参数,编制焊接工艺卡
(WPＳ),焊工按焊接工艺卡进行施焊。
7.5.2.5.现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放,烘干有标记,发放有记录,回收有登记，防止错发焊条。不锈钢焊条、合金钢焊条发放时,回收焊条头要有1００％的准确率,碳钢焊条发放回收焊条头,要有9９%以上的回收率。
7．５.２.6 .施工单位应在现场设置试验室,有专业工程师负责现场的试验、检验及焊接评定工作，把住无损检验这一关。
7.５.２．7 .现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施,防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。 ７.5.2．８．场地清理工作，做到高度文明施工。
7.6质量控制点计划
７．6.1. 质量控制点的编制
７.6.1.１ 质量控制点由质检员根据ISO9０0１标准的检验试验程序,编制各专业的质量控制点。
7.6.1．2质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全,能真实反映项目质量必备的条件。
7.６．１.3 质量控制点分三级,即A,B，Ｃ
A级——为停检点,通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。 B级——为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。
C级——为一般控制点，通常是由施工班组验证，施工员确认的控制点。
7．7工程标识和追溯性管理
7.7.１．标识管理
７.7.1.1.工程在施工准备阶段和施工过程及竣工后，认真的做好标识管理工作,如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及物资的标识移植，
特殊人员的标识,施工过程的标识等。
７.７.1.2.标识管理程序严格按照IＳO９00１及我公司《质量体系程序文件》中的《工程(产品)标识管理程序》所规定的要求进行控制。 7．７.1.3.标识移植和标识张贴必须在构筑物、设备、管道、材料的明显且人视力所能达到的位置。
7.7.１．4.施工过程标识,采用不干胶张贴的方法,要反应出施工状态，施工人员、检验人员。
７.７．1.５.管道在预制过程，管子一端要用白油漆喷上材质、规格。管号标识,焊道边用白色油性笔做焊接过程 标识，反映出：焊口号、钢印号、焊接时间,拍片情况、检验情况。
7.7.1.6.电仪电缆在室内室外贴标识,高度一致,张贴规范；设备安装标识贴在右上角。
７．7.1．７．施工过程中，各工序标识要清晰完整,无标识,标识不清或标识不完整,下道工序有权拒绝施工,检验员拒绝验收。 7.７．2.可追溯性管理
７.7．２.１.会议记录、会议纪要、奖罚通报及各类质量管理台帐要与管理活动同步。
７．7.２.２ ．施工过程记录、质量检验记录、质量评定记录要与施工过程同步。
7.７.2．３.所有的施工管理活动记录作到内容真实、准确、收集及时、规范,保证施工过程与管理活动具有可追溯性。
7.８最终质量控制
7．8.1. 加强外观检查控制
7.8.１.１． 工程外观质量也是装置整体质量的一部分，与内在质量有同等重要的地位，对此要有足够的重视。
7．８.1.2. 设备安装后检查防护情况和灌浆层抹面光滑棱角平直度等项达到质量要求。
7.8.１.3.管线安装完,检查支吊架焊接情况，管线静电接地安装情况及管线横平竖直,符合质量要求。
7.8.1.4.电仪工程完,检查盘柜槽架等安装符合技术条件,电缆敷设后排列整齐，接线牢固等项。
７.8.1.5 保温防火工程要检查接口位置连接均匀,无凹凸和空洞现象，特别防火层无爆皮，无裂纹的现象。 7．８.２.试验检验控制
7.8．2．1.设备、管线试压，控制系统调试,试运转等项是考验安装质量重要的一个环节,也是预示着装置能否按时交工,顺利投产的关键,因此不可掉以轻心。
７．８.2.2. 检查无损检验后需返修的是否返修，补拍的片子是否合格或遗漏。
7.8.2.3. 设备试压过程中出现的问题,如法兰处渗漏,信号孔泄漏处理情况及二次试压情况的检查。
7.8.2.4． 管线试压前对系统的检查，如与设备隔离处应加的盲板是否漏加，法兰垫片是否正确，排气位置是否正确等等。
７.8．2．5． 设备试运前对条件的确认要认真，如流程是否打通,水、电、汽是否满足需要，静态调试是否合格,所有安装、试验的记录是否齐全等等。
７.8.2．6．设备试运时岗位分工要齐全,责任要明确,指挥有力度，确保试运顺利,记录的数据准确。
7．8.2．7． 仪表联校要求调试人员责任心强，调试数据准确,每个系统连续试验三次无误方可确认。
7.8.2．8．对最终的试验、检验记录检查有无遗漏项目,有无数据不准确的问题,确保硬件质量优良,软件质量上乘。 ﻬ
7.9项目四级质量检验网络
项目四级质量检验网络图
监理公司承包方各专业工程师各分包商专业质检员各分包商班组质检员
７.1０创精品、创优质工程保证措施
7.10.1． 建立质保体系,落实责任制
建立健全项目质量保证体系，随着工程的进展逐步配备各专业人员和检验试验器具,完善检验手段，强化装置项目部的质量体系,确保质量体系的有效运行。项目部将狠抓质量责任制的落实工作,明确各部门和人员的质量责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容,对质量责任制进行分解,明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量,以良好的工作质量保证工程质量。 7．1０.2 .抓好施工前期技术准备工作
施工前,主要是优化各项资源配置,坚持专业人员持证上岗制度,不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。
认真做好技术准备，一是结合工程实际情况，总结国内同类工程施工经验，在熟悉规范、标准的基础上,编制科学、切合实际的施工组织设计／质量计划。二是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程，实
行文件化管理,建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准。三是优化施工方案和技术措施,提高工艺文件的可靠性，做好工艺设计，加深预制，保证质量,提高工效,缩短绝对工期。四是细化各类检验、工艺评定等准备工作，满足工程实际要求。 7.10．3 .加强器材管理,确保器材质量
项目部物资采购部统一负责工程器材采购供应管理工作,把好材料关,做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，组织素质良好的接、保、检工作班子从事到货验收，做好材料的检试验标识管理,严格材料的保管、发放、回收管理。
采购供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求,及时正确地编制器材供应计划,做到科学地组织货源，合理安排进货,达到不积压、不脱货。
运用计算机对器材备料计划、缺口计划、补充计划、平衡计划和器材的储存状态等进行动态管理,及时提供正确的器材信息。
严格按器材质量标准和验收规定,加强器材的验收检验和标识管理工作,严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定,保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达１00%。在器材质量证件上下功夫,按规定做好材质证件的登记和审核工作,不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。按规定作好器材的补验和复验。
器材的保管、保养工作要保持最佳状态，根据器材的不同种类设置好储存仓库。对焊材库和露天料场加强管理,确保器材合理储存,不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。
管要作好施工现场器材的管理工作，对器材的摆放、使用进行规范管理，尤其是对管道、阀门及电仪配件等，确保不出现丢失、损坏现象。对安装过程中的器材要进行各种检查，保证器材不用错、不用混。 ７.１0.4. 强化过程控制力度
过程控制是保证工程质量的关键环节,坚持高标准,对有关规范要求不一致时，坚持按高标准的规范执行。坚持样板引路,在分项工程施
工前由施工人员做好样板，经过严格检查验收后,全面推广。严格按施工组织设计的部署组织施工,在施工管理上充分发挥各职能部门作用,施工管理部门对施工过程进行动态控制,做到准备工作全面细致,施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出,对施工人员明确技术、质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的的工序加强检查和指导。项目质监站在做好日常监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制,对特殊工程实施连续监控,确保工程质量一次成优。
强化工序控制,全面实施报检制，在工程施工中作到未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序,不能转入下道工序施工，不能报进度和计奖。实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步,工程管理部门以工序交接为重点,强化工序质量管理,提高过程控制能力。 7.10.5狠抓工艺纪律，保证工程内在质量
工艺纪律管理实行行政领导负责制,严格按规范和程序办事。加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。技术管理部门应深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导,确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。
７.１0.6充分发挥职能作用，加强过程质量管理
项目技术质量经理对内行使质量监督检查、检验和管理的职能,对外代表公司协调与业主、监理单位的工作关系。监督项目质量体系运行，协助项目总工程师抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作,及时改进工作中不足,促进创优水平不断提高。在施工过程中做好检试验统一管理工作,提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度,严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。在管道焊接工程中认真落实质检员点口制度,做日报日检工作,确保焊接工程质量。项目部还要严格质量问题或质量事故的管理，按照“三不放过”的原则，
严肃查处质量事故或严重的质量问题，达到处理一个,教育一片,推动一批的目的。在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定”工作，落实各专业质量问题的整改,确保项目实现高水平中交。 7．１０.7推广应用新技术、新工艺,向科技要质量
普及应用计算机技术,提高管理水平和质量控制能力。
采用计算机CAD辅助工艺设计,细化管道施工工艺设计,加大管道预制深度。
应用“工程建设交工技术文件规定”计算机管理软件，实现交工资料及时、准确、整洁、规范。
采用机械化作业技术。对设备、管道争取整体吊装,达到安全、可靠、优质、高速。
推进预制化施工。加大土建预制、工艺管道预制施工深度，,减少现场的安装工作量。
７．10.８实现质量奖惩制度,提高施工人员创优积极性
由项目部负责质量奖惩的实施，认真贯彻公司质量奖惩规定。奖惩工作要做到及时、公开、公正。要让广大的参建职工真正地认识到:“干好干坏不一样,工程质量优良受奖,质量不合格挨罚”。各单位要切实做好质量奖的发放管理工作，做到专奖专用，项目部负责质量奖发放的检查、考核工作。
第八章 HＳＥ施工管理
8.1编制依据
8.1.1.项目合同及合同附件 8．1．2.项目实施计划 8．1．3.设计实施计划
８.1．4．《建设项目工程总承包管理规范》(GB/Ｔ 50３５８-2005) ８.1.5．总承包商HSE管理体系文件
8.2工程施工适用ＨSＥ法律法规、标准规范
中华人民共和国环境保护法 国家主席令[１98９] 第２２号
中华人民共和国妇女权益保障法 国家主席令［1９9２] 第５8号
中华人民共和国劳动法 国家主席令［１994] 第28号
中华人民共和国固体废物污染环境防治法
国家主席令[1９95] 第５8号 中华人民共和国环境噪声污染防治法
国家主席令［1９96］ 第77
号
中华人民共和国建筑法 国家主席令[１９97] 第９1号
中华人民共和国消防法 国家主席令［1９98] 第 4 号
中华人民共和国大气污染防治法 国家主席令[2000] 第32号
中华人民共和国安全生产法 国家主席令[２0０２] 第７0号
中华人民共和国水污染防治法 国家主席令[2002] 第7４号 总承包合同中的“项目标准规范清单”
总承包商发布的“工程建设常用标准规范清单” 总承包商发布的“管理体系适用法律法规清单”
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网公司16８
号
8．3ＨＳE管理方针和目标
8.3.1.本项目执行总承包商的HSE管理方针:
预防为主 保障员工健康 全员参与 保证生产安全 科学管理 保护生态环境 遵守法规 持续改进绩效
8．3.2． HSE目标:
重伤以上人身伤亡事故为零; 重大机械事故为零; 重大火灾事故为零;
主要责任在我方的重大交通事故为零； 重大设备事故为零;
轻伤事故率控制在5‰以内。 重大环境污染事故为零; 脚手架一次检查合格率１０0%; 消防器材配备检查合格率达到100%； 追求最大程度的:
不损害人身健康、不破坏环境,创一流的HSＥ业绩。
8.4ＨSＥ管理组织机构和职责
8.4.１. ＨSＥ管理组织机构
８.４．1.１. 为了确保项目设计符合法规标准要求、保护员工职业健康安全、保护环境,承包商在本项目建立了ＨＳE管理委员会,作为本项目HＳE管理最高组织机构,项目经理担任主任，作为第一责任人对本项目的HＳE工作全面负责。项目ＨSＥ经理任副主任，负责领导、指导、协调本项目的HＳE管理工作。HSE管理委员会下设5个ＨSE管理小组,具体负责指定的HSE管理工作,并向项目ＨSＥ管理委员会主任报告工作。
b８．4．１．2.项目ＨSE管理委员会的人员组成包括:
序号 1 2 ＨSE管委会职位 主任 副主任 庄力铭 承包商项目经理 金鹏 承包商执行经理 姓名 项目职位 移动电话 序号 3 ４ 5
ＨSE管委会职位 委员 委员 委员 姓名 项目职位 移动电话 １７７５１044660 杨德琦 承包商HSE经理 戴伟 承包商采购经理 夏启汉 承包商设计经理 8.４.1.3.项目现场ＨSE管理委员会下设各HSE管理小组名单、任务和活动时间如下:
序小组名号 1 称 管理组 成员 任务 1. 安全生产责任制 2. 目标管理 3. ＨSE教育培训 4. 特种作业持证上岗 5. 安全标志 6. HSＥ检查 7. 安全活动 8. 事故处理 设计产品的危险源和环境因素 2. 制定设计对危险源和环境因素的控制措施 3. 检查控制措施的落实情况 4. 处理设计HＳE事故事件,制订实施纠正措施。 3 采购 组长:承包商采购经理 1． 识别采购过程和HSＥ 成员:承包商HＳE工管理组 程师 采购产品的危险源和环境因素 2． 制定对采购过程采购过程 设计过程 项目运行中 项目开工前 活动时间 综合 组长: HSE经理 成员: 质量经理 设计经理 采购经理 执行经理 开车经理 计划工程师 费控工程师 财务经理 HSＥ 成员:承包商HSＥ工程管理组 师 各专业负责人 ２ 设计 组长:承包商设计经理 1. 识别设计过程和序小组名号 称 成员 任务 危险源和环境因素的控制措施 3. 检查控制措施的落实情况 4. 处理采购HＳE事故事件，制订实施纠正措施。 活动时间 4 施工 组长：承包商施工经理 1. 识别施工过程的HSＥ 成员：承包商HSＥ工管理组 程师 施工分包商ＨSE工程师 危险源和环境因素 2． 制定对施工过程危险源和环境因素的控制措施 3. 检查控制措施的落实情况 ４. 处理HSE事故事件,制订实施纠正措施。 施工过程 5 开车 组长：承包商开车经理 1. 识别开车过程ＨＳE 成员:承包商HSＥ工程管理组 师 施工分包商HSE工程师 业主代表 的危险源和环境因素 2. 制定对开车过程危险源和环境因素的控制措施 ３． 检查控制措施的落实情况 4. 处理HＳＥ事故事件,制订实施纠正措施。 开车过程
8.4.2． HＳE管理职责
8．4.2.1． 项目HＳＥ管理委员会
（1） 负责领导、指导、协调项目现场各相关方的HSE管理工作。 （2） 定期ＨＳE管理委员会会议,检查项目HSE工作情况、HSE绩
效,研究和解决存在的重大隐患、措施、改进要求,提出HSE管理要求。
（3） 其下属HSE管理小组负责指定的ＨSE管理工作。 （4） 监督相关方应急准备与响应计划的准备、落实情况。 （5） 对无视HSE规章制度、规定与规范的人员进行处罚。 （6） 组织项目HＳＥ绩效达到重要里程碑时的庆祝表彰活动。 （7） 与建设地的政府部门、公安机关、医院建立关系,及时按规定进行项目事故的报告、调查和处理。
８．４．2.2． 项目HSＥ管理委员会下属HＳE管理小组
(1）按工作分工,依据相关规章制度、标准和规定,对设计、采购、施工、开车过程及其项目现场进行ＨSE检查。
(２）参加项目HＳE管理委员会副主任（HＳE经理)主持召开的ＨSE例会,并报告工作。 8．４.2.3.项目经理
（１）项目HSＥ管理的第一责任人,全面负责项目ＨSE管理工作。
(２) 负责组建项目HSE管理委员会、对ＨSＥ管理委员会工作负领导责任。
(3) 负责审批项目ＨＳE管理规章制度和HSＥ文件。 (4） 每月主持召开一次项目HSＥ管理委员会会议,完成规定的会议任务。
(５) 参加项目重要HSE检查工作。
（６) 按规定进行事故的报告、调查和处理。
(7)ﻩ对无视HSE规章制度、规定与规范的公司员工进行处罚。 ８.4.２．４.HSE经理
（1） 在项目经理的领导下，具体负责项目HSE管理组织工
作。
（2） 负责组织HＳＥ工程师编制符合适用法律法规、标准规
范的相关ＨSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目正确应用进行监督。 （3） （4） （5） （6） （7）
负责监督、检查、指导项目现场相关方的HSE工作。 每周主持召开一次HＳE工作会议,检查各相关方ＨSE参加每月的HSＥ管理委员会会议，报告ＨSＥ管理工作确保项目ＨSＥ管理规章制度和要求得到各相关方有按规定进行事故的报告、调查和处理。
工作。
情况，编制会议纪要。 效落实。
8.４.2．5.设计经理
（1)在项目经理的领导下和HSE经理指导下,具体负责项目设计过程和设计产品的HSＥ管理工作;
(2)负责组织ＨSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关ＨＳE文件，并对在项目设计过程中的正确应用进行监督。
(3）主持召开HＳE工作会议,监督、检查、指导各专业设计负责人的HSＥ工作；
(４）参加每月的ＨSE管理委员会会议，报告HSE管理工作情况。 （5）确保项目HＳE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
(6)按规定进行事故的报告、调查和处理。 8.4．２.6. 采购经理
(1）在项目经理的领导下和ＨSE经理指导下,具体负责项目采购过程和采购产品的HSＥ管理工作;
（2）负责组织HSＥ工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关ＨSE管理规章制度和相关HSE文件,并对在项目采购过程中的正确应用进行监督。
（３)主持召开HＳE工作会议,监督、检查、指导各工作组的ＨSE工作;
（４)参加每月的HSE管理委员会会议,报告ＨSE管理工作情况。
(5)确保项目ＨＳＥ管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
（６）按规定进行事故的报告、调查和处理。 8.４.２．7. 施工经理
(１）在项目经理领导下和HSE经理的配合下，负责项目施工现场施工工程师和施工分包商有关HSＥ管理事宜。
(2)负责组织ＨSＥ工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关ＨSE管理规章制度和相关HSE文件,并对在项目采购过程中的正确应用进行监督。
(3）要求并督促施工工程师和施工分包商的工作符合本项目HＳE规章制度和文件要求。
(４)为总承包商现场人员提供适当的人身安全保护用品。 (5)参加规定的HＳE管理会议和HSE检查工作。 (6)确保项目HSＥ管理规章制度和要求得到各相关方有效落
实。
(７)按规定进行事故的报告、调查和处理。 8.4．2．８. 运行经理
(1)在项目经理领导下和HSE经理的配合下，负责项目施工现场施工工程师和施工分包商有关HSE管理事宜。
(2）负责组织ＨSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HＳE管理规章制度和相关HＳE文件，并对在项目采购过程中的正确应用进行监督。
(3)要求并督促开车工程师和开车分包商的工作符合本项目HSE规章制度和文件要求。
(4)为总承包商现场人员提供适当的人身安全保护用品。 (5)参加规定的HSE管理会议和HSE检查工作。
（6）确保项目HSＥ管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
（７）按规定进行事故的报告、调查和处理。 ８.4．２.9．HSE工程师
(1) 在HSE经理的领导下，具体履行项目运行中的ＨＳE工作。
(2)按照HSＥ规章制度、规定和要求,对项目现场所有活动、设施,进行HSE监督和检查，及时将所发现的情况报告给ＨＳE经理或相关经理。
(3)ﻩ确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。
(4)ﻩ负责对总承包商项目现场人员进行HSE教育和培训。 （5）担任现场ＨSE管理小组组长的ＨSE工程师，对其小组的HSＥ工作负责,并向HSE经理报告工作。
(6)参加ＨＳE经理每周主持召开的ＨSＥ管理会议,报告HSＥ管理工作情况,编制会议纪要。
(7)按规定进行事故的报告、调查和处理。
8．5环境因素、职业健康安全危险源清单
经过识别、评价的项目设计环境因素、职业健康危险源见下述
文件:
８.5．1．设计活动危险源清单 8.5.2.生产装置危险源清单
８.5.３.生产装置环境因素清单
8.6ＨSE管理基本要求
8.６.1.HＳE管理的目的是提高安全意识,贯彻国家、行业和地方法律法规,从设计源头预防生产安全和环境事故，确保员工包括生产装置员工的职业健康安全，达到HＳE管理目标。
8．６．２.HＳE管理委员会及其下属各HＳＥ管理小组按其职责分工开展ＨＳＥ管理工作。
8．6.3.项目经理对HSE管理全面负责，HSE经理对项目经理负责。 8.6.４．施工管理人员应按国家、地方、行业标准和HSＥ管理规章制度和规定开展工作,确保设计产品符合业主要求,符合法规标准要求。
8.６．５.各专业经理应按国家、地方、行业标准,项目现场HSＥ管理规章制度和规定，总承包商管理体系文件对施工过程和设计文件进行检查、监督和管理。
8.７HSE教育培训管理
8.7．1.在施工单位进场前,承包商HSＥ经理必须对施工人员进行一次全员HSE教育培训。
8．７．2.HSE教育培训的内容包括: ８.7.2．1国家有关HSＥ的适用法律法规 8．7.２．２项目设计HＳE管理方针和目标 8.７．2.3项目HSE管理规章制度、规定 8.７.2．4应急准备与响应知识和技能
8.７.３.HSE培训教育应予以记录,并进行适当的考核。
8.8HSE会议管理
8.8.1为使项目获得良好的ＨＳＥ管理绩效并达到HＳE管理目标,将各方沟通渠道联合起来,以促进积极的有效响应速度与能力。在施
工中安排以下ＨＳE会议:
８.８.１．１ HSE管理委员会主任主持召开的ＨSＥ月例会。 8．8.1.２ HＳE经理主持召开的ＨＳＥ周例会。
８．8.2 HSE会议的议题是报告ＨＳＥ工作情况和绩效,研究和解决存在的重大隐患、措施和改进要求,提出进一步的ＨSE管理要求。 ８.8.３ HSE经理和各专业负责人应进行会前准备、参加会议、编制会议纪要、执行会议纪要的要求。
8.９ＨSE管理
8．９．1 承包商、分包单位人员应遵守国家、行业和地方相关法规标准进行设计。施工中要考虑装置运行中的正常、异常和事故状态的安全、健康和环境因素,贯彻风险和环境因素评价提出的控制措施。
8.９.2 项目ＨＳE管理委员会下属各管理小组，应在ＨＳＥ检查活动中,对施工过程遵守ＨSE体系要求，执行法规、标准和规范规程的情况进行检查、监督,检查不符合要求的,应责令相关方纠正、整改,并进行验证。 8.9．3承包商应为临时进入到施工现场的服务人员提供需返还的安全帽防护用品,并确保他们的人身安全。
8.9．４承包商、分包商按规定建立和保持安全管理记录。
８.10员工职业健康管理
承包商应要求各分包商为员工提供适宜的工作环境，包括通风、采光、适宜的温度和良好的设备设施,告知危险因素并进行管理。
8．１1 ＨSE检查
ＨＳE监督和管理应按下列五因素进行： ８．1１.1人的因素控制
８.1１．１．1 检查持证上岗人员的资格情况 ８．11.１.2 检查安全技术交底情况 8.11.２生产装置因素控制
8.11．２.１检查装置布置和消防通道设计情况 ８．1１.2.2 检查选用的设备设施等安全性能情况。 ８.1１．３生产作业条件控制
8．11．3．1检查设计对工作场所通风采光噪声等的考虑。
８.１１.3．2检查防毒、防火、防爆、防泄漏、防腐蚀设计内容。 ８．１1.４事故防范与处理 8.11.4.１消防报警和灭火系统
8．１1．4.２落实专项项目安全技术措施 8.11．4.３检查生产人员安全和健康防护情况 8．1１．5环境因素控制
对生产现场的环境(废水、烟尘、噪声、危险废弃物)进行有效控制。
8.11．6安全检查形式与方法 8.11．6.1班前会进行日常检查
８．1１.６.2每周定期进行现场安全文明检查 8.１1．6．３每月定期进行月度安全例检
8.１２重大HＳE因素的控制
总承包商按本项目《重大HSE因素控制措施一览表》及其项目《HSE管理方案》的要求和分工,组织实施重大HＳE控制措施,确保重大HSＥ因素得到有效控制。
8.1３应急准备与响应计划
８.１3．1承包商HＳE管理委员会为本部应急领导组织机构,负责组织、领导项目现场应急响应工作。
8.１3．２承包商按照变更和应急管理程序进行应急准备，落实应急设施、设备和应急措施,发生事故时，按程序实施。
承包商所有员工应知晓项目应急准备与响应计划。
8.13．3 承包商编制的员工HＳE手册，应示出紧急情况下的联络单位、联络人员及电话。另外，项目现场的每部电话机旁都应有应急情况下的联络单位、联络人员及电话表。
8.14风险分析及控制
安全风险评估表
风险评估值 序号 可能的危害和损失 Ｌ／可能性 工作项目： S/严重性 R／风险值 对危害的控制方法 剩余风险 脚手架搭设 １.将搭设区域设置警戒 ２．禁止抛掷材料（工具) 3.作业面脚手板按规定满铺,严防跳板未绑扎或1 坠物伤人 3 3 3 ３.工具，卡扣等置于工具袋或吊篮内传达 4.不要将未固定的材料(工具）置于架杆上 ５.扳手用绳子和身体相连,防止失手脱落 2 刮伤划伤 2 2 2 1.始终使用手套及合适的个人保护用品 1.选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆,板) 3 ２.作业人员使用好双背式安全带.加强临边防护,护栏，护脚板塔设齐全 ３ 人员高处坠落 未绑扎牢固或仅单边绑扎,全面杜绝单跳板 ３ 3 9 4．对脚手架地地基进行处理,保证强度,立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷 5.立杆，横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑 ６.脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯 7．教育,规定其他作业人员不得随意拆卸,更改脚手架 工作项目： 吊车操作１ 及起重作业人员 起重吊装作业 2 ３ ６ 1.按要求取证,培训,持证上岗 1.按施工技术方案选用合适的吊装索具,索具 造成人员 ２ 设备事故 2 3 6 要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷 2.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固,短小工件要放在容器内吊运 3．吊运工件时必须选择正确的吊点,且吊点稳固可靠 4.吊物或设备的尖（棱)角对索具造成剪切时要有保护措施 5.钢丝绳索具和电线(缆）有有效隔离,不得直接接触 6.吊车支腿处地基处理符合要求,承载力满足方案载荷需要,垫腿使用道木且道木不得倾斜受力 ７.严格遵守”十不吊”规定,风力大于6级及夜2 3 6 间不安排吊装 8．设置吊装作业警戒区,吊臂吊装作业范围内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过 9.高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求的安全距离 工作项目 施工用电 １.非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业 2.按“三相五线”制铺设线路,电源线不得存在裸露，破皮现象 ３．配电箱内接线母排不得带电裸露 4.PE线按规定做重复保护接地 5.使用漏电开关,禁用闸刀开关,且漏电开关防1 触电伤人， 短路起火 护罩必须齐全 3 3 ９ ６．配电箱漏电开关必须贴对应用电设备标识 7．电线(缆)不得泡在水中,电线(缆)接头防雨措施必须有效 8.电线(缆)过路有保护措施,防止碾压 9.用电设备规范接地,接地线和接地极必须用终端连接,严禁随意挂接和缠绕 10．用电设备必须有效防雨,防止雨水浸湿降低设备绝缘性能 工作项目: 电焊作业 １．持证上岗 3 2 6 １.打磨时,必须戴护目镜，塞耳塞 1 触电伤人 2 3 6 2．焊机使用漏电开关,并做好有效接地 3.焊把线,二次线不得裸露 4．电焊把钳符合绝缘要求 烟尘吸入,2 危害身体健康 8.15事故报告、调查与处理
8.1５.１发生事故时，事故目击者应立即向承包商项目经理、HSＥ经理或其他现场最高负责人报告。
8．15.2承包商发生的事故，接到事故报告的承包商项目经理、HSＥ经理、设计经理或其他现场最高负责人,均应立即向总承包商总部报告。
8．15．3发生的事故系重大伤亡事故的,承包商应向上级主管部门和事故发生地的市级建设行政主管部门及检察、劳动(如有人身伤亡)部门报告。 8.１５．4 发生事故后,承包商按事故处理程序规定进行事故的调查和处理。 项目ＨSE管理委员会成员应按要求参加事故的调查和处理。
重大事故应按照建设部令１９89年第3号《工程建设重大事故报告和调查程序规定》进行调查和处理。
８.16记录及文件归档
８．１6．１承包商应按本项目ＨSE规定建立和保持ＨＳE有关文件和记录。
8.16．2承包商按《文件控制程序》、《记录控制程序》和《档案制度管理汇编》的规定保管、归档HSE文件和记录。
8.１7安全施工规划及措施
8.17.1
建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须
管安全”的原则,做到“四到位”、“五同时”。 8.17.2
建立健全“三项机制”,充分发挥五大安全保证体系的作
用,严格实行安全生产目标的三级控制。
8.17.3 项目部每月召开一次安全工作例会，了解施工动态,检查安全文明施工目标
落实情况,解决存在问题,布置下一步工作安排。
8.17.4 项目部与所属施工单位签定“安全责任合同书”,逐步分层落实责任,直到
每一位职工。
8.17.5 强化现场安监人员的责任心,坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管
理和监察。强化工作水平,确保跟踪监察到位,专职人员统一标志，执行监察日志制度。
8.17.6 坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施
必须全员交底，全员签字,手续齐全后方可进行施工。
8.17.7 坚持“三必有”,实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交
叉作业。安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。
8.17.8 严格控制现场习惯性违章,发现违章现象按教育、下岗学习、解除合同三项
措施办理。
8.17.9 加强施工用电和脚手架管理,临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。
开关电器要有标识，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行,并经验收后方可使用,实行挂牌标识，确保施工作业安全。 8.17.10 8.17.11 8.17.12
加强对施工队伍的管理,严把“审查录用关、安全教育关、过程控制关、施工人员必须接受安全培训和教育,并经考试合格;高空作业者必须经对于特殊、危险和重要的施工项目,要遵守相应的安全法规和操作规程,
人员流动关、工程结算关”,杜绝“以包代管”和“以罚代管”现象的发生。 过体检，合格后方可上岗作业。
编制专项安全措施，设专人监督检查,并办理安全作业票,经各方会签后方可进行施工。 8.17.13 8.17.14 8.17.15 8.17.16 8.17.17 8.17.18
高空作业时，严格高处作业规程施工人员配置工具袋,各种小型工具用每天施工前班组长必须检查施工作业环境,安全设施是否齐全,有无安平台栏杆必须随设备安装同步进行,及时焊接牢固。
遵守各种工、机、器具的使用条件,报废标准,不得违章使用。 安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑鞋、安全帽、安全带要正起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的
完后及时放入工具袋,或配备安全绳，以防坠物伤人。 全隐患,并对施工人员进行有针对性的安全交底。
确使用。
使用、起重工具的检验、倒链的使用、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用、卡环的使用、卡子的使用、起重机械信号指挥人员、脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须严格执行《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分）》ＤＬ5009.1-9２的规定。 8.17.19 8.17.20
吊车的组装、使用操作严格执行《机械设备安全操作规程》。 重要设备、组合件、超大件等的吊装必须编制施工方案，要有针对性的
技术要求,施工人员必须严格按要求进行操作。 8.17.21 8.17.22 8.17.23 8.17.24
起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查,严禁违章操严格执行两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时的有关吊车使用规汽车吊在使用过程中,必须连续监视外伸支腿的受力情况,保证支腿受由于现场场地狭小,周围建筑物较多,吊车的各种限位要全部投入,保证
作及非操作人员操作。
定,在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。 力稳固，如发现地面下陷,应采取措施，防止倾翻危险。
工况良好,严禁带病作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围,保证与周围建筑物之间足够的安全距离。 8.17.25 8.17.26 8.17.27 8.17.28 8.17.29 8.17.30 8.17.31
钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行,不得违章使应对钢丝绳的绝缘材料或柔软物加以保护; 严禁裸露的电焊线与之接触; 未经批准不得随意拆除; 均使用木快或半园管垫好。
拖拉绳的使用或拆除,均严格按电建施工中拖拉绳拉设和拆除的暂行规按照起重的有关规定,被吊设备严禁偏拉斜吊,各施工人员要求熟练掌
用。钢丝绳使用注意：
定执行。
握确定重物重心的技巧及方法,起吊设备时合理使用吊点,以防止损坏设备，发生事故。 8.17.32 8.17.33
合理布置卷扬机及各导向滑车,施工阶段每次使用卷扬机及滑车组时，起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域,在
均需沿绳方向沿途检查，确认符合使用要求后，方可进行施工。
工作区域内无关人员不得停留或通过,被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。 8.17.34
起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置,掌握吊装机械弹变规律,
确认绑扎点(吊点)正确后,通知其附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨,以防止对讲机对话中断联络后发生事故。 8.17.35
故。 8.17.36 8.17.37
露天布置的电气设备应安装防雨棚。
施工机具、车辆及人员,应与内外电线路保持安全距离,达不到规范规定使用电动工具要有漏电保安器,严禁裸线使用,以防发生触电、火灾事
的距离时,必须采取可靠的防护措施,并办理工作票,进行会签。
8.17.38 8.17.39 8.17.40 8.17.41 8.17.42 8.17.43 8.17.44 8.17.45 8.17.46 8.17.47
割。 8.17.48 8.17.49 8.17.50 8.17.51 8.17.52 8.17.53
施工现场限制使用木板房等易燃工棚。必须使用时，应严格按照防火安电、气焊作业必须严格执行“八不准”。即： 没有焊工合格证的人员不准焊割; 重点部位未经安全部门批准不准焊割; 禁火区内未经安全部门批准不准焊割； 未彻底清洗的旧易燃、易爆容器不准焊割; 有压力或封闭的管道、容器等不准焊割； 周围易燃物未彻底清理的不准焊割；
附近有如刷漆等与明火作业相抵触工作时不准焊割；
用可燃材料作保温层、冷却层、隔热层的部位,未采取安全措施不准焊在金属容器内施工,应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业,切实加强消防保卫管理工作,现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防设施应有防雨、防冻措施,并定期进行检查,保持消防水畅通、灭火施工现场严禁吸烟,严禁明火取暖。特殊情况需在易燃、易爆区动用明现场消防通道严禁长时间占用，如因工程需要必须占用的，须报有关部切实落实消防安全的各项规定,明确各级人员的职责，做好职工消防安
全要求搭建、使用和管理。
且严禁用氧气作为通风的风源。
砂桶、消防水带等,并定期检查，严禁挪作他用,确保现场防火责任制的落实。 器有效,严禁挪用各种消防器材。
火时，必须办理动火作业票,并经过有关部门批准,采取相应措施,设专人看护。 门批准,采取相应措施后方能进行。
全教育,对特种作业人员必须进行消防安全考核,要把消防工作作为日常工作的重点，常抓不懈。 8.17.54
措施。 8.17.55
施工现场限制使用木板房等易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安
全要求搭建、使用和管理。
8.17.56 现场消防通道路边设置标志牌,以确保消防车辆的顺利通过。
要定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患,并采取有效的预防
8.1８ 文明施工规划及措施
文明施工目标:
8.18.1 有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化 8.18.2 施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范
8.18.3 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁
丝头”
8.18.4 现场施工人员必须统一着装,佩戴胸卡，严格执行保卫部门的管理制度。 8.18.5 施工现场的设备、材料等物品必须定点码放整齐，施工垃圾要定点存放,实
行“定置化”管理。
8.18.6 施工电源布置合理,避免电源乱拉乱接。
8.18.7 在施工作业区范围内设有明显的安全警告标志,吊装或危险作业区内应有
安全围栏,非施工人员不得入内。各种防护设施必须标准化。 8.18.8 作业区内照明设置合理,光线充足，保证安全施工。 8.18.9 现场布置厕所。 8.18.10 8.18.11 8.18.12 8.18.13
齐。
施工现场平整后,铺撒细石屑覆盖。
施工现场应统一进行规划,明确施工区域的负责人,做到日清理、周检水泥及易飞物应安排库房内存放或遮盖。土方、垃圾运输时要遮盖，减对人为的施工噪声要有降噪措施,以减少噪声扰民。
进入现场的工具房必须统一刷漆,并按要求做色标，按指定位置码放整
查、月总结,确保安全文明施工。 少扬尘。
ﻬ第九章 物资管理
９.1物资管理
按照按照承包和分包合同的规定,明确物资采购的范围，为确保工程建设的需要和工程质量的要求，做好设备的运输、验收、存放、维护、保管、发放等项工作。
物资的管理应按施工组织设计规定，做到区域“标准化”，堆放“定置化”,维护保养“规范化”,开箱发放“程序化”,管理过程“微机化”。特别要加强对进口设备、特种钢材、精密设备、备品备件的管理。
9．2物资运输
9.2．1 对于承包单位供应的设备和材料,由承包单位运输至施工现场。分包单位采购的设备材料由物资分承包商运输现场。卸车前，应检查物资运输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失,应及时向运输部门索取商务记录,办理索赔。
９.2．2物资到达现场后的卸车和场内转运,应严格按照卸、装、运的操作规程进行,确保材料设备的安全和质量。
9．2.３重大件设备的卸车,厂内运输相关的分包单位要编制作业指导书或措施,经承包单位项目部审定，施工经理批准后进行。
９.3物资验收
9．３．１ 承包单位提供的物资，均应有产品合格证书及随物资供应的图纸资料(设备安装图、使用说明书、制造过程中的试验数据等)。材料设备到货后,应按订货合同(清单)及货运单,检验是否相符。对于进口设备应按国家的有关规定办理相关手序,对特种钢材应按规程规范的要求做金属检测。
9．３.2设备物资的开箱检验,应会同业主、监理、承包单位、分包单位等有关方面进行检验,分包单位做好开箱检验记录，参加人员均应签证,检查清点后应及时妥善保管,防止丢失、损坏和变质。
9．3.3 需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由分包单位向质检部门申请测试,质检部门出具检测报告，试验结果未出来前,产品应有明确的标识,并不得发放。试验结果证明产品合格,方可发放。
９．3.4物资检验的记录,复试报告及随物资供应的有关资料,分包单位均应妥善保管归档，做好记录,并为今后做竣工资料做好准备。
9．４物资存放
9.４.1分包单位根据施工总平面布置,材料设备堆放场地基础牢固、地面平整、排水畅通,库房整洁、安全、通风,设备的堆放位置应按施工组织设计的规定,划定区域,每个区域内设置堆放图,进行图表化管理,减少或避免设备的二次搬运。
9.4.2 库房内物资的管理应严格按照各专业的技术要求及设备性能进行存放。易燃品存放于危险品仓库中，且存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。
9．4.3精密设备仪器、备品备件应存放在专用的货架上,库房中应设置空调，满足恒温恒湿的要求。
9.5物资保管
9．５.1 经验收后的物资，分包单位应按照电力部颁发的《电力基本建设火电设备维护保管规程》的规定进行，相应建立检查制度,确保物资保管过程中的安全、完好。
9．5．２根据物资的性质和重要程度，进行分级分类保管,确定露天堆放和库内存放。
9.５.3对于特种钢材的领用发放应做到笔笔有台账，要跟踪到底,并做好多余物品的回库工作,以确保不发生混用现象。
9.6物资领用(对分包单位管理要求）
9．６.1 长期存放的物资，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资,在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。
９.６.2物资的领用，按物资领用制度办理,手续不全或不符合规定,不得发放。 ９.6.3已领用的设备，超过三天尚未安装的，应按规程进行维护、保养。 9.6．4未经检验、试验的设备,或经检验、试验不合格的设备,不得发放
第十章 工程承诺
我们将严格按照合同约定和业主的要求进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任,公司将倍加珍惜这次为东营石化工程项目服务的机会，组建精干高效率的项目管理团队,选派施工经验丰富的施工队伍,服从业主的管理,发扬我公司善打硬仗、能打胜仗、勇于拼搏的优良作风,安全优质高效地完成此次施工任务,为此公司承诺,服务范围包含但不限于以下内容:
１０.１ﻩ施工承诺
采用先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料,做到现场材料摆放整齐、清洁,工完料净场地清，创建项目精品工程。
ﻩ公司将东营石工程作为公司２０16年施工任务重点项目,公司总部将全力支持项目建设,调动全公司的资源，以保障工程项目按合同履行。
ﻩ向项目派出最好的管理班子和管理人员。选派公司具有丰富工程施工经验的工程管理人员,优先满足东营石化工程项目的施工需要。
施工机具及其储备。调遣公司最先进、最精良的施工设备,提前进行主要施工机具的检修、试验和重要备件的准备,保证施工机械处于良好状态，机具随时以完好的、安全的状态进入现场。
ﻩ优选公司最优秀的技术工人,进行工程施工综合培训,尤其是质量、HSE管理、采购控制方面，全面提高其综合素质后，派往项目。
1０.２ﻩ保修承诺
工程质量保修服务是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，我公司承诺将按照招标文件中的工程质量保修范围和内容、质量保修期、质量保修责任等规定履行保修服务，及时解决发现开车过程中存在的问题,确保项目试车投料一次成功。
１０.2.1ﻩ保修服务原则
一切为了生产、一切服从生产、一切服务生产。 1０.2．２ﻩ服务标准与承诺
急用户所急，想用户所想，以业主利益为重,不计较自己一方得失; ﻩ全方位、全天候服务到位,维护公司信誉; ﻩ反应迅速、准确及时地提供保修服务；
ﻩ事实求是地对用户发现的涉及安装质量的问题进行分析，不隐瞒,不护短； ﻩ快速、及时、安全地处理所发生的问题，为装置运行提供有力保障。 ﻩ保修期内,我公司在接到业主的保修通知单后，必须在规定时间内到现场核查情况，确属工程保修范围内的,应与业主共同商定保修内容,并在规定时间内予以保修。
ﻩ在规定的保修期间，对发生的质量问题，由责任方承担相应的质量责任,并负担保修费用。
ﻩ在保修期内由于施工原因造成质量问题时，我公司于接到建设单位书面通知后并在规定时间内前来返修,如不按时前来返修,建设单位有权动用保修款自行委托其他单位进行维修。
1０．2.3 保修措施
ﻩ当接到业主发现的缺陷通知后,应自通知之日起就发现的缺陷进一步确认,与业主商议返修内容。可现场调查,也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题,找出主要原因,制订措施，经部门主管审核后,提交单位主管领导审批。
ﻩ经审批后的维修任务书连同维修登记单,由技术及工程部门发给维修责任人员，要确定完成的日期，并备份保存。
ﻩ维修责任人员一般由原项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，并对维修责任人及维修人员进行技术交底，强调服务原则,要求维修人员主动配合业主单位,对于业主的合理要求尽可能满足。
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